工艺装备管理规定

工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。

本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。

二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。

2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。

3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。

4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。

三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。

2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。

3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。

4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。

四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。

2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。

3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。

五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。

2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。

3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。

4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。

六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。

七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。

2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。

以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。

自制工艺装备管理制度一、总则为了规范自制工艺装备的管理，确保安全生产和设备的正常运转，制定本制度。

二、管理责任1. 生产部门负责对自制工艺装备的管理和维护工作。

2. 质量部门负责对自制工艺装备的质量进行监督和检查。

3. 设备管理部门负责对自制工艺装备的保养维护工作。

三、设备购置1. 在购置自制工艺装备时，应严格按照公司采购流程进行采购，确保设备的品质和性能。

2. 购置前应进行充分的市场调研，了解设备的性能和价格，做到物有所值。

四、设备安装1. 设备安装前，需要确定设备的安装位置和安装方式，避免安装不当导致设备故障或安全事故。

2. 安装过程中，需要验收和监督施工方的工作，确保安装质量合格。

五、设备使用1. 操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得私自改动设备的工作参数。

2. 操作人员在使用设备时，必须穿戴相应的防护用品，确保安全生产。

3. 使用过程中，如发现设备有异常情况应及时上报，并停止使用设备，等待维修人员进行处理。

六、设备维护1. 设备维护工作由设备管理部门负责，包括定期检查、保养、清洁等工作。

2. 维护人员应具备相应的维修技术和经验，确保设备的正常运转。

3. 定期对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。

七、设备更换1. 设备出现严重故障或达到使用寿命时，应及时更换设备。

2. 更换设备前，需要进行全面的评估，包括新设备的价格、性能等，确保更换设备的合理性。

八、设备报废1. 设备达到使用寿命时，应进行报废处理。

2. 报废设备应按照公司相关规定进行处理，不能私自处理或继续使用。

九、责任追究对于违反管理制度，导致设备损坏或安全生产事故的个人，将按照公司相关规定进行追究责任。

十、附则本制度解释权归公司管理层所有，制度的修订与解释权亦归公司管理层所有。

以上即为自制工艺装备管理制度，为了保障安全生产和设备的正常运转，希望全体员工严格遵守。

1 范围本标准规定了工艺装备（以下简称工装）的定义、管理和使用。

本标准使用于本公司。

2 工装的定义为保证产品的设计要求、满足产品加工和装配所制作的工具。

3 工装分类3.1 一类工装：直接用于产品制造过程中的工装，包括机械加工机床用的工装和装配用的工装。

3.2 二类工装：用于制造一类工装用的工装。

3.3 通用工装：等高块、标准垫铁、V型块、T型块压板、专用吊具等。

3.4 辅助工装：工序流通中零件专用存放工具。

4 工装的管理4.1 工装以所配属产品的制造且承包单位为区分实行归口管理，设备工艺部建立总台帐。

4.2 管理包括工装清单，台帐、设计、制造、检测、保养、维护、修理、新增与报损。

4.3 归口管理单位明确一位主管助理为本单位工装挂管理负责人，并按管理幅度与管理实现的需要配置专职或兼职的工装管理员。

5 工装配置的提出5.1 工装的配置由设备工艺部或归口管理单位根据保证质量，满足生产、确保安全、提高效率要求和改善现场管理的要求提出，并按5.2规定报批后配置。

5.2 工装配置的批准权限5.2.1 单套工装价值低于固定资产认定下限（含），由归口管理单位主管批准配置；5.2.2 单套工装价值高于固定资产认定下限、不超过1万元（含）在5.2.1基础上报公司副总批准配置；5.2.3 单套工装价值1万元以上至10万元（含），在5.2.2基础上报公司总经理批准配置；5.2.4 单套工装价值10万元以上，在5.2.3基础上报公司董事会批准配置。

