金属切削加工的基本概念共76页

金属切削加工简介目录1、金属切削的基本概念2、金属切削刀具3、切削层参数4、金属切削过程及变形规律5、常用加工方法及设备按照行业标准按照行业标准，，机械制造工艺方法分以下十大类切削加工包括以下内容1.1 1.1 切削加工的定义切削加工的定义切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，，从而获得具有一定形状精度获得具有一定形状精度、、尺寸精度尺寸精度、、位置精度和表面质量的机械零件的机械加工方法械零件的机械加工方法。

1.2 1.2 切削加工的基本条件切削加工的基本条件切削加工必须满足以下切削加工必须满足以下33个基本条件个基本条件：：（1）刀具和工件之间要有形成零件结构要素所需的相对运动结构要素所需的相对运动；；（1、金属切削的基本概念工件n2）刀具材料的性能能够满足切削加工需要切削加工需要；；（3）刀具必须有一定的空间几何结构何结构。

车外圆切削运动示意图刀具1、金属切削的基本概念1.3 1.3 工件上的加工表面工件上的加工表面（1）待加工表面待加工表面：：工件上将要被切除的表面工件上将要被切除的表面；；（2）已加工表面已加工表面：：工件上被刀具切除后生成的新表面工件上被刀具切除后生成的新表面；；（3）过度表面过度表面：：工件上正在被切削的表面工件上正在被切削的表面。

1、金属切削的基本概念1.4 1.4 切削运动切削运动直接完成切除加工余量任务直接完成切除加工余量任务，，形成所需零件表面的运动称为切削运动切削运动。

包括主运动和进给运动包括主运动和进给运动。

（1）主运动主运动。

直接切除工件上的多余材料直接切除工件上的多余材料，，使之变为切屑使之变为切屑，，从而形成工件新表面的运动成工件新表面的运动。

通常主运动速度较高通常主运动速度较高，，消耗的功率最大消耗的功率最大。

如：车床主轴和铣床刀具的旋转运动车床主轴和铣床刀具的旋转运动、、龙门刨床工件的往复直线运动等都是主运动运动等都是主运动。

第一章金属切削加工的根本学问教学方法导入课：金属切削加工，通常又称为机械加工，是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。

切削加工的根本形式有：车、铣、刨、磨、钻等，包括钳工加工〔錾、锉、锯、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等〕一般状况下，通过铸造、锻造、焊接及轧制的型材毛坯精度低和外表粗糙度大，必需进展切削加工才能成为零件。

本章主要介绍金属切削加工中的根本规律和现象。

讲授课：第一节金属切削加工的根本概念一、切削运动和切削要素1、切削运动切削运动是为了形成工件所必需的刀具和工件之间的相对运动。

切削运动按其作用不同，分为主运动和进给运动。

（1）主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动；一般切削运动中，主运动只有一个。

各种机械加工的主运动：车削：工件的旋转铣削：铣刀的旋转刨削：刨刀〔牛头刨〕或工件〔龙门刨〕的往复直线运动钻削：刀具〔钻床上〕或工件〔车床上〕的旋转。

（2）进给运动是使的切削层金属不断地投入切削，从而切出整个外表的运动；进给运动可以是一个或多个。

各种机械加工的进给运动：车削：刀具的移动铣削：工件的移动钻孔：钻头沿轴向移动内外圆磨削：工件旋转和移动切削加工过程中，为实现机械化和自动化，提高效率，除切削运动外，还需要关心运动。

如切入运动，空程运动，分度转位运动、送夹料运动及机床掌握运动等。

切削过程中形成三个外表：待加工外表、加工外表、已加工外表2、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。

（1）切削用量三要素1）切削速度v是主运动的线速度〔m/s 或m/min 〕a = d w旋转主运动：2） 进给速度 v f 或进给量 fv f ：单位时间内刀具对工件沿进给方向的相对位移〔 mm/s或 mm/min 〕进给量 f ：工件或刀具每转一周，刀具对工件沿进给方向的相对位移。

〔mm/r 〕切削时间 t = L/v f = L/nf3〕背吃刀量 a p 〔切削深度〕工件已加工外表和待加工外表的垂直距离〔mm 〕 教学方法 外圆车削： - d p 2钻孔： a = d mp 2合成切削运动 ：v e = v +v f 〔向量的关系〕（2） 切削层横截面要素切削层是指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工外表之间的金属层，切削层的轴向剖面称为切削层横截面。

金属切削加工的基本知识金属切削加工是一种高精度、高效率的加工工艺，广泛应用于制造各种金属零件和工业产品。

本文将介绍一些关于金属切削加工的基本知识，包括加工原理、常用工具、加工过程和注意事项等。

1. 加工原理金属切削加工的原理是利用旋转的刀具在金属工件上切削，将金属切屑削除，以达到加工精度和表面质量的要求。

切削加工一般分为转动切削和直线切削两种方式。

转动切削是指刀具绕底线旋转，如车削、铣削、钻削等。

直线切削是指刀具相对于工件作直线运动，如镗孔、拉铣、拉削等。

2. 常用工具金属切削加工的常用工具包括车刀、铣刀、钻头、工具刀、镗刀、拉削刀等。

车刀和铣刀是常见的切削工具，通常由切刃、切削角、刃倾角、切刃宽度等部分组成。

钻头是专门用于钻孔的工具，通常用来钻圆形孔和通孔。

工具刀是用于切削轻质材料、薄板和半成品的工具，镗刀是用于镗孔的工具，拉削刀则是用于削成品的工具。

3. 加工过程金属切削加工的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

粗加工是指在尺寸留出一定的余量后，利用粗加工刀具先将工件上的金属材料削除，以达到快速加工的目的。

半精加工要求切削刃的精度和表面质量比粗加工更高一些，工件尺寸也更加接近目标尺寸。

精加工则是最后通过切削刃对工件进行微调，以达到期望的尺寸和表面精度要求。

4. 注意事项金属切削加工需要注意安全，因为在加工过程中可能会飞溅出热的金属屑、润滑剂和冷却液。

所以在切削加工时需要戴好防护眼镜、手套等个人防护用具。

此外，还要注意刀具的选择、加工参数的调整、加工尺寸的测量等方面，以确保加工质量和效率。