某汽车公司商检及换单程

招聘汽车质量管理面试题与参考回答(某大型央企)面试问答题（总共10个问题）第一题题目：请描述一次您在汽车质量管理工作中遇到的质量问题，以及您是如何分析和解决这个问题的。

答案：在一次项目检查中，我发现了一款新车型在装配线上存在一个普遍问题：部分车辆的前排座椅调节机构存在松动现象，这可能导致驾驶员在行驶过程中座椅调节出现异常，影响驾驶安全。

解析：1.问题识别：首先，我迅速确认了问题的严重性和普遍性，并收集了相关的故障车辆信息，包括车辆型号、装配批次等。

2.原因分析：接着，我组织了跨部门团队，包括装配线工人、质量检验员和研发工程师，共同分析问题原因。

我们通过现场观察、数据分析和历史案例对比，初步判断问题可能是由于装配工艺不当或原材料质量不达标引起的。

3.问题解决：•临时措施：为了防止问题进一步扩大，我立即与生产线协调，对已装配的车辆进行复检，并对存在问题的座椅调节机构进行了加固处理。

•根本措施：针对根本原因，我与研发团队合作，优化了装配工艺，并对供应商的原材料进行了严格的质量控制。

•验证和反馈：在问题解决后，我安排了第三方检测机构对生产线进行了全面检查，确保问题得到根本解决。

同时，我组织了反馈机制，收集了用户的使用反馈，确保改进措施的有效性。

4.总结与预防：最后，我将此次问题的处理过程和经验教训进行了总结，并制定了预防措施，包括加强员工培训、完善质量控制流程和建立问题跟踪机制，以防止类似问题再次发生。

通过这次问题的处理，我不仅提高了自己的问题解决能力，也增强了团队的合作意识和质量管理意识。

第二题题目：在汽车质量管理中，你认为质量管理体系中最关键的环节是什么？请结合实际案例说明其重要性，并阐述你如何确保这一环节的有效执行。

答案：答案示例：关键环节：我认为质量管理体系中最关键的环节是“过程控制”。

这是因为过程控制直接关系到产品从设计、生产到交付的每一个环节，它确保了产品的一致性和可靠性。

实际案例：以某汽车制造公司为例，该公司在组装线上的过程控制环节曾经出现问题，导致部分车辆在行驶过程中出现故障。

某汽车公司精益⽣产改善案例某汽车公司精益⽣产改善案例某汽车零部件公司⽣产现状及精益⽣产改善⽅案⼀、某汽车零部件公司⽣产现状某汽车零部件公司为提⾼职⼯的⽣活⽔平，每年进⾏调薪并提供各种福利。

近⼏年随着国际能源价格的⾛⾼。

原材料价格也持续提⾼，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。

共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争⼒的价格，更加影响了本已不多的利润空间。

利润空间的减少需要通过节约运营成本，提⾼⽣产效率来加以弥补。

．通过该公司的调查发现其主要⾯临以下问题:1、⽣产⽅式落后，统⼀下发⽣产计划进⾏推动式⽣产使各车间成为“孤岛”。

现场、库房存在⼤量库存，占⽤⼤量空间和资⾦，同时带来质量隐患;2、设备管理粗放，很少关⼼设备利⽤率，设备停机、换模时间较长;3、现场管理松散，⽣产效率低。

该公司要想⽣存和发展就必须开始进⾏持续改进和成本控制，要达到这⼀⽬的该公司需要优化调配⼈员、设备、资⾦等资源，使它们发挥最⼤效益。

“没有⼀个国家可以在低廉的⼯资基础上在全球竞争中建⽴长时间的绝对优势，但可以通过精益⽣产和精益理念来维系优势”。

⼆、该公司精益⽣产改善⽅案借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本⽣产过程所要求的全部活动。