5.2.5 批准配置后报设备工艺部备案。

6 工装配置的实施6.1 经批准配置的工装属标准件的，归口管理单位向采购部申购，由采供部负责申购的数量，质量，时间要求采购到位。

6.2 经批准配置的工装属非标准件的，由归口管理单位负责组织制造。

6.3 经批准配置的工装达不到固定资产标准的，工装费用归入归口管理单位的生产成本。

6.4 经批准配置的工装达到固定资产标准，纳入公司固定资产管理。

工艺装备管理规定（ISO9001：2015）1 目的规定了工艺装备（以下简称“工装”）从设计、制造到使用各环节的管理要求及其程序。

2 范围适用于本公司自制的工装以及外协加工或外协的工装。

3 职责3.1 技质部负责工装的设计。

3.2 制造部负责工装的制造。

3.3 技质部负责工装的验收。

3.4 车间使用人员应做好工装的日常维护和保养。

4 活动内容4.1工装设计的管理4.1.1工装设计由技术工艺人员根据公司产品工艺规程的要求，经技术主管或制造部、生产车间论证后，技术工艺人员进行设计。

制造部按设计图纸安排制造。

4.2对设计、制造者的要求4.2.1必须具备工装模具设计、制造能力。

4.2.2必须熟悉产品特征和零、部件的功能及对工装模具精度、使用方法、调试安装的要求。

4.2.3工装模具设计必须尽量采用标准件、通用件。

4.2.4工装设计、制造对工装模具的合理性、适用性、安全性负责。

4.2.5设计、制造者对工装模具制造的工艺、设备、材料、环境以及检验，验证过程进行负责。

5．对工装检查验证的要求5.1检验员必须对所检查工装的性能要求、使用规范等作全面的了解，对工装图样规定的技术条件逐项进行检查，对未达到精度要求的工装严格放行制度。

5.1.1对检查合格的工装，方可转入验证或临时入库；5.1.2对不符合工装图样及技术条件，但可返工返修的工装，检验员应退给生产者进行返工或返修；5.1.3对不符合工装图样及技术条件，但不影响使用的工装，检验员应在检测报告上注明不合格的部位，并经工装设计人员签署意见同意试用后，方可按检查合格工装处理。

5.1.4为保证满足工艺要求，达到工装的可靠性、合理性和安全性，使合格产品的生产能顺利进行，凡经检查合格的工装，属下列情况之一者均需验证：a) 首次设计制造的工装；b) 经重大修改设计的工装；c) 复制的大型、复杂、精密工装。

工装验证可以与工艺验证同时进行，以验证工装与设备、工艺规程及被加工件的关系。

工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。

适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。

2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。

2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。

2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。

3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。

3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。

3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。

对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。

3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。

3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。

3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。

3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。

3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。

3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。

3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。

工艺装备管理制度工艺装备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，为了合理、高效地管理和使用工艺装备，确保生产运营的顺利进行，企业需要建立科学的工艺装备管理制度。

