GK-2水溶性拉丝润滑剂

润滑剂的作用机理及种类1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有：pvc、PO类、PS、abs、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在PVC及LLDPE中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型--防止熔料粘辊;注射成型--加速流动，提高脱模性;挤出成型--加速流动，提高口模分离性;压制及层压成型--利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种(1)润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言，则显示外润滑剂作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于PVC 压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用;当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

(2)常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。

性能特点
◎ 优良的高低温性能，能在较宽温度范围内使用，使用温度范围为-60℃～120℃ ◎ 热稳定性好，蒸发损失小 ◎ 抗剪切性能优异，适用于高剪切条件下的仪器、仪表 ◎ 优良的防锈能力
技术规格 产品符合以下规格： ◎ SH/T 0454—92（1998）
特
应用范围
种
精
◎ 适用于精密仪表、航空仪表轴承、微电机轴承，修正机构齿轮和摩擦部件的
4209合成航空防锈油 3.88 240 ＜-60 1.70
注意事项 ◎ 贮运和使用过程中，注意防止水分、灰尘及其它腐蚀性介质混入 ◎ 使用本产品的发动机组装时只需将本产品放出，直接加入4109合成航空润滑油 即可 ◎ 贮存于清洁、阴凉干燥处 ◎ 使用在与橡胶、塑料、油漆等非金属材料接触的润滑部位时，事先应进行材料 相容性试验
性能特点
◎ 凝固点低，黏温性能良好，使用温度范围较宽 ◎ 低挥发，油品损耗少，长时间保持良好润滑 ◎ 良好的抗氧化及防锈性能，保护仪表轴承不被腐蚀
技术规格 产品符合以下规格： ◎ GJB 1170—91
应用范围
◎ 适用于航空仪表、航空计时仪器、微型马达轴承的润滑；空调系统涡轮冷却器
的润滑；也可适用于低温下工作的钟表的润滑以及工业仪器仪表、医疗设备的
滑
燃气—蒸汽联合循环机组的长期润滑
油
◎ 适用温度范围：-50℃～175℃
典型数据
项目 运动黏度，mm2/s
100℃ -40℃ 闪点（开口），℃ 凝点，℃ 中和值，mgKOH/g 蒸发损失（205℃，6.5h），%（m/m）
4109合成航空润滑油
3.765 2842 232 ＜-60 0.2 5.76
包装 ◎ 1L、4L铁桶或根据客户需求进行包装

拉拔用润滑剂(3)三、拉拔润滑剂的应用一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时，直接用拉拔润滑剂。

但拉拔硬质合金钢、不锈钢、钛、锆等材料时，则需先行造膜。

（1）棒材、线材拉拔用润滑剂①钢的拉拔润滑钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。

低中碳钢丝拉拔用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。

硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。

如果拉丝以后不需要清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。

硬脂酸钙也常于硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的拉拔。

需经退火处理的，必须在退火前残渣清除，否则在热处理时，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面上，影响拉制品质量。

②铝和铝合金的拉拔润滑铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。

铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～30％动植物油及皂组成的润滑剂。

近年来也较多使用合成酯类油代替动植物油。

其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定。

一般拉拔软金属时，要用含脂肪油或酯油的润滑剂，以防粘膜、烧结等不利情况的发生。

铝线拉拔，一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线，此时用40℃黏度为19.8～110 mm2/s的润滑油，喷在拉模和铝棒上。

所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸，拉拔速度（最高到1500m/min），拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。

如拉拔5～10mm直径铝线时，一般用50℃黏度为100～250 mm2/s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用；拉拔2～5mm直径铝线，用50℃黏度为30～50 mm2/s 的混合脂肪润滑油；拉拔2mm以下的细铝线，用50℃黏度为10 mm2/s左右的混合脂肪润滑油；铝线精拉用40℃时黏度为1～55 mm2/s混脂润滑油。

混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。

也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时必须注意防止白色锈斑的产生。

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。

对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

拉拔工艺用润滑剂拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。

而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。

1、棒材、线材拉拔润滑油剂（1）钢的拉拔润滑：钢丝拉拔时，由于存在易粘模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。

