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安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油是安美集团专利产品，即为在此宗旨下的优良产品,鉴于国内铜伸线液使用技术需要,本公司特编此一技术手册,供业者参考,敬请指教.内容一.润滑与水溶性铜伸线油二.伸线油管理的重要三.水溶性铜伸线油使用中的管理注:伸线油的使用手册可运用于伸线油的操作一.润滑与水溶性铜伸线油自然界中两个物体互相接触并作用对运动时,就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中,此磨擦现象产生大量的热,并造成金属线与眼模(DIES)的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗,并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜伸线液.水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂,英文称为.良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用,能降低金属线与眼模的磨擦磨耗(abrasive wear)，并避免金属线的腐蚀磨耗（corrosion wear).本公司WD系列水溶性铜伸线液即为达到在上的润滑与冷却目的而制造,润滑性高防锈性强,消泡性高,清洁性了,乳化系统更完美,现场操作方便,伸线机容易维护,而伸拉出高品质的铜线.二.伸线油管理有计划有组织有系统的安排下推动的润滑作业称为伸线油管理.管理的重要就如同人体健康的维持一样,良好的管理才能使机械设备健康与长寿,并使产品的品质优良,是现代化工厂管理的一个离要课题.管理的要点有:1.选用适当的伸线油2.使用前适当的储存:最好储存于室内,避免日晒雨淋冰冷的户外.3.使用时,按一定的时间添补油剂及水分.定期检查伸线液的品质与换油,并作成记录4.废油处理注:本公司备有油槽管理记录表,欢迎索取.水溶性铜伸线油使用中的管理1.水质的测定:水占现场伸线液的绝大部分,所以水质的优劣与伸线液的好坏有直接关系,调配现场乳液时宜加适量伸线油于软水中为宜.(最佳液温应于40度正负3度,超过50度容易劣化).测定:硬度50PPM以下,氯离子10PPM以下,而且不含硫酸根离子的软水.硬度在200PPM以上为不良的硬水.本公司可代为检验.2.含油量的测定:A.标准法:为Soxhlet淬取法:取20公克伸线液,以盐酸调PH至2,过滤后用freon淬取,而后将freon层加热至理名言0度(摄氏),蒸走freon而称重得油的重量.B.简易法:有糖度计法与酸化法B1.糖度计法:以调整过的糖度计,直接观看含油量.B2.酸化法:取20毫升伸线液于100毫升量筒内,加入80毫升浓盐酸,静置数小时后,观看浮出油层的溶数.3.乳化安定性的测定:乳化愈安定,则直接加强其润滑与清洁性.A.标准法:ASTM D 1479,以配好的伸线液静置24小时后再测定伸线液底层含油量的变化.B.简易法:以500PPM的硬水调配成乳液再煮沸三分钟,观察浮油程度.若能有光学仪器看其乳液中油滴的半径就更好.4.泡沫测定:伸线液需要消泡系统,以维持政党作业.A.标准法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度为180毫升,加温至93.5度时,放入清洁多孔石球,通所体后于固定时间记录泡沫高度.B.简易法:置伸线液于试管一半高度,以手押住试管口,来回震荡三次,观其消泡速率是否在五秒内泡沫全消.C.软水和纯水使用寿命长,但��沫较多,可加适量的消泡剂调.低温泡沫多,高温泡沫较少.5.润滑交通测定:美国联邦政府650号标准试验法,即采用四球试验机试验.6.老化物含量测定:伸线液使用后,难免有外来污柒物及润滑剂本身氧化及劣化,此些不良物即统称老化物.由老化物之多寡可推定换油时间.老化物的容许量为含油时的10%.A.简易法:于试管内添加10毫升伸线液,加半毫升的氨水,再加10毫升****及半毫升的乙醇,震荡后静置一小时,观看有机液与水溶液层间老化物层的厚度.B.老化物的检验法较繁锁,现用电导度测,简易直接有效.7.腐蚀试验:即测定铜线的防锈性.A.标准法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光铜片浸入加热至100度之伸线液中,经过3小时后取出检查,再与标准铜片比较.B.简易法:将上述测定时间减至3分钟,即煮沸分钟后观看铜片的变色程度.8.