这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到⼯⼚制造再到顾客交付的过程。

．⾸先确定实施精益⽣产⽅式的产品线，然后对选取的产品线进⾏研究。

收集数据，绘制现阶段的价值流程图。

通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地⽅并运⽤精益的改善⼯具提出改进⽅案。

绘制未来改进后的价值流程图，实施精益⽣产⽅式，验证改进效果。

通过对该公司精益⽣产的探索和研究，共对打公司的⽣产管理⽅式做了如下改善:1、⽬视化管理为了更⽅便的掌握⽣产情况，对该公司进⾏⽬视化管理。

设⽴控制中⼼，将需要的信息集中展⽰。

按照管理层级的不同将控制中⼼分为:⽣产单元控制中⼼、⼯⼚控制中⼼，运营控制中⼼。

某汽车公司对供应商要求和职责汽车公司作为一家知名的汽车制造商，其供应商在保证产品质量和提供有效服务方面扮演着至关重要的角色。

为了确保与供应商协作顺利，汽车公司在与供应商合作的过程中有一系列的要求和职责。

以下是该公司对供应商的要求和职责的相关内容：1.产品质量：汽车公司对供应商的首要要求是提供高质量的产品。

供应商必须遵守公司的质量标准和规定，并且承诺提供符合质量要求的产品。

公司将对供应商进行质量评估，并根据评估结果存在切换供应商的可能。

2.交货时间：汽车公司对供应商的要求之一是准时交付产品。

供应商必须严格遵守交货时间，并提前向公司报告任何可能导致交货延迟的情况。

公司需要可靠的供应商以保持生产计划的顺利运行。

3.价格竞争力：汽车公司要求供应商提供具有竞争力的价格。

供应商必须根据市场行情和与其他竞争对手的协商，提供具有公平性和合理性的价格。

在向公司提供报价时，供应商必须提供明细的成本结构和计算方法。

4.创新和技术发展：汽车公司希望与具有创新意识和技术实力的供应商合作，共同推动技术创新和产品发展。

供应商需要保持对新技术和市场发展的敏感性，并积极参与到公司的研发及设计工作中。

供应商应该及时向公司提供最新的技术信息和产品更新，以便公司能够及时做出相应的调整。

5.合规性：汽车公司严格要求供应商在其经营活动中遵守法律法规和行业准则。

提供的产品必须符合国家和地区的相关法律法规，且不得存在侵犯知识产权或违法行为。

供应商应提供合规证明，并与公司签订合规承诺书。

6.服务和售后支持：汽车公司要求供应商提供优质的售前和售后服务支持。

供应商应设立专业维修和服务团队，并提供及时响应和解决问题的能力。

在客户投诉或质量问题出现时，供应商需要积极合作并及时采取纠正措施。

7.可持续发展：汽车公司高度重视可持续发展，希望与具有环保责任感的供应商合作。

供应商应遵守公司的环保政策和实践，优先选择可持续的原材料和生产工艺，减少环境污染和资源浪费。

某汽车电子有限公司审核案例认证类型：质量管理体系复评审核审核员：李旭波(组长)彭峰（组员）认证范围：组合继电器和控制模块的设计和制造认证标准：TS16949:2009审核时间：2015.12.3-6一．案例发生背景：某汽车电子公司成立于2008年，拥有雄厚的技术力量，作为国家汽车继电器产业基地，承担多项国家标准的制定和多项国家重点项目的实施。

企业正大力提升产品实物质量，以适应优质大客户的需求。

二、 该案例发生的主要过程。

审核员查组合继电器生产，首先看到投诉的处理情况，核实问题改善机制。

审核员注意到：某型号组合继电器在客户端出现问题，样品经公司详细调查和试验，确定在C7处存在问题。

企业已经用质量好的电容器更换了C7电容器，深层次的失效分析由第三方检测机构出具检测报告，企业根据检测报告选用耐CAF的PCB板材。

企业的改进力度已是非常强大，我们审核员还能做什么呢？记录下来证据就可以了吗？审核员需要证实该问题是否是系统性问题，因此绩效需要查看。

询问到该型号的不良有2000PPM，这样的绩效从企业整体来看有一定改善空间，审核员认为需要继续查下去。

审核员仔细查看企业对该问题的分析报告，从放大的图片来看，C7电容两端焊接处焊锡略显单薄，是否有问题呢？审核员来到现场，调出钢网，在显示器的放大状态下查看C7位置。

审核员要求测量其钢网焊盘间距，技术人员仔细认真测量，最终钢网焊盘间距确定为0.6mm。

审核员查资料发现该0603型电容的推荐间距为0.7mm，小于此尺寸容易出现焊球。

企业的设计人员难道不知道设计原则吗？虽然仅有0.1mm只差，但会带来一定风险。

审核员在放大的屏幕上看到该电路板上0603的电容和电阻的焊盘大小相同，而电阻的厚度为0.45mm，电容的厚度为0.8mm，按焊盘尺寸设计规范越厚的焊盘焊接的d2取值越大，即焊盘的面积要大，以便有足够的焊锡焊接牢固。

