工艺装备管理通用版

工艺装备管理制度编制：______________________ 校对：______________________ 审核：______________________ 批准：XXXXX科技有限公司归口部编号: 工艺装备管理制度版次/修改: 页码：共1页第1页文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的釆购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。

2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。

3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。

3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。

3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。

3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。

3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。

3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。

4、专用工装的管理4」公司的工艺装备分为通用工艺装备（以下简称通用工装）和专用工艺装备（以下简称专用工装）两大类。

4.2专用工装的管理4.2.1专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。

2.本公司无能力设计制造的专用工装。

4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。

4.2.3专用工装的制作4.2.3.1生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。

423.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时朕系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。

424专用工装的管理424.1专用工装由生产部工具库进行管理。

4.2A.2专用工装需建立务占叹424.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。

工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。

2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。

3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。

3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。

3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。

3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。

3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。

3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。

4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。

4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。

2.本公司无能力设计制造的专用工装。

4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。

4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。

4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。

4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。

4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。

4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。

4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。

工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。

二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。

三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。

2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。

四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。

2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。

3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。

五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。

六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。

工艺、设备安全管理制度范文一、目的和依据该工艺、设备安全管理制度的目的是为了保障企业工艺过程和设备的安全性，防止事故和灾害的发生，并减少人身伤害和财产损失。

本制度的依据包括相关国家法律法规、标准和规范，以及企业的实际情况和安全管理需求。

二、适用范围该管理制度适用于企业的所有工艺过程和设备，无论其规模大小和产品种类。

三、管理职责1. 企业负责人：负责制定并组织实施工艺、设备安全管理制度，并确保其有效运行；对工艺、设备安全管理工作进行监督检查，及时纠正和改进；为工艺、设备安全管理提供必要的资源和支持。

2. 安全管理部门（或安全负责人）：负责组织制定和宣传工艺、设备安全管理制度；负责对工艺、设备进行安全评估和监督检查；及时处理和报告工艺、设备安全事故。

3. 相关部门负责人：负责制定并组织实施本部门的工艺、设备安全管理制度；对本部门的工艺、设备进行安全监督和检查；配合安全管理部门的工作，及时改进安全管理工作。

四、工艺、设备安全管理的基本要求1. 安全意识：所有从事工艺过程和操作设备的员工都应具备安全意识，熟悉安全操作规程和紧急措施，并严格按照规定执行。

2. 安全培训：企业应定期开展安全培训，包括工艺、设备的安全操作和紧急救援等方面的知识，确保员工具备必要的安全知识和技能。

3. 设备维护和检修：企业应定期对工艺设备进行维护和检修，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。

4. 安全管理制度：企业应建立健全工艺、设备安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援预案、事故报告制度等。

5. 安全防护设施：企业应配备必要的安全防护设施，如防护栏、消防设备等，以确保员工的人身安全。

六、工艺、设备安全管理的措施和方法1. 危险源辨识与评估：对工艺过程和设备进行全面的危险源辨识和评估，并根据评估结果采取相应的措施进行控制和管理。

2. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。

工量具的管理制度一、目的为了规范企业工具设备的管理，提高工具设备的使用效率，延长工具设备的使用寿命，减少因管理不善所带来的损失，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业内所有工具设备的管理，包括但不限于手动工具、电动工具、测量仪器等。

三、管理责任1. 财务部门负责对工具设备进行核算和登记；2. 采购部门负责对新工具设备的采购，并建立工具设备档案；3. 物资管理部门负责对工具设备的存储、保管和维护；4. 使用部门负责对工具设备的领用、使用和归还；5. 安全环保部门负责对工具设备的安全监管；6. 质检部门负责对工具设备的质量检测；7. 公司领导负责对工具设备管理工作的监督和检查。

四、工具设备的采购1. 采购部门根据部门需求和预算计划确定具体的工具设备需求；2. 采购部门组织招标或询价，选择合适的供应商采购工具设备；3. 采购完成后，录入工具设备档案，包括设备名称、规格型号、购买日期、购买价格等信息；4. 将新采购的工具设备交付物资管理部门进行存储和保管。

五、工具设备的领用和归还1. 使用部门领用工具设备前，需填写《工具设备领用单》，注明领用数量、使用时间和目的等信息；2. 使用部门在使用工具设备时，应按照规定的使用说明和操作规程进行操作；3. 使用完毕后，及时清洁和归还工具设备；4. 工具设备的报废和退库需经过负责人审批后方可进行。