铜离子含量测定:伸线液内铜离子含时的测定与老化物的测定有相似的意义,由铜离子的多寡可扒测换油时间,油槽内的铜离子不要超过600-700PPM.A.标准法:以原子光谱吸收仪(AA)测定.B.简易法:加1毫升伸线液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸馏水,以盐酸调PH3.0,再加10毫升成色液,震汇此分液漏斗,再静置待有机层分清后,由分液漏斗漏出有机层,由比色仪的450NM处比色而测定铜离子浓度.成色液由本公司免费供应.9.PH值测定:以前的伸线液需有PH8-10的值,最近欧美的伸线液都为PH8.0-9.2为宜.A.标准法:以PH仪测定B.简易法:以PH纸的颜色变化来测定.PH纸与试液接触时间再需要三分钟,才能有较正确的颜色变化.10.电导度测定:电导度的测定可测知伸线液的离子浓度过高的离子浓度会破坏伸线液及损害铜线的品质. 测定法:以电导仪或电阻仪测定.11.细菌检测:细菌会吞噬油中的脂肪酸,破坏伸线油的乳化,产生粘稠物或非粘稠物,使伸线液变臭,变脏而老化,影响线材品质.【安美线缆事业技术部】。
润滑油选用的一般原则润滑油是机械设备中必不可少的润滑材料。
它可以减少机械零件之间的摩擦，从而降低设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
但是，对于不同种类的机械设备，选用不同种类的润滑油是很有必要的。
下面，我们来介绍一下润滑油选用的一般原则。
1. 根据机械设备的使用环境选择润滑油不同的机械设备在使用环境上有所不同，例如工作温度、湿度、粉尘、酸碱度等因素都会影响润滑油的性能。
因此，在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用环境选择相应的润滑油。
比如，高温环境下的机械设备应该选用高温润滑油，防止润滑油在高温下失效。
2. 根据机械设备的负荷和工作方式选择润滑油机械设备的负荷和工作方式也会对润滑油的选用产生影响。
比如，高负荷的机械设备应该选用高负荷润滑油，以保证润滑效果；而周期性工作的机械设备则应该选用长效润滑油，以延长换油周期。
3. 根据润滑油的粘度等级选择润滑油润滑油的粘度等级是衡量润滑油粘稠度的指标。
不同的机械设备和工作条件需要不同粘度等级的润滑油。
例如，高速旋转的机械设备应该选用粘度较低的润滑油，以减少机械摩擦；低速重载的机械设备则应该选用粘度较高的润滑油，以保证润滑效果。
4. 根据润滑油的性能选择润滑油润滑油的性能包括抗氧化性、抗腐蚀性、防锈性、减摩性等等。
在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用要求选择相应的润滑油。
例如，高速运转的机械设备应该选用抗氧化性能强的润滑油，以防止润滑油在使用过程中氧化变质。
5. 根据润滑油的品牌和质量选择润滑油润滑油的品牌和质量也是选用润滑油时需要考虑的因素。
优质的润滑油可以保证机械设备的润滑效果，减少机械故障的发生；而劣质的润滑油则会对机械设备造成损害。
因此，在选用润滑油时，应该选择有信誉的润滑油品牌，同时注意润滑油的质量问题。
润滑油的选用需要综合考虑机械设备的使用环境、负荷和工作方式、润滑油的粘度等级和性能、品牌和质量等因素。
只有选用合适的润滑油，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
拉丝润滑剂的制备和维护乳化剂的准备——拉丝润滑剂或水的添加A. 制备乳化剂前的准备工作使用者可通过采用适当的监控和维护，并对操作进行某些改进, 以增加所用乳化剂的使用寿命。
这点必须从准备乳化剂的开始就牢记在心。
在准备一种新的乳化剂前, 机器、管道、泵和存储槽必须进行彻底的清洁和消毒。
B ．水的质量准备和充加乳化剂应使用软水, 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展, 改变了乳化剂内外相之间的平衡。
制备用于细金属丝, 超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水，决不要使用软化水, 因为其传导率甚至比原水更高, 而且氯含量也更高，因而腐蚀性极高。
只有用完全去离子水补充拉制浴中所损失的水, 才能使乳化剂的使用寿命最长。
C. 拉丝润滑剂的制备准备乳化剂时, 机器或中央油槽应注入15 - 35°C 的水, 并且应打开乳液输送泵。
在浸没的机器中, 可通过缓慢旋转锥式拉丝卷筒获得必要的湍流。
将温度为18 - 35°C 的浓缩物按所需量注入到水中。
如果浓缩物的温度过低, 乳化剂所要求的散布程度以及最为重要的——乳化剂的" 使用寿命" 将都有能可能无法达到。