本文将从制度的内容和操作流程两个方面进行阐述。

一、制度内容1.设备台账管理设备台账是工艺装备管理的基础，主要包括设备名称、型号规格、数量、购置时间、安装位置等信息。

企业应建立完善的设备台账，每当有新设备购置或更新时，及时更新台账信息，确保信息的准确性和完整性。

2.设备保养维护为了延长工艺装备的使用寿命，减少故障发生，企业应制定设备保养维护计划。

计划包括定期保养和日常维护两部分，定期保养包括设备大修、设备清洗、设备检查等工作；日常维护包括设备润滑、设备运行状态监测等工作。

同时，企业还应建立保养维护记录，记录保养维护情况，以便日后进行追溯和分析。

3.设备故障处理工艺装备故障会导致生产停工和损失，因此企业应制定设备故障处理流程。

流程包括故障报修、故障诊断、故障维修和故障分析。

企业还应建立故障处理记录，记录故障处理情况，以便后续发生类似故障时能够快速解决。

4.设备更新和淘汰随着科技的发展，工艺装备的更新换代越来越快，企业应定期进行设备更新和淘汰。

更新和淘汰时，要进行技术评估和经济评估，确保新设备的性能和效益更好。

同时，企业还应制定设备更新和淘汰计划，提前做好准备工作，确保生产不受影响。

二、操作流程1.设备管理流程企业应设立专门的设备管理机构，负责设备相关事务的管理和协调。

具体流程包括设备购置计划、设备验收、设备调试、设备投产、设备保养维护、设备故障处理等环节。

不同环节的责任人应进行明确划定，确保责任的落实。

2.设备保养维护流程设备保养维护是工艺装备管理中非常重要的环节，应按照预定的保养维护计划进行操作。

具体流程包括设备保养维护计划制定、保养维护记录填写、保养维护执行等环节。

保养维护人员要进行专业培训，掌握正确的维护技能，确保操作的准确性和效果。

3.设备故障处理流程设备故障处理需要快速、准确地进行，以尽快恢复设备的正常运行。

第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。

第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。

第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。

第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。

第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。

第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。

第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。

第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。

第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。

工艺装备使用管理制度4
工艺装备使用管理制度
一．工装入库
库管员对入库工装建立《工装台帐》，库管员设卡挂在工装上作到帐物卡一致,同时对工装进行定置管理分类摆放同、整齐有序标识清楚。

二．工装的领用、维护与标识
1。

工装由操作者领出后，维护和保养由使用者负责。

2。

为计算工装服役期,库管员应填写《工装使用台帐》在接近使用寿命时重新更换工装.
３。

工作结束后使用者必须对工装进行清理，保持工装干净无污物无损坏交到库房。

4.工装应有清晰标识（如工装名称、代号等）.
５。

每次报产结束时,工装使用者应对末件进行检测,发现可疑或有不良趋势时，应单位领导进行确认，必要时进行更换或维修。

三。

工装复检
使用部门根据《工装使用台帐》记录的服役时间申请工装复检。

四．工装维修
使用时如发现产品偏离正常状态时应填写《工装维修申请单》.
五。

工装报废
1.由于工艺更改或产品不再生产导致不再使用,由技术部提出。

工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。

它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。

下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。

一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。

二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。

三、制度责任人1、设备管理区域负责人。

负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。

2、设备维修保养人员。

负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。

四、设备管理1、入库管理。

新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。

2、完好管理。

设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。

3、特殊设备管理。

对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。

五、保养管理1、设备日常保养。

设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。

2、设备定期保养。

设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。

六、维修管理1、设备故障报修。

设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。

2、设备维修记录。

对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。

七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。

2、安全设施应做好检查、维护工作，确保设施的完好。

八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。

2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。

本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。

01工艺装备管理规定第 1 页共 2 页一、总则第一条为确保对工艺装备的科学管理，服务于生产，特制定本规定。

第二条本规定适用于工艺装备（简称工装）的配备、使用和管理。

二、工装的配备第三条本厂工装是指产品制造过程中所用的各种工具总称。

包括刀具、夹具、模具、辅具、量具、工位器具以及专用工具等。

按用途分为产品工装和车间工具。

量具管理按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。

第四条工装的配备按来源分为外购和自制二类。

原则上，工装的配备以外购为主，外购不到的可以自制。

第五条工装的配备由工艺技术科或车间提出，有以下几种形式：工艺技术科在编制工艺文件时根据产品需要设计的专用工装，一般购买不到，其图样和工艺文件交计划科安排制造；能购买到的，由设计人员提出申请，总工程师审批后，供应科采购；通用工装由车间提出申请，工艺技术科长审批后，供应科采购；车间根据生产需要设计的工装，能自制的，由车间自己制造；不能自制的，由工艺技术科长批准后，编制工艺，生产计划科安排制造。