六、工具设备的保养和维护1. 使用部门负责对工具设备的日常保养和维护，保持其工作状态良好；2. 物资管理部门负责对工具设备的存储条件进行监控，确保环境干燥、通风良好；3. 物资管理部门定期对工具设备进行检查和清理，发现问题及时维修或更换；4. 物资管理部门制定工具设备维护计划，确保工具设备的使用寿命。

七、工具设备的安全管理1. 使用部门使用工具设备时，需做好相关安全防护工作，确保人员安全；2. 使用部门需将有安全隐患或故障的工具设备立即上报，停止使用；3. 物资管理部门负责对工具设备进行安全检查，防范事故的发生；4. 物资管理部门定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

Q/SSB上海三电贝洱汽车空调有限公司企业标准QG/SSB 03201—2012产品工装管理规定2012-04-16发布2012-04-16实施上海三电贝洱汽车空调有限公司发布前言产品工装管理规定是本公司工艺管理的一个重要规定。

工装是为特定产品对象之特定工艺过程而配备的。

在生产活动中各类机床、工具和生产、装配流水线，以及先进的机器人，柔性加工系统（FMS）等所有为贯彻工艺规程所需用的各类装备，广义上都属于工装的范畴。

本文所述内容，是仅指工具、夹具、量具、刃具、模具等专用的工装。

为工艺配备的加工设备和辅助设备的管理规定由规划改造部编制，并负责管理。

本标准与原标准QG/SSB 03201-2009的主要变化如下：——修改了部门名称――增加了“工装的日常保养”项目――增加了“工装强制更换”项目――修改了各个过程的乌龟图本标准由上海三电贝洱汽车空调有限公司提出。

本标准由企业管理科归口。

本标准起草单位：生产技术部。

本标准主要起草人：陆金忠、王开权。

本标准主要修改人：徐定康、孙开庆、周黎明、余倬君、马骏。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：——本标准于1993年首次发布。

——本标准于1998年第一次修改。

——本标准于2001年1月第二次修改。

——本标准于2005年7月第三次修改。

——本标准于2006年8月第四次修改。

——本标准于2007年11月第五次修改。

——本标准于2008年8月第六次修改。

——本标准于2009年3月第七次修改。

——本标准于2011年6月第八次修改。

——本标准于2012年2月第九次修改。

产品工装管理规定1 范围本标准规定了产品工装的计划、设计、制造（采购、进口）、检验、验证、使用、检定的管理办法。

本标准适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司新开发产品和老产品生产过程中的工装（包括生产、检验、质量检测用工装）管理。

上海三电贝洱汽车空调有限公司下属的各厂可以引用本标准的相关内容。

本标准内容替代“06120 工装控制程序”。

工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。

二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。

三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。

2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。

3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。

四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。

五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。

2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。

六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。

七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。

工装管理制度一、目的为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。

二、范围本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

本标准适用于全公司工装设备的管理。

三、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

四、职责1、生产副总负责公司工装的报废的审批工作。

2、生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。

3、技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。

4、生产车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。

5、供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。

五、工装的新制与复制1、工装的新制1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。

1.2自制工装由技术开发部负责设计以及制作工作，制作完成后将工装设备交由生产部门，由生产部门负责使用和日常保养。

1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。

1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》，经技术部经理及主管领导批准后，交送供应部购买。

2、工装的复制2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。

2.2自制工装的复制，由技术部负责设计和制作工作。

2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。

2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理及主管领导批准后，交供应部购买。

3、工装的验收入库3.1自制工装完工后，由生产部组织技术部、使用部门（车间）、品质部对其进行验证，填写《工装验证报告单》，合格的办理交接手续，不合格的进行返工。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。

二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同。

3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。

4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。

前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。

本项工作于三月二十日前完成。

新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。

（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

工艺装备管理程序文件修订记录1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素, 确保满足产品技术要求。

2.适用范围本程序适用于公司在用的和库存的工艺装备的控制管理, 包括模具、夹具等( 不包含检具和量具) 。

3.职责3.1产工部负责批量生产前工艺装备的设计、验收。

有检验特性要求的由质保部负责。

3.2设备部负责批量生产后工艺装备的维护和保养, 对批量生产过程中工艺装备进行更新改造及复制。

3.3商务部负责工装的采购。

3.4使用部门负责工装的正确使用、日常维护保养等工作;4.定义无5.工作内容5.1工装购置管理5.1.1工装购置申请: 由以下途径提出: 总经理有关公司的投资计划; 产工部新产品开发和技术更新要求; 工装使用部门生产需要。