审核员进一步核实设计规范管理的有效性。

审核员核实到：1.目前的PCB检查表中未对焊盘要求规定检查。

产品召回制度产品召回制度是一种重要的质量管理措施，旨在保障消费者的权益和安全。

本文将详细介绍产品召回制度的定义、目的、执行流程和相关法规，以及成功案例和对企业的影响。

一、定义：产品召回制度是指企业在发现产品存在质量问题或者安全隐患时，主动采取措施，通过公告、媒体等渠道，通知消费者并收回产品，以保障消费者权益和维护企业声誉的一种制度。

二、目的：1. 保障消费者权益：通过召回制度，企业能够及时发现和处理产品质量问题，避免给消费者带来损失和危害。

2. 维护企业声誉：积极主动地召回产品，表明企业对质量问题的负责态度，增强消费者对企业的信任和忠诚度。

3. 遵守法律法规：根据相关法律法规的要求，企业有义务建立完善的召回制度，保障消费者权益，避免因质量问题而面临法律风险。

三、执行流程：1. 问题发现与确认：企业通过质量监控、用户反馈、市场监测等途径，发现产品存在质量问题或者安全隐患。

2. 风险评估与决策：企业对问题进行评估，确定是否需要召回，并制定召回方案。

3. 召回公告与通知：企业向相关部门报备，发布召回公告，并通过媒体、官方网站等渠道通知消费者，提供召回方式和联系方式。

4. 召回执行与处理：消费者根据通知要求进行产品退回或者更换，企业负责收回产品并进行处理，如修复、退款等。

5. 整改与改进：企业需对召回事件进行整改和改进，防止类似问题再次发生。

四、相关法规：1. 《产品质量法》：明确了产品质量监督管理的基本原则和要求，对产品召回制度提出了相关规定。

2. 《食品安全法》：对食品安全问题进行了明确规定，要求企业建立食品召回制度，并及时通知消费者。

3. 《汽车产品召回管理办法》：针对汽车产品的召回管理进行了规定，要求汽车生产企业建立召回制度，并及时报告相关部门。

五、成功案例：1. 某汽车公司召回：该汽车公司在发现部份车辆存在安全隐患后，主动召回相关车辆，并提供免费维修和更换服务，获得了消费者的认可和赞誉。

2. 某食品公司召回：该食品公司在产品质量问题暴露后，迅速召回相关产品，并公开道歉，通过积极的危机公关措施，成功恢复了消费者对品牌的信任。

某汽车精益制造的14项管理原则精益制造是一种在汽车制造业中广泛应用的管理原则，旨在通过最大限度地减少浪费和提高效率，以满足消费者需求并提升企业竞争力。

以下是某汽车公司采用的14项精益制造管理原则：1. 价值流分析：全面了解汽车生产过程中所有价值和非价值的活动，以确定哪些活动对于客户至关重要。

2. 精益文化：建立一种文化，使每个员工都能积极参与并尽力减少浪费，从而实现高效的生产。

3. 拉式生产：根据客户需求，按需生产，避免产生过剩的库存，以减少资源浪费。

4. 连续流程：优化汽车生产过程，确保各个环节之间的流程顺畅，避免等待和停顿。

5. 柔性生产：使汽车生产线能够快速适应市场需求的变化，提高生产线的灵活性和适应性。

6. 标准化工作：确立明确的操作标准，提高工作效率，并减少因人员变动而引起的质量和生产问题。

7. 及时生产：减少生产过程中的停工和延迟，及时处理生产问题，保持生产线的流畅性。

8. 自动化和智能化：采用自动化设备和智能系统，提高生产效率，减少人为错误。

9. 精益供应链：与供应商紧密合作，确保及时供货，减少库存和冗余。

10. 快速换模：减少换模时间，提高汽车生产的灵活性和效率。

11. 持续改进：鼓励员工不断提出改进意见，优化流程，提高质量和效率。

12. 全员培训和发展：为员工提供培训和发展机会，提高他们的技能水平和专业知识。

13. 总质量管理：确保所有产品符合高质量标准，从而提高客户满意度。

14. 持续创新：不断推出新产品和技术，满足客户的不断变化的需求。

这些管理原则的应用有助于某汽车公司实现节约成本、提高质量、加快交货速度和提高客户满意度的目标。

通过这些精益制造的原则，该公司能够在竞争激烈的汽车市场中保持竞争力，并实现持续的增长和发展。

精益制造是一种基于持续改进和创新的管理方式，旨在通过优化流程、降低成本、提高质量和响应速度，为客户提供更高价值的产品和服务。

某汽车公司应用了这14项精益制造的管理原则，取得了显著的成效。