第六条采购的工装按《进货检验和试验控制程序》检验入库，仓库保管员负责通知使用车间和工艺技术科。

第七条自制工装完工，由末工序质检员按检验规程、产品图样和工艺卡片进行检验。

第八条工艺技术科负责编制工装制造编号，并建立台帐；使用已有工装时，工艺员应在工艺卡片中注明。

三、工装的管理01工艺装备管理规定第 2 页共 2 页第九条车间领用的工装，由保管员登记在“工装明细表”上，并进行编号。

第十条车间对工装的编号格式为：XXX--xx；前二位汉字为车间简称，第三位汉字为使用该工装工序设备的类别简称，如“钻”、“镗”、“磨”等，后二位数字为该车间工装的顺序号。

如：加二钻--10；表示加二车间钻床工序第10号工装。

第十一条车间要将工装定置放置，并标识本车间对工装的编号。

第十二条常用的工装，可以由班组、机台或个人保管，保管室和使用者都要建立台帐。

第十三条操作工领用工装时，要按仓库管理规定办理借用手续。

ZZZZ有限公司企业标准工艺装备管理办法Q/ZZZZ-2023代替QZZZZ-20041目的为规范工艺装备的管理而制定本办法。

2主题内容与适用范围本标准规定了新制造的工装验证入库，及工装借还，送修的办法。

本标准适用于成型模、冷冲模、工夹具、磨夹具等工装管理。

3新制造的工装，经试校验证合格或回用后，由工装制造者按工艺装备编号标准的规定刻上钢印，由工装制造部门负责办理入库手续后送模具库入库。

4工装管理4.1工装管理人员应熟悉库内所有的工装种类、编号，使用部门和存放部位。

4.2各种工装应划区分别，写有明显的标志，不准直接放在地面上，对底部垫木板的大工装上，不准任何人在上面行走，并禁止摆放与工装无关的物品。

4.3对库内的工装，包括在用、待修、送修等工装，做到帐、卡、物三者相符，对于待修工装应划固定地方摆放，以示区别。

4.4车间使用模具要填写借模通知单，通知模库，并在工艺装备管理记录卡上登记签字，后一并将模具、末件、末件合格证、附件一起借用。

4.55生产完工的工装及附件归还模库时要进行检查是否完好,并附有巡回检验员检验的合格末件及末件合格证，记录完毕后的履历卡一起归还模库，并在工艺装备管理记录卡上填上归还日期。

4.6为防止工装锈蚀，进库后要涂好防锈油，对大型工装在未进库前，必须在型腔部位涂上防锈油，存放在库内的工装要经常检查保养。

4.7对无法修理而需要报废的工装，应及时向有关部门汇报，并办理手续。

4.8未经保管人员允许，不准任何人进入库内。

4.9操作人员严禁用铁质铲刀、螺丝刀、划针、榔头等接触平面和型腔，工装保管员应爱护工装，做好搞好库内清洁，工装不得颠倒杂放，做到摆设整齐，标记明显，道路畅通。

5工装借还、修理办法5.1生产车间按有关施工卡或生产计划单计划开出借模通知单，向模具库办理借用工装手续。

5.2仓库保管员应及时将工装和工装附件（包括顶板、钥匙、销子、冷夹具等）末件、末件合格证、工装履历卡准备齐全。

工艺装备及工位器具管理制度一。

目的为确保工艺装备及工位器具及时供应和合理使用，以保证生产的顺利进行,保证产品质量,提高生产效率。

二。

适用范围1．工艺装备：包括生产检测用的辅助工具，夹具、刀刃具、量具等。

2．工位器具：生产流转过程中用于存放产品或工装夹具的各种装置工具箱，工具架，料架,周转箱等。

三。

管理1.工艺装备的分类1)工艺装备分为标准及专用两类标准工艺装备是指国标行标涉及的已定型的，如丝锥，板牙,钻头及标准切削工具，可通过采购获得；专用工艺装备是指非标准的，需经专门设计仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备.2．工艺装备的配置1）新产品在设计验证后,生产部门根据产品的要求和特点,提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，生产技术部负责专用工装的设计,生产车间负责制造;2）生产车间提出标准工装需求种类，数量,由供应科负责采购做到及时采购，合理储备。