中央清洁系统（如过滤器或旋风器）, 不应在乳化剂准备期间和最初的几个工作日内开放, 因为这会吸入大量空气从而产生泡沫。
D.拉丝润滑剂的温度温度太高时会出现：高摩擦系数、润滑层太薄、拉伸润滑油被破坏、高蒸发损失等问题，在某些情况下（如浴液温度超过50°C ），可能会对浴液造成不可逆转的损害；另一方面, 如果乳化剂温度太低, 则又将出现系统弄脏、高摩擦系数、润滑油膜不足( 没有变湿) 、润滑效果削弱、金属丝断端变粘等问题。
所以，最适宜的乳化剂温度是在35°C 和45°C 之间。
E. 拉丝润滑剂或水的添加润滑所需的未搀水的拉丝润滑剂是在一个湍流位置加入到循环运作的乳化剂中的 . 至于是否达到了所需的" 脂" 含量, 则应用手持折射计进行检查( 见后) 。
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
铜管拉拔油
铜管拉拔油
铜管拉拔油
一、铜管拉拔油简介：
铜管拉拔油即加美润滑油铜管拉拔油，在工艺上是可以起到拉拔成型等工艺。
诚邀合作加盟。
润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平，与多家500强企业拥有合作关系。
二、铜管拉拔油参数说明：
（1）名称铜管拉拔油
（2）别名加美切削液*----铜管拉拔油
（3）型号Jama 拉伸油
（4）物体液体
（5）外观琥珀色
（6）热线摆度下
加美公司切削液
（7）包装18升200升
（8）存储时间一年
三、铜管拉拔油相关产品特点：
使用方法
1、-----建议常温——60度范围内循环使用或随机使用；
2、-----由于设备的多样化，也可根据现场实际情况，采取其它施工方法；
四、加美切削液格言：
活在当下，别在怀念过去或者憧憬未来中浪费掉你现在的生活。
不要对挫折叹气，姑且把这一切看成是在你成大事之前，必须经受的准备工作。
铜线拔丝工艺应注意的问题
铜线拔丝工艺应注意以下问题：
1. 温度控制：铜线在拔丝过程中需要经过高温加热，过高的温度可能导致铜线熔化或变色，过低的温度则可能导致铜线难以拔丝。
因此，合理控制拔丝温度非常重要。
2. 拔丝速度：拔丝速度过快可能导致铜线断裂，拔丝速度过慢则可能导致拔丝不顺畅。
因此，选择合适的拔丝速度是必要的。
3. 润滑剂选择：拔丝过程中，使用润滑剂可以减少摩擦力，提高拔丝效率，同时还能保护铜线表面。
选择适合的润滑剂对拔丝工艺很关键。
4. 拔丝模具设计：模具的设计直接影响到拔丝工艺的质量和效率。
合理设计模具的形状和尺寸，可以减少拔丝过程中的应力集中和损伤，提高拔丝质量。
5. 加工环境条件：拔丝工艺需要在清洁、无尘的环境下进行，避免杂质进入拔丝装置，影响拔丝质量。
6. 拔丝后的处理：拔丝后的铜丝可能存在一定的应力和形变，需要进行退火和回弹处理，以消除内应力和恢复原有形状。
7. 质量检验：拔丝后的铜丝需要经过质量检验，包括外观检查、尺寸测量和机械性能测试等。
只有符合要求的铜丝才能进入下一步的加工和使用。
以上就是铜线拔丝工艺应注意的问题。
通过合理控制各个环节，可以提高铜线拔丝工艺的质量和效率。
拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素几乎每个厂家生产出来的拉丝油的含脂量都不尽相同，然而拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面小编就给大家详细地分析一下：含脂量可以简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝油的含脂量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，会出现下面几种不良情况：1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度2、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
3、拉丝油的含脂量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时甚至会直接导致润滑油变坏，需要全池更换，造成损失。
若拉丝油含脂量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了以下几种不良状况：1、拉伸力增大、会导致经常断线2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗3、所拉线材表面质量降低4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多鉴于上述原因，我们选用铜拉丝油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂量的多少。