低、中碳钢丝拉拔，采用干拉法，润滑剂用石灰硼砂。

也可以使用一般拉拔油，对于重负荷，要求价格最低事，可选用石灰或硼砂。

硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好防腐蚀性能。

如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。

硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。

而经退火处理的，必须在退火前将残渣清除，否则在热处理是，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积物在金属表面上，影响拉制品质量。

为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组份，帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。

对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。

其典型的成分是：硬脂酸钾35％、动物油25％、矿油8％、硬脂酸2％和水30％。

拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。

它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。

本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。

拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。

不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。

）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。

（2）铝和铝合金拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。

铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～20％动植物油及皂的润滑剂。

近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。

铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃粘度为13～14mm²／s的润滑油喷在拉模和铝棒上。

详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。

为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。

润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。

㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。

㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。

润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。

润滑剂对拉线的影响㈠浓度。

润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。

润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。

反之，拉伸力增大。

润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。

㈡温度。

润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。

温度过低，粘度上升，不利于拉伸。

拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。

㈢清洁度。

润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。

含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。

杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。

润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。

拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。

2号润滑脂锥入度范围2号润滑脂是一种常用的润滑剂，适用于各种机械设备和工业领域。

它具有一定的润滑性能，并且可以在一定范围内调节其润滑性能，以满足不同设备的需求。

润滑脂的锥入度是评价其黏度的一种常用指标。

锥入度越大，润滑脂的黏度越高；锥入度越小，润滑脂的黏度越低。

2号润滑脂的锥入度范围通常在220到250之间。

锥入度是通过在一定温度下，用一定负荷作用于润滑脂上，使其在规定时间内流动到一定深度，再用锥形试棒测量润滑脂的深度来确定的。

锥入度的测量可以帮助我们了解润滑脂的黏度特性，从而选择适合的润滑脂来保护和维护设备。

在实际应用中，2号润滑脂的锥入度范围可以根据具体设备的需求进行调整。

如果设备要求较高的润滑性能，可以选择锥入度较大的2号润滑脂；如果设备对润滑性能要求较低，可以选择锥入度较小的2号润滑脂。

2号润滑脂的锥入度范围也受到温度的影响。

随着温度的升高，润滑脂的黏度通常会下降，锥入度也会相应减小。

因此，在高温环境下，我们可以选择锥入度较小的2号润滑脂，以保证其润滑性能。

2号润滑脂的锥入度范围还与设备的工作条件有关。

如果设备在高速运转或者高负荷下工作，通常需要使用锥入度较大的2号润滑脂，以提供更好的润滑效果；而在低速或者轻负荷的情况下，锥入度较小的2号润滑脂也可以满足需求。

除了锥入度范围，2号润滑脂还有其他一些性能指标需要考虑。

例如，它的滴点、极压性能、防锈性能等都会影响到润滑脂的使用效果。

因此，在选择2号润滑脂时，除了考虑锥入度范围外，还需要综合考虑其他性能指标，以确保选用的润滑脂能够满足设备的要求。

总结起来，2号润滑脂的锥入度范围为220到250，可以根据设备的需求和工作条件来选择合适的润滑脂。

锥入度越大，润滑脂的黏度越高；锥入度越小，润滑脂的黏度越低。

除了锥入度范围外，还需要考虑其他性能指标，以选择合适的2号润滑脂来保护设备并确保其正常运行。

润滑剂种类和用途
润滑剂是一种用于减少机械运动时的摩擦和磨损的物质。

润滑剂具有不同的种类和用途，以下是一些常见的润滑剂种类和它们的用途：
1. 润滑油：润滑油是一种广泛使用的润滑剂，适用于各种机械设备，如发动机、齿轮箱、涡轮机等。