3。

工艺装备及工位器具的管理1）经检验合格的工艺装备及工位器具,由使用车间统一编号建账《工艺装备及工位器具台账》，编号采用零件编号及顺序号组成.工艺装备及工位器具储存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签,按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理。

2)工艺装备使用：操作工应到仓库办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备,用后应保持完好洁净,由保管员查看验收。

3）工艺装备的检验由检验员检验，对工艺装备应定期进行检验，如有损坏或磨损使用部门应及时进行修理，修复后的工艺装备，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用。

4）工艺装备及工位器具的报废:使用的工艺装备及工位器具，根据检验员对尾件产品的检验确定是否报废，如果该工装的尾件产品的尺寸达不到图纸要求，该工装并无法修复时确定报废，报废的工艺装备及工位器具，由使用部门填写报废单，写明报废原因，经领导审批对报废的工艺装备及工位器具进行处理。

1.目的各部门要严格按照本管理制度对工艺装备进行管理,确保工艺装备符合质量、安全和环保要求,保证要求，保障工艺装备及工位器具的完好,使之发挥最好性能，特制订本管理制度。

2。

规范适用于公司工艺装备的采购、安装、使用、维护、保养、停用、报废等管理工作。

３.工作程序3．1工艺装备申请各部门按实际要求增添工艺装备时，填写《增添工艺装备申请表》，并提交主管领导审批,批准后供应科采购,并建立台账.3。

2工艺装备采购3。

２。

1采购时，需在合格供方处采购,保证工艺装备满足需求单位实际需求。

3。

2。

2其他采购细节，参照采购控制程序。

3。

3工艺装备安装和验收３。

３。

1安装的工艺文件应规定有关部件和3。

3。

２工艺装备安装由供货方或承包方承担,安装前,施工单位制定具体的施工方案，按照有关规定组织施工安装工艺装备。

３．3.3工艺装备安装时，主管部门要依照有关规定对施工现场进行监督。

3.3.4安装施工过程中,应遵守相关安全管理规定。

3。

3.5工艺装备验收，由相关部门人员共同进行验收,保证工艺装备满足相关技术要求.3。

4工艺装备安装的使用、维修、保养和报废3.4。

１工艺装备验收合格后,使用单位对工艺装备编写工艺装备安全操作规程提供给操作者。

３.4。

2新购置的工艺装备投入使用前,由使用单位组织操作者进行操作、保养及维护技能等知识培训，经培训考核后方能上岗操作,工作中要严格按照操作规程使用工艺装备,并有验证制度和验证记录。

３．4。

3使用单位对工艺装备进行日常维护保养和维修,及时发现和排除工艺装备故障，不许工艺装备代病工作，保证工艺装备正常运行.３.4。

4工艺装备的大修及更新改造要遵守安全环保的相关规定，不应损坏和拆除安全保护装置。

３。

4。

5工艺装备停用、报废处置,各单位工艺装备报废须经公司批准，报废处置要遵守安全，环保的有关规定.3．5各单位应经常对本单位的工艺装备进行安全检查,对检查出的安全隐患及时进行整改，确保工艺装备在安全状态下运作。

工艺装备管理制度一、制度目的为加强公司工艺装备的管理，提高设备的利用率和维护水平，确保生产安全、提高经济效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有的生产工艺装备。