某汽车制造公司员工工作手册某汽车制造公司员工工作手册第一部分：公司概况1. 公司简介：介绍公司的历史、经营范围和发展规划。

2. 公司价值观：明确公司的核心价值观和业务原则。

3. 公司组织结构：详细介绍公司的组织架构和各部门职责。

第二部分：员工入职流程1. 入职手续：包括签订合同、提供相关证件和填写入职表格等。

2. 员工考勤：详细介绍考勤制度和员工签到流程。

3. 员工保险：说明公司为员工提供的保险福利和理赔流程。

4. 薪资福利：解释薪资结构、绩效考核和福利待遇。

第三部分：员工工作规范1. 通勤规定：规定员工工作时间、休假制度和加班安排。

2. 保密规定：明确员工对公司商业机密和客户信息的保密义务。

3. 行为规范：规定员工的着装、言行举止和礼仪要求。

4. 惩罚制度：明确因工作失职、违纪或违反公司规定可能受到的惩罚。

第四部分：员工权限和责任1. 员工职责：说明员工在岗位上的主要职责和工作内容。

2. 培训机会：介绍公司为员工提供的继续教育和培训机会。

3. 安全责任：要求员工对公司财产和设备负有安全保护责任。

第五部分：员工福利和奖励1. 员工活动：说明公司定期举办的员工活动和团建活动。

2. 健康福利：介绍公司为员工提供的健康保障和体检机会。

3. 奖励制度：说明员工绩效评估和奖励发放的标准和流程。

第六部分：员工离职流程1. 辞职通知：要求员工在离职前提前通知公司，并说明离职原因。

2. 离职手续：解释离职手续和离职结算的流程。

3. 离职待遇：明确员工在离职时的权益和离职补偿标准。

第七部分：公司制度和规定1. 公司行政制度：解释公司的行政管理制度和办公室规定。

2. 职业道德规范：明确员工应遵守的职业道德和行为准则。

3. 部门协调规定：要求各部门之间的协作和沟通要求。

第八部分：附则1. 解释权：明确公司对工作手册的解释权和修改权。

2. 手册备份：说明员工应每年备份一次员工工作手册。

以上为某汽车制造公司员工工作手册的大致框架，具体内容可以根据公司的情况进行调整和补充。

TS16949案例练习根据下述不合格的事实指出不符合标准中最适用的一个条款号，并说明理由。

1、在某工厂的办公室中，审核员发现对客户的申诉意见没有按书面程序所述的办法进行处理2、审核员在一汽车音箱生产线上，看到一位检验员在检测一批工件之前先填好全部测试记录，再开始检测。

他向审核员解释说，由于生产非常稳定，每批工件都是100%合格，所以为了节省时间，先填好记录，再测试也没有什么关系。

3、车间为某汽车厂制造了一批后箱盖，成品均100%通过检验合格，才按合同规定交付到汽车厂的第一仓库去，但这批后箱盖有约一半左右被退货，理由是表面油漆层严重刮伤，有的外形也有碰伤变形的缺陷，审核员问成品仓库主任为什么会造成这种问题，主任答：道路不平，最近连降大雨，道路更是泥泞难行，谁能保证装在卡车上的后箱盖不互相碰撞呢？4、在进出口贸易部审核员发现8～11月份代理销售合同占合同总数的56%,便向部门经理问：对于代理销售合同如何进行合同评审,部门经理说：代理销售合同不需要合同评审,因为产品生产提供都是其他公司的。

5、在一家汽车修理培训组织的办公室，审核员想看看学员的汽车修理技能的培训记录,但被告知,这是转包给当地一家汽车修理厂进行培训的,我们这里没有他们的培训记录。

6、吸顶灯装配工艺卡规定：装灯座后高压测试，实际操作是高压测试后装灯座，操作工人说：“这样作对产品质量没有任何影响而且效率高”。

7、审核员在计量室发现一位校准工在校准分厘卡时，先对一个零位，如不准先回零调整，然后进行校验，查阅分厘卡校验操作规程（编号CA-013）规定，要求先校验，发现问题后，再调整零，问校准工为什么不按规程检验时，校准工答，这样做可以大大节省校验时间，最后结果也是相同的。

8、审核员在液压车间试验站发现检验员在作油压管道压力试验时，用的参数是120牛顿/平方米·1.5分钟；而检验规程上规定的是150牛顿/平方米·1分钟，对此检验员解释说：检验规程不太合理,检验科长已打电话通知我们修改,审核员到检验科进一步调查，科长说：确有此事，因修改后的检验规程还要等副总工程师批准，而副总出国未归，所以新规程无法下发，只好先口头通知。