润滑油能够降低机械部件之间的摩擦，并保护它们免受磨损和腐蚀的影响。

2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂具有类似于润滑油的功能，但它们的黏性更高。

脂类润滑剂适用于那些需要更长时间保持润滑效果的部件，如轴承、齿轮和链条。

3. 固体润滑剂：固体润滑剂常常以粉末或涂层形式存在，可以降低机械部件之间的摩擦和磨损。

它们通常用于高温、高压或不适合使用传统润滑剂的环境中。

4. 水性润滑剂：水性润滑剂主要由水和添加剂组成，适用于特
定的应用，如金属加工、切削和冷却。

水性润滑剂具有环境友好、
易清洗的特点。

5. 气体润滑剂：气体润滑剂使用气体作为润滑介质，适用于高
速旋转机械的润滑。

气体润滑剂具有低摩擦和低粘性的特点，能够
减少动态加载。

除了以上列举的润滑剂种类，还有其他一些特殊用途的润滑剂，如食品级润滑剂、高温润滑剂等。

每种润滑剂都有其特定的适用场景，因此在选择润滑剂时，应根据具体机械设备和操作条件来确定。

请注意，本文档提供的内容仅供参考，润滑剂的种类和用途可
能因市场变化和技术进展而有所不同。

建议在使用润滑剂之前，根
据具体的要求和供应商建议进行详细研究和咨询。

水溶性硅油性质及用途性能水溶性硅油是一种非常重要的功能性润滑剂，具有良好的水溶性和低表面张力，广泛应用于各个领域。

以下将详细介绍水溶性硅油的性质和用途性能。

水溶性硅油是一种由聚硅氧烷及其衍生物构成的有机聚合物。

它具有良好的热稳定性和化学稳定性，可以在高温和酸碱环境下保持较好的性能。

另外，水溶性硅油还具有极低的表面张力和优异的润湿性能，在水中能迅速形成均匀的薄膜，提供良好的润滑和降低摩擦的效果。

水溶性硅油具有以下几个显著的用途性能：1. 润滑性能：水溶性硅油具有优异的润滑性能，可以降低物体之间的摩擦和磨损。

广泛应用于各种润滑剂中，如工业润滑剂、汽车润滑剂、纺织润滑剂等。

在工业生产中，水溶性硅油可以加入到金属切削液中，形成较厚的润滑膜，有效降低切削时的摩擦力和热量，并提高切削的效率和质量。

同时，水溶性硅油也可以用作轴承润滑油、密封油等。

2. 分散性能：水溶性硅油具有良好的分散性能，可以将粉状或颗粒状物质均匀分散在液体中。

因此，它广泛应用于颜料、涂料、油墨等行业，可以使颜料和沉淀剂良好分散在介质中，提高产品的色彩稳定性和均匀度。

3. 抗静电性能：水溶性硅油可以有效抑制物体表面的静电生成和积聚，减少静电对设备和产品的损害。

尤其在纺织、塑料加工等行业中，都需要使用抗静电性能较好的润滑剂。

4. 抗腐蚀性能：水溶性硅油具有较强的抗腐蚀能力，可以保护金属表面不受氧化和腐蚀的影响。

在金属处理和防锈领域，水溶性硅油被广泛运用于酸洗、钝化等工艺中，可以有效提高金属的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

