R5机械手互锁信号对接V1.0
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门禁系统使用说明书V1.0目录前言 (2)一、系统介绍 (2)1.1、系统主要组成部分 (2)1.2、系统结构图 (2)1.3、系统特色 (3)1.4、系统功能介绍 (3)二、系统安装 (4)2.1、系统安装接线图 (4)2.2、门禁电源接线 (4)2.3、门禁读头接线 (5)2.4、门禁电锁接线 (5)2.5、门禁控制器接线图 (5)2.6、安装注意事项 (6)三、门禁控制器介绍 (7)3.1门禁控制器的分类 (7)3.2外围接口说明 (7)3.3开门方式优先等级关系(由高到低) (7)3.4控制模式介绍 (8)3.5硬件参数 (8)3.6常见问题及解决方法 (8)3.7适用场合 (9)四、门禁管理软件操作 (9)4.1、软件运行环境 (9)4.2、软件的安装与卸载 (9)4.3、门禁软件基本功能介绍 (12)4.4、门禁高级功能介绍 (22)五、常见问题及解决方法 (26)5.1、常见错误代码说明 (26)5.2、刷卡状态位提示解释 (27)六、注意事项 (28)6.1、卡片保存注意事项 (28)6.2、其它注意事项 (28)七、门禁配件产品说明书 (28)7.1、发卡器(一卡通系统通用) (28)7.2、读头 (29)7.3、电插锁 (30)7.4、磁力锁 (31)7.5、电源 (35)附件一:门禁名词解释 (36)前言欢迎使用本公司门禁控制器,为了您能够更详细地了解本产品的各项功能以及使用方法,请您在使用本产品前认真阅读此说明书。
随着“一卡通”技术正广泛应用于社会的各个领域,在智能化建筑方面也不例外。
我公司近年来通过对“一卡通”技术的开发应用以及智能建筑工程的实践,深感“一卡通”技术的应用对于大厦、住宅的智能化有着强烈的推动作用。
而门禁系统实现了信息交换、共享和统一管理的功能,在规划设计的同时,我们将先进的计算机网络技术、通讯技术、传输技术、信息技术等进行了综合与优化,以满足广大用户的不同需求。
远程 I/O R5 系列通信模块机型: R5-NE1① ①在下列代码中选择。
(例如: R5-NE1/Q)・特殊规格 (例如: /C01)①附加代码◆特殊规格未填写:无特殊规格/Q:特殊规格(请从特殊规格之项另行选择)/C01: 硅涂层/C02: 聚氨酯涂层/C03: 橡胶涂层 IP地址可用组态软件进行设定。
可在本公司的网站上下载组态软件。
将本产品连接到电脑时,需要专用的连接电缆线。
所需专 用电缆线的型号请参照本公司网站的下载网站或组态软件 的使用说明书。
注)此软件的运作状况是在日文版与英文版OS上确认的。
・Ethernet: RJ-45接口・内部通信总线: 连接到底座 (机型: R5-BS) 上・内部电源: 由底座 (机型: R5-BS) 提供隔离: Ethernet-内部通信总线・内部电源间RUN显示灯: 红/绿2色LED通信正常时亮绿色灯;接收数据时亮红色灯(用DIP开关进行切换)ERR显示灯: 红/绿2色LED通信异常时绿色灯亮灯/闪烁;发送数据时,亮红色灯(用DIP开关进行切换)数据占有区设定: 用侧面的DIP开关设定占有区1或占有区2传输类型: 10BASE-T/100BASE-TX传输速度: 10/100Mbps (备有Auto Negotiation功能)通信协议: Modbus/TCP数据: RTU (二进制)通信链接数: 2个通信电缆线:・10BASE-T (STP电缆线Category 5)・100BASE-TX (STP电缆线Category 5e)最长节段: 100mIP地址: 可用组态软件 (机型: R5CON) 进行变更(初始值: 192.168.0.1)端口编号: 502Ethernet显示灯: LINK、DPLX、LINK10、LINK100、COL使用湿度范围: 30~90%RH (无冷凝)使用大气条件: 无腐蚀性气体和严重尘埃安装: 安装在底座 (机型: R5-BS) 上重量: 约100g隔离强度: Ethernet-内部通信总线・内部电源间1500V AC 1分钟电磁兼容指令(EMC指令) EMI EN 61000-6-4 EMS EN 61000-6-2RoHS指令注) 作为符合EU指令的产品使用时,要与Ver.2.00以上的电源模块 (机型: R5-PS) 一起使用。
PMC 标准化说明文档No. PMC_0001文件信息文档名称 同动打刀刀库和普通机械手刀库 标准 PMCPMC 子程序号 P400~P408发布日期发布范围北京发那科机电有限公司全体 营销业务线 北京发那科机电有限公司技术部 机床厂 最终用户改版记录:版本 1.0 1.1 新发布 修改 改版内容 修订人 朱成龙 黄子桓/王志勇 日期文件审批记录:编写人 朱成龙 黄子桓/王志勇 业务审核 批准人 报送标题:吉辅同动打刀刀库和普通机械手刀库Pag e1 / 29目录吉辅同动打刀刀库和普通机械手刀库标准 PMC 说明 ............................................................ 3 概述 ................................................................................................................................................. 3 1. PMC 程序说明 ....................................................................................................................... 4 1.1 同动打刀刀库换刀时序 ................................................................................................... 