地下室承台地梁底板及墙体施工方案

桩承台地梁底板施工方案一、工程概述本工程建筑物的桩基础结构施工，包括桩承台和地梁底板的施工。

二、施工条件1.施工地点：建筑物的基础区域；2.施工时间：在合理的施工时间内完成；3.施工人员：具备相关岗位证书的施工人员；4.施工设备：起重机械、混凝土搅拌机等；5.材料准备：水泥、砂浆、钢筋等。

三、施工流程1.土方开挖：根据设计要求，在桩基础区域进行土方开挖，确保开挖面平整，边坡坡度符合要求；2.桩基施工：按照设计要求，在桩基础区域进行桩基的施工，包括桩身的挖掘、钢筋的预埋和混凝土的浇筑等，确保桩基的强度和稳定性；3.桩承台施工：在完成桩基施工后，根据设计要求进行桩承台的施工，包括底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保桩承台的稳固和水平度；4.地梁底板施工：在完成桩承台施工后，根据设计要求进行地梁底板的施工，包括地梁底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保地梁底板的强度和平整度；5.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，进行养护，并进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。

四、施工注意事项1.施工前应对开挖土方进行勘测，了解地质条件，确保施工安全；2.施工过程中应根据设计要求合理使用混凝土，保证施工质量；3.施工时应注意模板的安装和拆除，确保模板稳固和表面平整；4.施工过程中应注意钢筋的绑扎和接头的牢固性，确保结构的强度和稳定性；5.施工完成后应进行养护，保持施工结构的湿润，并进行定期检查，及时处理结构存在的问题；6.在施工中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。

五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全；2.施工人员应按规定佩戴安全帽和工作服，严禁在施工现场穿拖鞋等不符合安全要求的服装；3.施工现场应设置通道和防护栏杆，确保人员和设备的安全；4.施工中应加强对起重机械等设备的检查和维护，确保设备的安全运行；5.施工过程中应使用符合标准的建筑材料，并进行相关的质量检测。

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。

一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。

二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。

2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。

砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外按承台高回填。

B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。

内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。

高到底板底。

回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外四周侧填素土。

高到底板底。

C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。

3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。

浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。

以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。

4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。

并夯实1—2遍。

5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。

6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。

地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。

2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。

1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。

二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。

最后分别绑扎竖向和水平筋。

地下室结构工程施工方案本工程设一层地下室。

主楼为承台桩基础，，承台厚达600~1800mm底板厚度为300mm。

为确保地下室砼质量，并防止承台砼开裂。

本工程地下室砼按大体积砼要求施工。

承台基础垫层做法为100厚C15素混凝土垫层，侧模采用砖胎模，因本工程地质较差为淤泥，故在施工中应采取以下措施，砖胎模深度超过1m的以下部位采用370mm砖墙，1m以内的采用240mm砖墙，梁侧模采用240mm砖墙。

砖采用细砼标准砖，砂浆标号为M7.5。

砖胎模施工中应及时进行加固，以便四周的土方及时回填平整。

基础垫层做法为： 100厚C15素混凝土垫层本工程地下室防水等级为二级。

地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处和裙房地梁处等应使防水层保持连续。

防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。

1.1大体积混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

1.1.1砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，拟选用32.5#普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。

为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。

5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。

E区地下室地梁及底板混凝土施工方案本工程地下室承台、地梁及地下室底板混凝土一起浇筑，柱混凝土为C40P8，约150m³，采用自拌吊运；地梁及底板混凝C30P8，约150m³，采用自拌泵送。

1.防水混凝土施工方法1.1.工作准备：1.1.1.浇筑前，应先确定浇筑线路及顺序，以E区○1至○9轴退管方式浇筑。

1.1.2.浇筑前，先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工作。

1.1.3. 浇筑前应确定板面控制标高。

在柱筋上距板500mm 处作出标记，浇筑时必须拉线找平，找平后应使用木搓板搓平压实1.1.4. 浇筑前，模板内的垃圾应清理干净，重点清理柱内、孔桩与地梁结合部。

1.1.1.5.砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼。

1.2.工艺流程作业准备→混凝土搅拌→泵送和吊运→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→水泥→砂→外加剂（UEA 膨胀剂、缓凝剂）→水。

1.2.1.混凝土搅拌：搅拌站必须严格控制砼的搅拌及泵送，按规范进行操作。

材料经检验，并由试验室试配提出混凝土配合比，C40P8柱混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）；C30P8地梁及底板混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）。

配料时投料顺序为石水泥砂外加剂水，在砂、石、水泥进入搅拌机后，外加剂再直接加入搅拌机内。

投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1~2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），混凝土搅拌前，搅拌站应严格按配合比称量，水泥称量误差不超过2%，砂石称量误差不超过3%。

混凝土搅拌均匀、塌落度为120mm-140mm，不得擅自修改，严禁遗漏材料、减少材料。

地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。

地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。

混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。

地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。

本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。

二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。

墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。

凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。

桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。

如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。

2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。

回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。

填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。

填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。

承台地梁及地下室底板施工1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高600~800mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。

砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。

2、钢筋加工、安装（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.2.3.2 钢筋工程”。

（2）钢筋绑扎安装①承台（柱基）钢筋按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。

双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。

柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。

②地梁钢筋先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。

穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。

③基础底板钢筋底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。

绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。

底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。

后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。

④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。

承台地梁施工承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。

为方便模板安装施工，基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板.地梁承台开挖较深时（深度超过1.5米）时则采用砖地模。

1、承台(地梁）砖模施工：桩基检测验收合格以后，立即进行承台、地梁的施工。

①承台(地梁）砖模施工工艺：测量位放线→挖承台土方→承台(地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收②承台（地梁）砖模施工操作要点：桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平，坑底有淤泥或积水,坑底浇筑C15 垫层150，再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模,面抹1:3 水泥砂浆找平层。

地梁底应整平，适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。

砂浆表面高度即为地梁底标高。

在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线,再按承台方法砌筑砖模。

具体做法见下图：2、承台（地梁）木模施工：承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）.模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图承台模板示意图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模,如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用1：3水泥砂浆找平.找平层砂浆强度满足上人需要时,弹出地梁边线,然后支设模板.地梁木模板支设示意图如下：三、土方回填承台地梁混凝土施工完成验收合格后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。

为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行: 1施工准备（1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。

(2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水.(3)选择含水量符合压实要求的粘性土,且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。

2 操作工艺(1）人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm,可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率.（2）对于分段分层填土时,交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。

承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。

2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。

3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。

二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。

2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。

3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。

4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。

5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。

6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。

三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。

2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。

3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。

4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。

5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。

四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。

2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。

3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。

4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。

5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。

五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。

2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。

3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。

地下室主要分项工程施工方案1、垫层砼基槽验收合格后，即在其上进行200厚块石、砼垫层施工，垫层厚150MM，除砖胎模外，模板采用18*100胶合板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周遍增加400MM，垫层砼强度C15，采用平板振动机拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。

垫层砼达到1.2Mpa 强度后进行修桩，修桩在距垫层上150高度范围，利用人工修至设计标高，清理垫层面上的桩渣，做地下室保护层。

2、地下室钢筋工程1、基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用闪光对焊和单面电弧焊连接，钢筋按计划进场，抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋由塔吊吊装就位，并做好标识。

钢筋待钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用ф18钢筋作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

钢筋焊接应在现场条件下做试件并及时送检，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板离底板300MM交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。