5. 环境友好性：水溶性硅油是一种环境友好的润滑剂，不含有害溶剂和重金属。

与传统的有机润滑剂相比，它具有较低的挥发性和毒性，对环境和人体的危害更小。

因此，近年来，水溶性硅油得到了广泛的应用和推广。

总之，水溶性硅油具有良好的润滑性能、分散性能、抗静电性能、抗腐蚀性能和环境友好性。

在各个行业中，它都有着广泛的应用，如工业润滑剂、颜料分散剂、金属处理剂等。

润滑剂有哪些常见的类型？润滑剂是现代工业生产中不可或缺的一种材料。

它能够减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证设备的正常运转，并且延长机械设备的使用寿命。

润滑剂的种类繁多，根据不同的需求和用途，可以分为以下几种常见类型。

1. 矿物油润滑剂矿物油润滑剂是最常见的一种润滑剂。

它主要是由石油提炼而成，具有低摩擦系数和良好的润滑性能。

矿物油润滑剂广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械加工、航空航天等。

在制造业中，常常使用矿物油润滑剂来润滑金属之间的接触面，减少摩擦和磨损。

2. 合成润滑剂合成润滑剂是一种由化学合成或改性合成得到的润滑剂。

相比于矿物油润滑剂，合成润滑剂具有更高的性能和更广的工作温度范围。

合成润滑剂可以根据需要定制化学的特性，以适应不同的工业环境。

例如，聚合酯润滑剂在高温环境下具有较好的稳定性和抗氧化性能，被广泛应用于航空发动机和航天器械等领域。

3. 固体润滑剂固体润滑剂是一种颗粒状的材料，通过附着在机械部件表面形成润滑膜来减少摩擦和磨损。

它可以分为自润滑和非自润滑两种类型。

自润滑固体润滑剂在机械摩擦部位产生一定的热量时，会自行融化，并形成润滑膜，起到润滑作用。

非自润滑固体润滑剂则需要外界提供热量才能发生润滑作用。

固体润滑剂主要应用于高温、高压和长时间运行的机械部件上，如摩擦轴承、锁紧螺栓等。

4. 高温润滑剂在高温环境下，常规的润滑剂性能会大打折扣。

为了满足高温工作条件下的润滑需求，高温润滑剂应运而生。

高温润滑剂具有较高的闪点、较低的蒸发性和较高的氧化稳定性。

常见的高温润滑剂包括钼酸钡、石墨润滑剂等。

这些润滑剂能够在高温下保持润滑性能，防止机械部件因过热而失效。

5. 水溶性润滑剂水溶性润滑剂是一种通过将润滑剂溶解在水中得到的润滑剂。

它主要应用于润滑剂不能接触到石油或油脂的场合，如食品加工、医药制造等行业。

水溶性润滑剂能够在水中快速分散，并与工件形成润滑膜，起到润滑作用。

与传统的油类润滑剂相比，水溶性润滑剂环保、无毒、易清洗，且具有较好的冷却性能。

拉拔用润滑剂一、拉拔润滑剂性能要求通常拉拔润滑剂应满足如下要求：（1）使拉拔材料、模具及钢芯间的摩擦力减小，并使拉拔材料断面每次减小率或拉拔增长率提高，要求拉拔油黏度适当，一般根据拉拔具体条件，选用40℃时黏度9～74.8mm2/s的挤压润滑油；（2）满足高速拉拔的要求，并防止金属烧结、熔粘或抓结；（3）使抗变形性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；（4）保证功率传达作用和液压作用，在拉模和拉拔件间起液体介质作用；（5）使拉拔产品的表面光洁程度和规格精度提高；（6）减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；（7）拉拔后易于从拉拔产品表面上除掉，并对产品热处理和退火质量无不良影响；（8）长期贮存或使用中变质慢，对人员无毒无害无恶臭。

二、拉拔润滑剂的分类拉拔润滑剂分为干式润滑剂、湿式润滑剂和油性润滑剂三大类，它们的形状、性质和使用条件各不相同，如表1所示。

表1拉拔润滑剂的分类和应用（1）干式润滑剂干式润滑剂为粉末状，使用时不与水或油调合，而是直接送到润滑面上。

在拉拔过程中干式润滑剂在压力和热的作用下软化，由粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在金属表面起润滑作用。

和湿式润滑剂相比，冷却效果差，所以常辅以机械方法进行冷却。

最早使用的干式润滑剂是石灰皂液，其中硬脂酸钙、硬脂酸钡等金属皂是润滑剂。

它由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定条件下反应制得，制备工艺不同，所得润滑剂的性能也不同。

一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。

石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。

近年来随着拉拔速度大幅度提高，为提高润滑效果在干式润滑剂中加入滑石粉、二氧化钛、石墨、二硫化钼等固体润滑剂和含硫的极压添加剂。

（2）湿式润滑剂湿式润滑剂是膏状或油状润滑剂，其主要成分有牛油、菜籽油、豆油等动植物油；锭子油、机械油等矿物油；脂肪酸金属皂、蜡等油性剂；一些含有S、P、C1、B等元素的极压剂及表面活性剂等。