铜拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有区别的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际的含脂量仅有7kg至8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
具体方法方法如下：在室温24℃下，在100ml带塞量筒中加入拉丝油原油10ml，然后再加入蒸馏水至刻度100ml，塞紧量筒盖，上下摇动，待充份均匀。
取糖度计，先用清水洗干净镜面用软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。
再重新滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程1. 前言铜线拉丝是将铜材料通过挤压、拉伸等多道工序，把直径较粗的铜材通过锭子的带动，材料在多道模、多道轧辊的挤压、摩擦和变形作用下，逐渐变为直径较细的铜丝的生产过程。
而铜线拉丝油在此过程中的作用十分重要，因为在铜线拉丝的过程中，铜材料会因为摩擦产生热量，并同时将铜材料表面的杂质分离出来，所以抹油不仅按摩擦面的润滑，而且还要承受冷却和洗净脏物等多重功能。
本文旨在介绍铜线拉丝油的安全操作和保养规程以保障工人们的安全和设备的正常使用。
2. 铜线拉丝油的安全操作规程2.1 操作前准备1.了解本机的相关设备和使用注意事项；2.确保油液和油罐符合使用规范；3.手套、防护镜、口罩等防护用品一定要齐全，并不易失效。
2.2 操作流程1.首先，应先将铜线的端头插入模具，将拉丝机调至适合的工作状态；2.在拉丝过程中，应时刻注意油液的流量及润滑效果，随时调整油液的流量和质量；3.在操作时，严格遵照操作规程，注意不要在危险的区域内或在设备开机动态下离开现场；4.严禁在设备存在异常或设备尚未停机的情况下进行维护保养操作；5.当拉丝过程中出现问题后，机器操作必须熟悉，遵照操作规程下进行故障检修工作；6.操作后，应当停机后进行设备安全检查并加密铜线拉丝油罐帽子。
2.3 安全预防措施1.确保操作人员接受过专业培训，按照严格的操作规程操作；2.维护设备时，应按照规定的维护周期进行，维护一定时间后，应对设备进行全面检查；3.定期对油罐和输油管进行清洗；4.在拉丝机设备发生故障时，应及时停机进行维护；5.在进行维修保养时，除非是紧急故障，否则应在停机状态下操作。
3. 铜线拉丝油的保养规程3.1 操作前准备1.首先，应先将油罐帽子卸下取出拉丝机内的工作液；2.拆卸输油管，对输油管进行清洗，并检查油罐和输油管，如果发现有异物，则应清除；3.拆卸拉丝笼辊并查看，如果存在沉积物，则应清除；4.拆卸润滑泵并清洗；5.清洁和检查润滑口。
铜拉丝生产工艺铜拉丝是一种常见的金属加工工艺，用于将铜坯变成细丝。
它在许多领域都有广泛的应用，包括电力传输、电子设备、建筑材料等。
铜拉丝的生产工艺需要经过多个步骤，其中包括加热、拉伸、冷却和润滑等过程。
在铜拉丝生产过程中，需要准备好铜坯。
铜坯通常是由铜矿石经过熔炼、精炼等工艺得到的。
铜矿石中含有的杂质需要经过处理，以确保铜材质量的稳定性。
经过处理后的铜坯被切割成适当的长度，以便后续的加工。
在铜拉丝的第一步骤中，铜坯会被送入加热炉中进行预热。
预热的目的是将铜坯加热到适当的温度，以提高其可塑性。
温度的控制十分关键，过高或过低的温度都会对拉丝过程产生不良影响。
在预热过程中，需要控制加热时间和温度，以确保铜坯达到最佳的塑性。
接下来，预热后的铜坯会被送进拉丝机中进行拉伸。
拉丝机是铜拉丝过程中最关键的设备之一。
铜坯经过拉伸机的多道模具，逐渐减小横截面积，最终形成细丝。
拉丝机的拉伸过程需要控制拉力和速度，以确保铜丝的质量和尺寸精度。
拉丝机通常由多台机器组成，每台机器都负责不同的拉伸程度，以满足不同规格的铜丝需求。
在拉丝过程中，铜丝会不断冷却。
冷却是为了防止铜丝过热，保持其塑性和机械性能。
冷却可以通过水冷方式进行，也可以使用气体冷却。
冷却的速度和方式需要根据铜丝的规格和要求进行调整。
通常情况下，冷却后的铜丝会经过喷水冷却，以确保其表面光滑和尺寸精度。
为了减少摩擦和磨损，铜丝在拉伸过程中需要润滑。
润滑剂可以减少金属表面的摩擦，提高拉丝效率和质量。
常用的润滑剂包括石蜡、油脂和润滑油等。
润滑剂需要均匀地涂覆在铜丝表面，以确保整个拉丝过程的顺利进行。
铜拉丝生产工艺需要经过多个环节的控制和调整，以确保铜丝的质量和尺寸精度。