4 1.2 刀库换刀流程图 ............................................................................................................... 5 2. PMC 使用步骤 ....................................................................................................................... 5 2.1.输入输出中间地址修改 ................................................................................................... 5 2.2PMC 程序导入................................................................................................................... 6 2.3 刀库初始化 ....................................................................................................................... 8 2.3.1 刀库信号类型设定....................................................................................... 8 2.3.2 刀库使用条件设定....................................................................................... 8 2.3.3 M33 初始化后刀具表数据 ........................................................................... 9 2.4 手动刀盘旋转 ................................................................................................................. 11 2.5 手动松、夹刀 ................................................................................................................. 11 2.6 主轴定向位置确认 ......................................................................................................... 11 2.7 Z 轴第二参考点确认...................................................................................................... 11 2.8 刀库单步调试 ................................................................................................................. 11 2.9 换刀连续运行 ................................................................................................................. 12 附录: ........................................................................................................................................... 15 1.PMC 地址表 ...................................................................................................................... 15 2.刀库报警说明及处理方法 ................................................................................................ 27 3.改版记录 ............................................................................................................................ 29标题:吉辅同动打刀刀库和普通机械手刀库Pag e2 / 29吉辅同动打刀刀库和普通机械手刀库 标准 PMC 说明概述吉辅同动打刀刀库采用同动打刀机械装置, 在换刀臂对主轴刀具和刀库刀具进行扣刀的过程中, 同时对主轴刀具进行松刀,使得换刀臂扣刀的动作和主轴松刀的动作得以同步执行,借此缩短换刀 动作的整体时间而有效的提高机床换刀时的工作效率,整个换刀时间仅需 1.1s(60Hz,含主轴松/夹 刀);另外主轴同步扣刀和松刀的动作由机械式传动控制,使得刀臂扣刀的动作以及主轴松刀的动 作得以稳定且确实的同步执行,避免受到磁场或电波干扰,而影响扣刀和松刀动作的同步执行。
机械手PLC控制程序第一篇:机械手PLC控制程序附录31.主程序:2.油泵电机保护及启停:3.手动:4.单步:5.单周期:6.自动:7.回原点:8.获取位置:9.子单周期:10.SBR_8:第二篇:plc机械手搬运机械手PLC控制系统设计摘要随着工业自动化的普及和发展,控制器的需求量逐年增大,搬运机械手的应用也逐渐普及,主要在汽车,电子,机械加工、食品、医药等领域的生产流水线或货物装卸调运, 可以更好地节约能源和提高运输设备或产品的效率,以降低其他搬运方式的限制和不足,满足现代经济发展的要求。
本机械手的机械结构主要包括由两个电磁阀控制的液压钢来实现机械手的上升下降运动及夹紧工件的动作,两个转速不同的电动机分别通过两线圈控制电动机的正反转,从而实现小车的快进、慢进、快退、慢退的运动运动;其动作转换靠设置在各个不同部位的行程开关(SQ1---SQ9)产生的通断信号传输到PLC控制器,通过PLC内部程序输出不同的信号,从而驱动外部线圈来控制电动机或电磁阀产生不同的动作,可实现机械手的精确定位;其动作过程包括:下降、夹紧、上升、慢进、快进、慢进、延时、下降、放松、上升、慢退、快退、慢退;其操作方式包括:回原位、手动、单步、单周期、连续;来满足生产中的各种操作要求。
关键词:搬运机械手,可编程控制器(PLC),液压,电磁阀ABSTRACT With the popularity of industrial automation and development, the demand for year-on-year increase of controller, handling the application of robot gradually popularity, mainly in the automotive, electronic, mechanical processing, food, medicine and other areas of the production line or cargo transport, we can be more good to save energy and improve the transport efficiency of equipment or products, to reduce restrictions on other modes of transportation and inadequate to meet the requirements of modern economic development.The manipulator mechanical structure includes two solenoid valves controlled by hydraulic manipulator steel to achieve the increased decline in sports and workpiece clamping action, the two different motor speed through the two motor coils positive control in order to achieve car of the fast-forward, slow forward, fast rewind, slow movement back movement;conversion by setting its action in various different parts of the trip switch(SQ1---SQ9)generated on-off signal transmission to the PLC controller, through the PLC internal different output signal, which drives the external coil to control the motor or solenoid valves have a different action, the robot can achieve precise positioning;their course of action include: decline in clamping increased, slow forward, fast forward, slow progress, the extension of , the drop in, relax, rise, slow back, rewind, slow back;its operation, including: Back in situ, manual, single-step, single cycle, continuous;to meet the production requirements of the various operations and maintenance.Keywords: handling mechanical hands, Programmable Logic Controller(PLC), hydraulic, solenoidvalve 目录前言………………………………………………………………………………….1 第一章机械手的概况 1.1 搬运机械手的应用简况…………………………………………………2 1.2 机械手的应用意义………………………………………………………3 1.3 机械手的发展概况………………………………………………………3 第三章搬运机械手PLC控制系统设计3.1 搬运机械手结构及其动作………………………………………………3.2 搬运机械手系统硬件设计……………………………………………… 3.3 搬运机械手控制程序设计……………………………………………… 1 操作面板及动作说明…………………………………………………… 2 I/O分配………………………………………………………………… 3 梯形图的设计…………………………………………………………… 1)梯形图的总体设计…………………………………………………… 2)各部分梯形图的设计………………………………………………… 3)绘制搬运机械手PLC控制梯形图……………………………………结论……………………………………………………………………………… 谢辞……………………………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………………….