三、职责分工1、设备管理部门：负责公司工艺装备的管理、维修、保养、备件的管理以及设备修理的组织、协调和监督。

2、生产各部门：负责日常生产中的设备管理、维护和保养，严格按照本制度规定执行。

四、设备管理1、设备登记1.1 设备全部进入公司后，设备管理部门应严格按照有关规定对其进行登记，编制设备台帐。

并记录设备的规格、型号、品牌、数量、购置日期、使用期限、资产编号等等有关信息。

1.2 新购买设备要在业务部门应用前经过设备管理部门验收并试生产，验收不合格或存在问题，无法通过试生产的设备不得启用。

1.3 存续的设备更换或出售时要在设备台账上待出售或更换的设备进行注销处理。

2、设备使用2.1 严格遵照设备使用规程进行设备操作。

2.2 每个工种操作时均须遵照工艺规定和操作规程，确保生产安全。

2.3 设备使用完毕，必须按规定进行冷却、清洁、并做好设备保养工作。

3、设备保养3.1 按设备制造商或专业技术人员的规定和建议进行保养或调整设备。

3.2 细致查看和听取设备的反应和异常，并及时报告设备管理部门和生产车间，若发现故障应立即停机，并将停机现场锁好，抽出钥匙保管，以便技术人员的修理。

4、设备维修4.1 设备故障及时报修，未经验收修理的设备不得启用。

4.2 设备在停机未有专业技术人员检测后不能随意启动。

4.3 牵涉到大修的设备，应向设备管理部门提出大修申请，由设备管理部门酌情安排大修的地点、时间及经费，并保证现场施工人员遵守安全操作规程。

4.4 严格按照需要设备市场发起招标，选取优异的维修企业进行维修，以保证维修效果和维修费用。

五、备件管理1、备件必须按销售单位要求进行储存，确保存放清洁、干燥，且没有腐蚀、污染情况。

2、备件必须按照设备的规格、型号标准存放，并要有放置位置标明。

中国长江动力集团有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件CCF A1007-2014代替CCF A1007-2012工艺装备管理规定批准: 状态: 发文号:编制: 质量管理处归口: 质量管理处2014-7-2发布2014-7-4实施1 目的科学规范管理工艺装备（以下简称工装），确保能满足规定的使用要求。

2 范围适用于对实现产品符合性所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等工装进行管理。

3 术语3.1 工艺装备：一般简称为工装，是指为实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等的总称。

3.2 一类工装：凡直接加工、检测、装夹、定位产品零件所需的工装称为一类工装（如：专用的刀具、专用量具、冲模、线模、夹具、胎具、钻模、辅具等）。

3.3 二类工装：凡用来加工或检测等作用于一类工装的工装称为二类工装（如：检验工作样板用的原始型线样板、检验样板和成形刀具用的对板和样件、加工一类刀具时使用的二类刀具等）。

4 职责4.1 工艺管理处负责以产品代号为单位汇总编制新产品所需的专用工装明细表(附录A)和外购标准工具明细表(附录B)，根据各专业厂（车间）技术室提出的工装设计任务书，负责设计刀具、量具、刀杆类辅具、冲模、压模、线圈成形工装等，并负责对全厂工装进行统一管理。

4.2 各专业厂（车间）技术室负责编制产品零件加工工艺规程，根据需要选用工装，负责除工艺管理处设计之外的其余工装的设计（如夹具、胎具、钻模、辅具等），负责组织相关的工装验证工作。

4.3 工艺管理处和各专业厂（车间）技术室对各自负责设计的工装职责有争议时由总工艺师裁决。

4.4 各专业厂（车间）负责工装管理的实施工作、根据库存编制实际所需外购标准工具明细表，并提供工装的补充计划和申请报废计划。

4.5 仓储管理处负责汇总各专业厂（车间）编制的实际所需外购标准工具计划。

4.6 计划调度处负责根据汇总的各专业厂所需的外购标准工具明细表和工装补充计划，编制外购标准工具的采购计划和自制工装的生产计划，对生产过程实施控制，并对各专业厂工装使用、维护、保养定期检查并考核。