在整个生产过程中，需要严格控制温度、拉力、速度和润滑剂的使用量，以避免铜丝出现断裂、变形等问题。
此外，还需要定期检查设备和模具的磨损情况，及时进行维护和更换，以确保生产的连续性和稳定性。
铜拉丝生产工艺是一项复杂而关键的金属加工工艺。
◆铜线不够光亮，有拉痕；◆铜料摆放期间变色严重；◆拉丝液寿命短，易劣化；◆拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁。
★大拉工艺解决方案：安美重负荷铜拉丝油S555——是大拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液！A、乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；B、维护简单：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因为水质太软而出现大量泡沫；C、润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。
D、抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。
E、使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间。
★中拉工艺：微乳化配方设计使得S555在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品：2、裸铜线材小拉工序行业常见问题∙铜线不够光亮，有拉痕；∙铜料摆放变色严重；∙断线、缩丝情况比较频繁；∙铜泥粘附严重、影响拉丝品质；传统的铜拉丝液易析皂，易劣化；铜线延伸率不良，不能满足客户需求。
解决方案：安美半合成高速铜拉丝油S545——专用于铜线材小拉工序的高清洗性、长寿型半合成拉丝液！A、出线光亮：油品润滑效果好，拉制的线材表面光亮度高、可完全满足2400米/分钟的高速铜拉丝工艺要求，使成品线具有良好的表面状态；B、清洗力强：能很好的清洗铜线拉伸时所产生的细微铜粉，防止铜皂与铜粉在拉丝模上粘结和堵塞模孔，降低断线率，提升生产效率。
C、线径稳定：采用独特润滑剂剂EP88，保证了清洗与润滑的平衡，可有效避免拉丝过程中出现缩丝与断线，保证线径误差在±0.001mm以内；特别适合于对电阻率有极高要求的线材拉丝使用。
D、抗氧化性优异：拉出铜线的抗氧化能力好，在无氧退火后亦不会产生污点和色斑。
冲压过程中润滑剂的选择与使用引言冲压是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于冲床中，利用冲压模具对金属板材进行冲击、剪切和变形，最终得到所需形状的工件。
在冲压过程中，润滑剂的选择和使用起着至关重要的作用。
润滑剂能够减小金属板材与模具之间的摩擦力，降低模具磨损，提高成形质量，同时还能够防止工件表面氧化和腐蚀。
本文将详细介绍冲压过程中润滑剂的选择和使用。
润滑剂的选择润滑剂的选择应根据冲压材料、模具材料、工艺要求以及经济性等方面进行综合考虑。
润滑剂的种类常见的润滑剂可分为干润滑剂和润滑液两大类。
1.干润滑剂：干润滑剂主要以粉末、膏体和涂层等形式存在。
粉末干润滑剂常见的有石墨粉、金刚石粉、滑石粉等；膏体干润滑剂常见的有油脂基膏体、石蜡膏体等；涂层干润滑剂主要是将特殊润滑膜涂覆在模具表面。
干润滑剂的优点是不含水分，不易引起腐蚀，但润滑性能较差。
2.润滑液：润滑液可以分为油性润滑液和水性润滑液两种。
油性润滑液主要是矿物油和合成油，并加入一定的添加剂；水性润滑液则是以水为基础，加入各类添加剂。
润滑液具有良好的润滑性能和冷却性能，但在使用过程中需要防止氧化和腐蚀。
润滑剂的选择原则在选择润滑剂时，应根据以下原则进行选择：1.适用性原则：润滑剂要与冲压材料和模具材料相容性好，不产生不良反应。
2.润滑性能原则：润滑剂要具有良好的润滑性能，能够有效降低摩擦力。
3.冷却性能原则：润滑剂要具有良好的冷却性能，能够有效降低工件和模具的温度。
4.防锈性能原则：润滑剂要具有良好的防锈性能，能够保护工件表面不被氧化和腐蚀。
5.环保性原则：润滑剂应尽量选择无毒、无污染、可回收的润滑剂。
润滑剂的使用润滑剂的使用应根据冲压工艺和需要进行合理的调整和控制。
涂覆润滑剂涂覆润滑剂是将润滑剂均匀涂覆在金属板材表面或模具表面，以减小金属板材与模具之间的摩擦力。
涂覆润滑剂的方法包括手工涂覆、机械喷涂和浸润式涂覆等。
涂覆润滑剂的注意事项：•涂覆应均匀，避免涂层过厚或不均匀。
干式拉丝润滑剂介绍
干式拉丝润滑剂