使用时将润滑剂掺水，制成均一的液体。

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冲压拉伸油润滑剂分类冲压拉伸成形是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法。

冲压拉伸涉及领域极其广泛，深入到机械制造行业的方方面面。

冲压拉伸润滑剂是冲压拉伸加工工艺过程中使用的润滑冷却介质。

一、冲压拉伸加工分类冲压拉伸加工可分为25 个工序，归结成分离和成形两大类，如下图所示。

分离是使坯料中的一部分与另一部分分离的工序，工厂称为剪切和冲裁、修整。

成形为改变金属形状而不破裂的工序，工厂称为弯曲、拉延和各种成形加工。

冷冲压用板材的厚度一般在4mm以下，板厚超过8mm 的才会采用热冲压工艺。

二、冲压拉伸润滑剂的种类及其优、缺点（1）油性润滑剂油性润滑剂的优点是可调节黏度，应用范围广，几乎可用于所有的冲旺加工工序。

可以根据需要加入适当添加剂，使之具有良好的极压性和防锈性，价格也较为低廉。

缺点是要求高黏度油时，则脱脂性、加工性变差。

由于温度变化引起黏度改变导致润滑性能改变；高速加工时，由于发热可使油品安定性变差。

对环境也有一定污染。

油型润滑剂的种类如下。

①矿物油+油性剂。

适于非铁金属(铝、铜)冲压；②矿物油+油性剂+极压剂。

可用于钢、不锈钢冲压，部分铜合金、铝合金加工；③防锈冲压油。

适宜于长时间储存的钢板冲压，如汽车车体。

（2）水溶性油水溶性油的优点是能够改变与水的稀释倍率，冷却性好，渗透性能好，对环境污染小，价格便宜，是冲压用润滑剂发展的方向。

可以适应各种冲压加工工序，尤适用于高速加工。

其缺点是防锈性差，废液处理难，残留液中有固体填充物。

水溶性油可用于不锈钢深冲压(浴缸、化学容器等)，外观要求不高的钢板的冲压(汽车燃油箱、散热器水箱等）。

水溶性油的种类有：乳化液(占大部分）、水溶性冲压油、化学溶液。

（3）固体润滑剂①干性润滑膜优点是润滑性好，具有良好的表面保护效果；防锈性好（二硫化钼例外)。

其缺点是脱脂困难，焊接性差，容易黏附到模具上，价格高。

干性润滑膜的种类有蜡、金属皂等；二硫化钼、石墨、丙烯聚合物、化学合成膜(磷酸盐)等。

润滑剂的种类与选择方法润滑剂在各个行业中扮演着重要的角色，它能有效降低机械部件之间的摩擦和磨损，提高机械设备的使用寿命。

润滑剂的种类繁多，如油性润滑剂、固体润滑剂、水性润滑剂等等。

本文将介绍几种常见的润滑剂及其选择方法，希望能为读者提供有益的指导。

一、油性润滑剂1. 润滑油润滑油是最常见的润滑剂之一。

根据使用温度可分为低温润滑油、高温润滑油和极低温润滑油。

选择润滑油应考虑机械设备的工作环境和使用温度，以及润滑油的黏度、氧化稳定性、防锈性等指标。

2. 脂类润滑剂脂类润滑剂常常用于机械部件的摩擦面润滑。

根据锂基、钙基、铝基等不同成分，可以分为多种脂类润滑剂。

选择时需考虑摩擦部位的工作条件，摩擦面的接触压力和速度等因素，以确定使用何种类型的脂类润滑剂。

二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂石墨润滑剂是一种常用的固体润滑剂，具有优异的耐高温性和抗氧化性。