①专用工装: 产工部负责编制”工装设计任务书”, 明确技术要求、交货状态、验收要求、使用寿命、任务期限等详细说明( 自行设计委外加工的还需填写”外购(委外加工)申请单”) , 经总经理批准后由商务部实施采购。

②通用工装: 由产工部填写”物资申购单”报总经理批准后由商务部实施采购。

③顾客提供的工装: 顾客要求由公司购买的, 由产工部填写”物资申购单”报总经理批准后由商务部按顾客的要求采购, 产权归顾客的则按《顾客财产管理程序》执行。

5.1.2采购:商务部与经评估认可的制造商联系采购, 必要时, 商务部与工装供应商签订合同, 产工部与供应商签订技术协议。

商务部负责进度跟踪以及制造或采购过程中的协调。

5.1.3验收:工装采购完成后, 产工部按”工装设计任务书”和技术协议逐项检查, 并会同使用部门和设备部试运行。

带有检测特性的工装由质保部参与对工装的检查。

①经试运行合格后产工部、设备部、质保部、使用部门会签验收, 并填写”工装验收报告”。

②经试运行不合格时, 供应商问题的则由商务部通知供应商在规定期限内完成处理。

如工装是由于公司自身问题造成不能运行合格的, 则由商务部与供应商协商解决。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。

二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同.3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）.4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。

前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿.本项工作于三月二十日前完成.新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。

（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

工艺装备技术管理规定修 改 状 态 第0 次 批准1、目的对本公司的工装模具进行管理,以确保本公司的工装模具能满足要求。

2、适用范围适用于公司工装模具设计、检验、维修以及管理。

3、职责3.1技术部负责工装模具的图样设计及模具检验。

3.2 生产部负责模具的定制。

3.3 生产部模具仓库负责工装模具的管理。

4、工作程序4.1 工装模具的设计4.1.1 基本要求a. 工装模具设计，必须按顾客提供的产品实物，依据国家标准及其他有关标准或规定进行图样绘制，达到正确、齐全、统一、清晰。

b. 图样上的视图及技术要求，应能正确地作为制造、检验所必需的技术依据。

c. 工装模具图样设计应最大限度地采用标准件、通用件、外购件，达到性能可靠、制造经济、维修方便的目的。

d. 每个零件、部件应尽可能绘制在单张图样上，如必须分布在数张图样时，主要视图、明细表、技术要求等应置于第一张上。

e. 应完整地填写图样的标题栏，签署栏，签名必须完整。

4.1.2设计依据a. 顾客提供的产品图样不规范时；b. 顾客提供的产品样件；c. 工装模具设计要求；d. 有关的国家标准、行业标准及企业标准。

4.1.3设计程序a. 顾客提供的产品图样不规范时，技术人员应重新设计制作图纸, 相关人员和部门领导审阅签字后经顾客确认签字。

b. 由技术人员按顾客提供的产品实物进行图样制作，相关人员和部门领导审阅签字后经顾客签字确认。

4.2 工装模具的定制a)由技术部技术人员提供有效版本的模具图纸。

b)由技术部督促制造部进行模具生产，并规定完成时间。

4.3 工装模具验证要求4.3.1 在设计/开发阶段进行验证工艺装备技术管理规定修 改 状 态 第0 次 批准a) 对简易工装模具，由技术人员经样品试制验证后判定合格与否，填写“新工装模具验收记录”。

b) 凡有精度配合要求的复杂工装模具，由技术人员验证后，需经技术部长，并在“新工装模具验收记录”上签字。

c) 技术人员要随时深入生产一线了解工装模具在使用过程中暴露的问题，做好记录，积累经验，使工装模具设计和验证水平不断提高。

工艺装备检验制度模版一、制度目的为规范工艺装备检验工作，提高检验质量和效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工艺装备的检验工作。

三、检验标准1. 根据国家和行业相关标准，制定适合本公司实际的检验标准。

2. 检验标准应具备科学性、合理性和可操作性。

3. 检验标准应经过相关部门的审核和批准，确保其准确性和可靠性。

四、检验设备1. 公司应配备适用的检验设备，并确保其工作正常和准确。

2. 检验设备应定期进行校准和维护，以保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 使用检验设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程操作设备。