干式拉丝润滑剂是我公司最新开发的，其独特配方解决了以往润滑剂在拉拔过程中出现：润滑效果差、焦化严重、拉丝模易坏、吸附性能低、很难清洗等弊端。
产品型号及应用
产品特性
1、润滑性能，在钢丝冷加工变形过程中能大大降低摩擦系数，减低拉拔力，节约能量消耗，延长拉丝使用用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。
2、耐热性能，在钢丝拉拔的高温情况下，钢丝表面的润滑膜完整润滑剂不分解变质、不焦化结块，并可在钢丝无酸洗情况下进行拉拔。
3、抗极压能，在拉拔高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种牢固的润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量，对镀锌、镀铜等有要求的镀层钢丝，润滑膜易清洗，镀出后光亮度好。
4、吸附性能、延长性能，在钢丝拉拔过程中，能在钢丝表面形成润滑膜层，随着钢丝的伸长一起延伸，能经过多次拉拔，并可用于钢丝无酸洗拉拔。
5、防腐蚀能优良、无毒、无化学污染，使钢丝不易生锈，拉拔过程中无气味，不影响操作工人的正常健康。
6、存放周期长，不淋雨、不潮湿的情况下，可存放3-6年，化学稳定性好，不分解，不变质。
设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
前沿技术L eading-edge technology 铜镍合金无缝管拉伸用不同工艺润滑剂的性能对比与选择徐兴莉1*，李文兵2（１．甘肃有色冶金职业技术学院，甘肃 金昌 ７３７１００；２．金川集团精密铜材有限公司，甘肃 金昌 ７３７１００）摘 要：铜镍合金管由于其独特的加工特点决定了必须要有高品质、多功能的工艺润滑剂与强化的金属材料加工过程相适应，结合国内某铜镍合金无缝管生产企业的拉伸工艺和生产实际，对拉伸用的不同润滑剂性能进行分析对比，最终确定：金属成型油、铜管光亮润滑剂以及金属拉拔粉三种润滑剂适合铜镍合金无缝管的拉伸。
确定开始拉伸时，需选用粘度较大的工艺润滑剂进行开坯，随着拉伸道次的增多，管坯表面光洁度增大，后续道次可选用粘度较小工艺润滑剂进行拉伸，以保证最终成品表面质量。
关键词：铜镍合金；无缝管；拉伸；工艺润滑中图分类号：ＴＧ１１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０９－０１４３－２Performance comparison and selection of different process lubricants for drawing coppernickel alloy seamless pipeXU Xing-li1*, LI Wen-bing2（１． Ｇａｎｓｕ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ ｎｏｎ ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ； ２． Ｊｉｎｃｈｕａｎ Ｇｒｏｕｐ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｕｅ ｔｏ ｉｔｓ ｕｎｉｑｕｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ， ｃｏｐｐｅｒ－ｎｉｃｋｅｌ ａｌｌｏｙ ｐｉｐｅｓ ｍｕｓｔ ｈａｖｅ ｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙ， ｍｕｌｔｉ－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ｔｏ ａｄａｐｔ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ， ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ｆｏｒ ｄｒａｗｉｎｇ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ， ａｎｄ ｉｔ ｗａｓ ｆｉｎａｌｌｙ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｒｅｅ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ： ｍｅｔａｌ ｆｏｒｍｉｎｇ ｏｉｌ， ｃｏｐｐｅｒ ｔｕｂｅ ｂｒｉｇｈｔ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ａｎｄ ｍｅｔａｌ ｄｒａｗｉｎｇ ｐｏｗｄｅｒ ａｒｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｒａｗｉｎｇ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ－ｎｉｃｋｅｌ ａｌｌｏｙ ｓｅａｍｌｅｓｓ ｔｕｂｅｓ． Ｗｈｅｎ ｉｔ ｉｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｔｏ ｓｔａｒｔ ｄｒａｗｉｎｇ， ａ ｐｒｏｃｅｓｓ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｗｉｔｈ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｎｅｅｄｓ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｂｌａｎｋ ｏｐｅｎｉｎｇ． Ａｓ ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｄｒａｗｉｎｇ ｐａｓｓｅｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ， ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｕｂｅ ｂｌａｎｋ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ． Ｉｎ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｐａｓｓｅｓ， ａ ｐｒｏｃｅｓｓ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｗｉｔｈ ａ ｌｏｗｅｒ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｍａｙ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｄｒａｗｉｎｇ． Ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ－ｎｉｃｋｅｌ ａｌｌｏｙ； ｓｅａｍｌｅｓｓ ｔｕｂｅ； ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ； ｐｒｏｃｅｓｓ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ铜镍合金具有耐海水腐蚀、耐海洋生物腐蚀及优良的焊接性能等优点，广泛的应用于石油、化学、天然气和能源工业、海洋工程等领域，随着我国船舶制造业的快速发展，船舶管道用铜镍合金无缝管使用量大增，随着铜镍合金无缝管拉伸用工艺润滑剂的使用量也大增，而生产铜镍合金无缝管拉伸用的工艺润滑剂种类繁多，使用性能和使用效果不一。
安美线缆事业部工程师（序）
安美线缆事业部工程师（序）
铜拉丝润滑剂选用技巧
不同的拉丝，会用到不同的要求，我们需要根据拉丝的速度、线径、水质硬
度以及成品线工艺控制等，来选取不同的拉丝润滑剂，来满足我们的生产需求！
首先，要了解它适合什么样的水质使用。必须要求供应商提供样品，进行小
样试验。首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精
密PH试纸铡量5乳化液的PH值，并用光亮、清洁的铜线对5乳化液进行腐蚀
性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验。由于供应商提供的样品与批量发货时
的产品可能不一样，因此，每次到货，都必须进行质量抽查。其次，要知道供应
商提供的润滑剂适用于何种拉丝机、拉丝线速度和拉丝规格。
一般说来，适合于拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大、中铜线的拉制，但
成本较高，反之却不一定适用。特别是对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小，
对润滑液的清洗性有着更高的要求。有的厂家用肥皂水来拉制散细铜线。但肥皂
水抗硬水能力差，在使用过程中将产生大量不溶性皂，堵塞模孔，影响拉丝质量，
对模具也有不良影响，而且泡沫多，给操作带来不便。吉林化学工业公司油脂厂
生产的微细线铜拉丝油具有较高的清洗性能，能克服用肥皂水拉制微细铜线的缺
点，达到最佳使用效果对于拉丝连续退火系统所使用的润滑液和冷却液，必须具
备使退火后的线材表面无氧化变色、无残 留物、清洁光亮的性能。
安美线缆事业部工程师摘写
