氮气密封试验台(氮气密封试压台、氮气试压泵)

全国离心泵品排行榜十大品牌1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。

总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。

上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA 级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。

高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。

集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。

科技创新，是阳光基业长青的生命之源。

集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。

上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。

2.上海伊誊实业有限责任公司上海市嘉定区昌吉路156弄49号【关于产品】：含增值税16%，全国24小时送货上海伊藤主要经营的汽油/柴油发电机品牌：另外还可以依据客户具体要求供应：低噪音（静音型）、移动拖车式、自启动自切换柴油发电机组。

经营范围：(650W、1KW、2KW、3KW、4KW、5KW、6KW、7.5KW......300KW汽油/柴油发电机组的销售。

畅销功率：2KW、3KW、4KW、5KW、7.5KW、10KW、15KW、20KW、25KW汽油发电机柴油发电机有：30KW、50KW、100KW、12KW、200KW等适用范围：公路、铁路、机场、工厂、医院、船舶、大厦、商场、学校、酒店、通讯、矿山、工程机械等领域3.泊头市泰盛泵阀有限公司泊头市泰盛泵阀有限公司，位于河北省泊头市南仓街，集开发、制造、销售和服务为一体，设备精良，设计水平先进，生产及检验手段完备，我公司产品规格齐全，性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。

常见化学品容器泄漏处理技术在现代石油化工厂，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。

压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，如果无法及时发现并消除这些缺陷，便可能发生泄漏。

本节主要介绍油箱、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、热交换器等容器的泄漏处理。

一、油箱油箱是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油箱、汽车拉油用的车载罐、油桶等。

随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油箱达到10×104m3。

油田使用的油箱主要有固定拱顶罐和浮顶油箱两种。

国内油田七、八十年代建成投产的油箱，大部分是拱顶罐。

由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。

另外，拱顶油箱在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。

浮顶油箱消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。

浮顶罐可以控制储存汽油时的挥发90%。

因此，应尽量使用浮顶油箱。

1．油箱油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油箱抽气装置回收油箱挥发气体，或采用氮气密封，以减少油箱气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。

（1）油箱抽气装置胜利油田设计院研制的“油箱抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。

它通过玻璃钢管线与油箱连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。

橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油箱始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油箱安全运行。

（2）氮气密封将氮气充填在固定顶油箱的油气空间，此时，由于氮的密度低于石油和天然气的密度，它漂浮在石油和天然气上，从而形成氮气密封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油箱内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。

氮气密封用的氮气通过管道输入固定顶油箱的油气空间，氮气压力应根据油箱的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。

QST系列气动试压台一、产品特点本系列气动试压台以压缩空气为动力源，由气马达带动液压泵，实现低气压输入、高液压输出的装置。

通过调整气源压力或流量，改变液压泵的压力及流量，故此泵具有广阔的应用范围。

二、用途用于石油工程的管材、防喷器、阀门、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。

泵可作防喷器控制系统的压力源。

三、技术参数：1．低压系统气液比：1：60；2．高压系统气液比：1：270；3．试压范围：0-140MPa；4．试压介质：水(环境温度低于0℃需加防冻液)、液压油；5．气源及水源接口螺纹规格1：内螺纹NPT1；6．高压接口螺纹规格1：外螺纹NPT1/2。

注：1“螺纹规格”为本试压台提供的接口螺纹规格，用户应准备相应的螺纹接口与本试压台连接，如有特殊要求，以订货协议为准。

四、型号字义及型号系列：例：QST-140气动试压台：额定压力140MPa，记录方式：无线记录。

型号系列：五、订货需知1、用户订货时写明产品型号、规格（参见上表）；2、如用户提出特殊要求，可由双方协商，由我公司设计或试制。

六、工作原理图标签：气动试压泵气动试压台水密封气动试压台记录仪气动试压泵阀门试压泵氮气试压泵氮气试压台气密封试压台氮气密封试验装置超高压试压泵试压泵电动试压泵气动试压泵防喷器控制装置阀门试压工装夹具阀门试压泵阀门试压设备阀门试验机6A阀门试压阀门试验台阀门工装阀门试压工装阀门试压夹具气动试压泵气动试压台水密封气动试压台记录仪气动试压泵阀门试压泵水密封试验台水密封试验设备便携式气动试压泵进口气动试压泵QY140气动试压泵QST气动试压泵气动试压泵气动试压台水密封气动试压台记录仪气动试压泵阀门试压泵水密封试验台水密封试验设备便携式气动试压泵进口气动试压泵QY140气动试压泵机械圆盘式气动试压泵QST气动试压泵气动试压泵气动试压台水密封气动试压台记录仪气动试压泵阀门试压泵水密封试验台水密封试验设备便携式气动试压泵进口气动试压泵QY140气动试压泵机械圆盘式气动试压泵QST气动试压泵。

氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。

1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。

二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。

施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。

1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。

2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。

6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。

6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。

临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。

液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。

阀门⽓密性试压台
思_明_特·济南 1 阀门⽓密性试压台
⼀、产品定位
阀门⽓密性试压台满⾜国家标准：“GB/T13927—1992《⼯业⽤阀门阀门的压⼒试验》”、“JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》”。

本试压台试验压⼒0.1~5.0Mpa ，主要⽤于截断阀、调节阀、⽌回阀、分流阀、安全阀等阀门的⽓密性试验。

⼆、试压标准
1.⼀般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤阀体和阀盖应作强度试验。

2.阀门安装之前硬座强度和密封性试验，低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、⾼压阀门应100%的检查。

3.液压试验时应将阀门内空⽓尽量排除。

4.试验时压⼒要逐渐提⾼不允许急剧、突然地增压。

5.强度试验和密封性式验持续时间⼀般为2~3min ，重要的和特殊的阀门应持续5min 。

6.铸铁阀门强度试验时，应⽤铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

7.阀门进⾏试验时，除旋塞阀有规定允许密封⾯涂油外，其他阀门不允许在密封⾯上涂油试验。

8.阀门试压完毕后，应及时排除阀内积⽔并擦⼲净，还应作好试验记录.
三、思_明_特阀门⽓密性试压台参数产品名称
阀门⽓密性试压台
试验介质
氮⽓、空⽓输出压⼒ 0.1~5.0Mpa
⽓源压⼒范围 0.2~0.8Mpa
压⼒值分辨率 1pa
试验时间
0~99999s 精度
1s 试验温度
常温控制⽅式
计算机控制，⼿动控制应⽤范围
截断阀、调节阀、⽌回阀、分流阀、安全阀测试⼝径范围 DN15-DN250。

罗茨风机氮气密封的原理罗茨风机是一种常用的气体压缩设备，通常用于氮气密封。

下面将从罗茨风机氮气密封的原理进行详细介绍。

我们需要了解罗茨风机的基本结构和工作原理。

罗茨风机由两个相互啮合的叶轮组成，它们通过一个齿轮传动系统同步运转。

当罗茨风机工作时，叶轮不断旋转，产生高速气流，并将气体从低压区域吸入到高压区域，从而实现气体的压缩。

在氮气密封方面，罗茨风机采用气体密封装置来保证氮气不会泄漏。

罗茨风机的气体密封装置主要由两个部分组成：密封室和密封件。

首先是密封室，它是一个封闭的腔体，位于罗茨风机的叶轮和机壳之间。

密封室内充填着氮气，通过密封室可以将氮气隔离在叶轮和机壳之外，避免氮气泄漏。

其次是密封件，密封件是将密封室与外界隔离的关键部件。

通常，密封件采用高弹性的橡胶材料制成，具有良好的密封性能。

当罗茨风机运转时，密封件会受到叶轮的旋转力和气体压力的作用，将密封室与外界有效地隔离开来，防止氮气泄漏。

罗茨风机氮气密封的原理主要是通过密封室和密封件的配合工作来实现的。

当罗茨风机工作时，叶轮的旋转会产生气流和压力变化，但由于密封室和密封件的存在，氮气不会泄漏到叶轮和机壳之外，保证了气体的密封性。

为了进一步提高罗茨风机的氮气密封性能，还可以采取一些辅助措施。

例如，可以在密封室和密封件之间加入一定的润滑剂，减少摩擦和磨损，提高密封效果。

同时，对于一些高压氮气密封，还可以使用金属密封件来增强密封性能。

罗茨风机氮气密封的原理是通过密封室和密封件的配合工作来实现的。

密封室将氮气隔离在叶轮和机壳之外，而密封件则起到防止氮气泄漏的作用。

这种氮气密封装置可以有效地保证罗茨风机的工作稳定性和氮气的密封性，广泛应用于各个领域中。