五、检验程序1. 检验前，应对待检的工艺装备进行必要的准备工作，如清洗、标志和分类等。

2. 检验过程中，应按照检验标准和程序进行检验，尽可能减少人为误差。

3. 检验结果应及时记录并进行整理，确保检验结果的准确性和完整性。

4. 检验后，应及时对检验结果进行分析和评价，并按照相关要求进行处理和记录。

六、检验记录1. 检验记录应真实、准确、完整，包括检验项目、检验结果和检验时间等内容。

2. 检验记录应按规定进行归档和保存，确保其可追溯性和长期保存性。

七、检验结果评价1. 根据检验结果，对工艺装备的质量进行评价，并制定相应的处理措施。

2. 评价结果应及时反馈给相关部门和人员，并跟进处理情况。

八、检验结果使用检验结果可以作为进一步改进工艺装备质量的依据，也可以作为客户交付时的证明材料。

九、监督和复检1. 相关部门应对检验工作进行定期监督，确保检验制度的执行和有效性。

2. 根据需要，可以对部分或所有工艺装备进行复检，以验证检验结果的准确性和可靠性。

十、制度的修订和废止1. 对于工艺装备检验制度的修订，应经相关部门审查和批准后执行。

2. 对于不再适用或有更好替代方案的制度，应及时废止，并进行相应的撤销和通知。

十一、违纪违规处理1. 对于违反本制度的行为，应按公司相关制度和规定进行处理，并追究相关责任人的责任。

机械加工工艺守则——通用版一．目的和范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本公司的切削加工。

二．引用标准GB4863-85 机械制造工艺基本术语GB/T12204-1990 金属切削基本术语JBZQ 40002-1986 切削加工件通用技术要求JB/T9168.1-1998 切削加工通用工艺守则GB/T 1184-1194 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差三．加工前的准备1.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺文等有关技术资料是齐全。

2.要看懂、看清、工艺文件、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

3.按产品图样和工艺文件复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

4.按工艺要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。

对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。

5.加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

6.工艺装备不得随意拆卸和更改。

7.检查加工所用的机床设备，准备好加工所需的各种附件。

开始加工前严格按照公司设备操作指导书启动机床，并按照规定对机床进行润滑和空运转。

四．刀具与工件的装夹1.刀具的装夹a)在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

b)刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。

2.工件的装夹a)在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具相对位置；b)工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。

3.按工艺文件中规定的定位基准夹紧。

若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a)尽可能使定位基准与设计基准重合；b)尽可能使各加工面采用同一定位基准；c)毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；e)精加工工序定位基准应是已加工面;f)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。

工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。

2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。

4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。

二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。

2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。

3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。

4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。

三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。

2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。

3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。

4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。

四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。

2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。

3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。

五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。

2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。

3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。

4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。

六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。

2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。

工厂装备管理制度一、总则为规范工厂装备管理，提高装备使用效率和增加生产效益，制定本制度。

二、管理组织1. 工厂装备管理由厂长直接负责，设立装备管理部门，负责具体管理和执行。

2. 装备管理部门人员配备应当齐全，包括装备管理员、维修工程师、保养工程师等。

3. 装备管理部门负责对工厂装备进行统一管理、维修保养、定期检查等工作。

三、管理程序1. 装备采购1.1 工厂在需要采购新装备时，应根据实际生产需求进行选择，并提交采购申请。

1.2 装备管理员根据采购申请，进行市场调研、标准比选、供应商选择等程序，制定采购计划。

1.3 采购计划经厂长批准后，装备管理员与供应商签订采购合同，并将装备交付工厂使用。

2. 装备维修2.1 装备管理员定期检查工厂装备，记录装备状况和维修记录。

2.2 发现装备故障或损坏时，应立即通知维修工程师进行维修。

2.3 维修工程师应按照维修流程，及时对装备进行维修，保证装备运行正常。

2.4 维修记录应当详尽，包括维修内容、维修费用、维修时间等信息。

3. 装备保养3.1 装备管理员应定期对工厂装备进行保养，包括清洁、润滑、调试等。

3.2 保养工程师应严格按照保养计划进行工作，确保装备处于良好状态。

3.3 若发现装备存在问题，应及时报告并进行处理。

4. 装备报废4.1 装备管理员在检查中发现装备磨损严重或无法维修时，应及时报废。

4.2 报废装备应填写报废申请，经厂长批准后，进行报废处理。

4.3 报废装备应做好清理、封存等工作，保证安全处理，避免对环境造成影响。

四、管理要求1. 装备管理部门应建立健全的装备台账和档案，记录各项管理情况。

2. 装备管理部门应加强对装备使用人员的培训，提高其装备操作技能。

3. 装备管理部门应加强与供应商的沟通，建立长期合作关系，确保装备质量和售后服务。

4. 装备管理部门应依据实际生产需要，合理优化装备布局，提高生产效率。

5. 装备管理部门应定期对工厂装备进行维修保养计划，确保装备正常运行。