附:语句表梯形图I/O接线图前言机械手:mechanical hand,也被称为自动手,auto hand 能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。
HC-S5机械手控制系统操作手册V3.1版本河北神州自动化设备科技有限公司目录1 系统配置及安装 (1)1.1 基本配置 (1)1.2 系统的安装 (1)2 操作面板 (2)2.1 外观及说明 (2)2.2 主画面及轴定义 (3)2.2.1 主画面说明 (3)2.2.2 机械手轴定义 (3)3 运行模式 (4)3.1 原点复归 (4)3.2 手动操作 (4)3.2.1 轴的手动操作 (5)3.2.2 夹具的手动操作 (6)3.2.3 吸盘的手动操作 (7)3.2.3 辅助设备的手动操作 (8)3.2.4 预留动作的手动操作 (9)3.3自动运行 (10)3.3.1 自动运行数据的监视 (10)3.3.2 自动运行时参数的修改 (11)3.3.3 单步运行 (11)3.3.4 单循环运行 (11)3.3.4 自动运行时速度的调节 (11)4 程序的管理 (12)4.1 程序载入和创建 (12)4.2 程序教导 (13)4.2.1 轴动作的教导 (14)4.2.2 程序起始点的教导 (15)4.2.3 堆叠的教导 (16)4.2.4 吸盘/夹具的教导 (17)4.2.5 注塑机信号的教导 (19)4.2.6 辅助设备的教导 (20)4.2.7 预留的教导 (21)4.2.8 等待信号的教导 (22)4.2.9 序列动作的教导 (23)4.2.10 条件的教导 (24)4.2.11 程序参数的修改 (25)4.3 程序快速设定 (26)4.4 教导选择 (30)4.5 教导程序举例 (32)4.5.1 程序要求 (32)4.5.2 程序过程 (32)4.5.3 教导程序 (32)5 功能设定 (33)5.1 信号检测 (34)5.2 产品设定 (36)5.3 运行参数 (37)5.4 安全点设定 (38)5.5 产品堆叠 (44)5.6 系统设定 (46)5.6.1系统设定 (47)5.6.2权限管理 (48)5.6.3 备份/还原 (49)5.6.4 机械参数 (50)5.7 机器参数 (51)5.7.1 机器结构 (51)5.7.2 机器时间 (54)5.8 维护 (55)6 I/O监视与报警记录 (56)6.1 I/O监视 (56)6.2 报警记录 (57)6.3 报警信息及报警原因 (58)7 电路板端口定义 (62)7.1 主控制板端口定义 (62)7.2 I/O板的端口定义 (63)7.3 伺服驱动接口定义 (64)8 接线图 (65)8.1主控制板与I/O板的接线图 (65)8.2 操作面板与主控制板的接线图 (66)8.3 伺服连线及参数设定 (67)8.3.1松下伺服电机使用范例 (67)8.3.2三菱伺服电机使用范例 (68)8.4 机械手与注塑机的连接 (69)9 电路板安装尺寸图 (71)9.1 主控板安装尺寸 (71)9.2 I/O板安装尺寸 (72)1 系统配置及安装1.1 基本配置1、8寸真彩触摸屏2、五轴伺服控制板3、I/O板4、电源部分(2个电源供应器)5、通讯线1.2 系统的安装1、配线作业必须由专业电工进行。
机器人干涉区及机器人互锁信号干涉区描述:同一工位的机器人,在工作过程中,需要进入到同一个区域,但在进入的先后次序无严格的限定,即:任意一台机器人先进入,在工艺上都允许(除了影响运行时间外),允许使用干涉区信号对控制机器人运行,防止机器人之间碰撞。
对于有严格的工艺时序的干涉,采用互锁信号来控制。
1、机器人干涉区采用绝对优先方式,说明如下:R4机器人优先,使用干涉信号“17”,R2机器人输出OT#(17),为R4机器人输入IN#(17);R4机器人输出OT#(17),为R2机器人输入IN#(17)。
说明:1)、关于程序结束时,干涉区信号的状态ON :程序结束后状态:R2机器人的OT#(17)ON ;R4机器人的OT#(17)ON 。
干涉区允许信号保持ON 状态;因为 如果R4的干涉信号OFF ,则必须知道R2机器人已经离开干涉区,这样机器人之间还需要更多的交互信号;如果在R2\R4都循环完成后OFF ,则可能影响机器人利用效率。
2)、2次干涉信号允许确认:防止2台机器人同时进入干涉区,既:机器人禁止另一台进入信号已经发出,但对方尚未接收到信号时刻,2台机器人存在同时进入了干涉区的可能性。
3)、在PLC 编程中,信号关系: 信号对应关系如下(仅供参考),目的说明与互锁信号的区别。
2、 不同的干涉区使用不同的干涉信号:如果两台机器人之间存在多个干涉区,则要求使用不同的干涉区信号。
3、 干涉信号地址分配:从IN/OT--9开始,机器人之间干涉区数量按照4个进行预留,即:只要使用数量不超过4个,则存在干涉区机器人,在生产线交互信号中PLC 程序中,按照4个干涉区信号进行预留编程。
干涉信号地址分配表:4工位之间的机器人、同一工位的机器人之间干涉现象,但不属于干涉区描述属性时,采用互锁信号来处理。
R2机器人与R4机器人之间的互锁:R2机器人为焊接机器人,在工作台位置进行工件焊接,R4为搬运机器人,2台机器人在工作台位置处存在干涉现;工作时序:R2机器人焊接完成后,工作台夹具打开,R4机器人才能进行搬运。