适用于高温高速环境下的摩擦润滑。

选择时需考虑工作温度、润滑要求、石墨含量等因素。

2. 二硫化钼润滑剂二硫化钼润滑剂在高温高压条件下能形成一层具有良好润滑性能的膜，适用于金属与金属之间的摩擦润滑。

选择时需考虑工作温度、载荷情况等因素。

三、水性润滑剂1. 乳化润滑剂乳化润滑剂是由油性润滑剂和水混合而成的润滑剂，广泛应用于机械加工中。

选择时需考虑配制的乳化比例、乳化剂的性能等因素。

2. 水性脱模剂水性脱模剂主要用于铸件脱模工艺中，能有效减少铸件与模具之间的粘附力，提高铸件表面质量。

选择时需考虑工艺要求、脱模效果等因素。

四、润滑剂的选择方法1. 根据工作环境选择润滑剂的选择应根据不同工作环境，如温度、湿度、分贝数等因素进行。

例如，高温环境下应选用具有较好耐高温性能的润滑剂。

2. 根据工艺需求选择不同的工艺对润滑剂的要求也不同。

例如，机械加工过程中需要选择具有良好冷却性能和抗腐蚀能力的润滑剂。

3. 根据摩擦表面选择摩擦表面的材质和摩擦方式也会影响润滑剂的选择。

例如，金属与金属之间的摩擦通常选择具有较好抗磨损性能的润滑剂。

冲压过程中润滑剂的选择与使用引言冲压是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于冲床中，利用冲压模具对金属板材进行冲击、剪切和变形，最终得到所需形状的工件。

在冲压过程中，润滑剂的选择和使用起着至关重要的作用。

润滑剂能够减小金属板材与模具之间的摩擦力，降低模具磨损，提高成形质量，同时还能够防止工件表面氧化和腐蚀。

本文将详细介绍冲压过程中润滑剂的选择和使用。

润滑剂的选择润滑剂的选择应根据冲压材料、模具材料、工艺要求以及经济性等方面进行综合考虑。

润滑剂的种类常见的润滑剂可分为干润滑剂和润滑液两大类。

1.干润滑剂：干润滑剂主要以粉末、膏体和涂层等形式存在。

粉末干润滑剂常见的有石墨粉、金刚石粉、滑石粉等；膏体干润滑剂常见的有油脂基膏体、石蜡膏体等；涂层干润滑剂主要是将特殊润滑膜涂覆在模具表面。

干润滑剂的优点是不含水分，不易引起腐蚀，但润滑性能较差。

2.润滑液：润滑液可以分为油性润滑液和水性润滑液两种。

油性润滑液主要是矿物油和合成油，并加入一定的添加剂；水性润滑液则是以水为基础，加入各类添加剂。

润滑液具有良好的润滑性能和冷却性能，但在使用过程中需要防止氧化和腐蚀。

润滑剂的选择原则在选择润滑剂时，应根据以下原则进行选择：1.适用性原则：润滑剂要与冲压材料和模具材料相容性好，不产生不良反应。

2.润滑性能原则：润滑剂要具有良好的润滑性能，能够有效降低摩擦力。

3.冷却性能原则：润滑剂要具有良好的冷却性能，能够有效降低工件和模具的温度。

4.防锈性能原则：润滑剂要具有良好的防锈性能，能够保护工件表面不被氧化和腐蚀。

5.环保性原则：润滑剂应尽量选择无毒、无污染、可回收的润滑剂。

润滑剂的使用润滑剂的使用应根据冲压工艺和需要进行合理的调整和控制。

涂覆润滑剂涂覆润滑剂是将润滑剂均匀涂覆在金属板材表面或模具表面，以减小金属板材与模具之间的摩擦力。

涂覆润滑剂的方法包括手工涂覆、机械喷涂和浸润式涂覆等。

涂覆润滑剂的注意事项：•涂覆应均匀，避免涂层过厚或不均匀。

拉拔用润滑剂一、拉拔润滑剂性能要求通常拉拔润滑剂应满足如下要求：（1）使拉拔材料、模具及钢芯间的摩擦力减小，并使拉拔材料断面每次减小率或拉拔增长率提高，要求拉拔油黏度适当，一般根据拉拔具体条件，选用40℃时黏度9～74.8mm2/s的挤压润滑油；（2）满足高速拉拔的要求，并防止金属烧结、熔粘或抓结；（3）使抗变形性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；（4）保证功率传达作用和液压作用，在拉模和拉拔件间起液体介质作用；（5）使拉拔产品的表面光洁程度和规格精度提高；（6）减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；（7）拉拔后易于从拉拔产品表面上除掉，并对产品热处理和退火质量无不良影响；（8）长期贮存或使用中变质慢，对人员无毒无害无恶臭。

二、拉拔润滑剂的分类拉拔润滑剂分为干式润滑剂、湿式润滑剂和油性润滑剂三大类，它们的形状、性质和使用条件各不相同，如表1所示。

表1拉拔润滑剂的分类和应用（1）干式润滑剂干式润滑剂为粉末状，使用时不与水或油调合，而是直接送到润滑面上。

在拉拔过程中干式润滑剂在压力和热的作用下软化，由粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在金属表面起润滑作用。

和湿式润滑剂相比，冷却效果差，所以常辅以机械方法进行冷却。

最早使用的干式润滑剂是石灰皂液，其中硬脂酸钙、硬脂酸钡等金属皂是润滑剂。

它由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定条件下反应制得，制备工艺不同，所得润滑剂的性能也不同。

一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。

石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。

近年来随着拉拔速度大幅度提高，为提高润滑效果在干式润滑剂中加入滑石粉、二氧化钛、石墨、二硫化钼等固体润滑剂和含硫的极压添加剂。

（2）湿式润滑剂湿式润滑剂是膏状或油状润滑剂，其主要成分有牛油、菜籽油、豆油等动植物油；锭子油、机械油等矿物油；脂肪酸金属皂、蜡等油性剂；一些含有S、P、C1、B等元素的极压剂及表面活性剂等。

使用时将润滑剂掺水，制成均一的液体。

原装KF润滑脂LGHP2安全操作规定一、前言本操作规定是为了保障润滑脂使用者的安全，正确使用原装KF润滑脂LGHP2。

二、适用范围本规定适用于使用原装KF润滑脂LGHP2的所有用户。

三、LGHP2润滑脂的类型和规格3.1 润滑脂类型LGHP2为高温轴承润滑脂。

3.2 润滑脂规格LGHP2润滑脂型号为：LGHP2/0.4、LGHP2/1、LGHP2/5、LGHP2/18、LGHP2/50、LGHP2/180。

四、LGHP2润滑脂的使用方法4.1 准备工具在使用LGHP2润滑脂前，需要准备以下工具：•润滑枪•针嘴•布料4.2 润滑前准备在使用LGHP2润滑脂前，需要进行如下步骤：1.清理润滑点周围杂质。

2.确定润滑点和加油方式。

3.打开润滑脂罐的盖子并装上针嘴。

4.3 润滑方法进行润滑前，需要按照以下步骤操作：1.将润滑脂从润滑枪中挤出。

2.将针嘴塞进润滑点。

3.在针嘴开关处按压几次，将润滑脂注入润滑点。

4.将针嘴拔出，用布料擦拭。

4.4 使用注意事项•使用前必须认真阅读使用说明书。

•使用前应检查润滑脂是否过期。

•在使用过程中要注意防止润滑脂流入轴承内部。

•在使用前应清理润滑点周围的杂物，以免污染润滑脂。

五、LGHP2润滑脂的安全操作规定5.1 通风条件润滑过程中，应保持良好的通风条件。

5.2 防护要求使用润滑脂应戴好手套、眼镜，避免接触皮肤和吸入润滑脂气味。

5.3 存放注意事项润滑脂应存放在阴凉干燥的地方，避免暴晒和高温。

5.4 废弃物处理润滑脂所产生的废弃物应按照相关环保规定处理。

六、总结本规定详细阐述了使用原装KF润滑脂LGHP2的注意事项和安全操作规定，希望用户们能够认真遵守，确保润滑作业的安全和可靠性。