仓库储存区域规划管理文档幻灯片44页PPT

仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工 作。 仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料 的检验、不良品处置方式确实定和废弃物的处置 工作。 其实在仓库管理方面，仓库管理员要记住一个 宗旨：任何时候，保证仓库的实物与帐面完全相 符，物料的“收、管、发、运〞要把握及时、准
好 相
沟通确认
应
否
标
识
退货
②生产余料退仓
检查退库单的填写 是 和核对物料数量
否
是
登记入账
摆放好并做 好相应标识
退回相关部门
③不合格原料
分清原因
因质量原因 造成不合格
申请报废 做好记录
摆放好并做 好相关标识
因型号规格弄错造成 不合格但可用于生产
摆放到处理区域 做好记录和标识
2、物料检验流程图
检验方案
⑷原材料报废 严格执行 “报废单〞进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上 级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报 废局部、客户退回的报废物料，并且分开保 管。
⑸成品的收货及出库
A.成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单〞进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查〔即QA〕提供QC报 告之允许入库的成品，否那么拒绝入库。
5、仓库的平安、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清
理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的
物料整理到提定的区域内，到达整洁、整齐、干净、
卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持平安通道畅通，不可有堆积物，保证 人员平安。
执行检验
填写检验结果、报 合格 告并做好相关标识

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第二部分：人员培训之仓管员职责
➢ 仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。
1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。
➢ 呆料的防治对策？
1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。
➢ 呆料如何处理？
➢ 三类物品管控方法比较
控制项目
控制程度 库存量计算 进出库记录
检查频率 安全库存量
A类 物品 严控精管 详细计算 详细记录
密集 低
B类 物品 一般控制 一般计算 一般记录
一般 较大
C类 物品 简单控制 简单或不计 简单记录
很低 大量
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一般来讲物料标识卡上应 有以下一些内容：
A. 物料名称 B.批号 C.数量 D.规格型号 E.入库日期 F.检验状态等。
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第三部分：仓库运作管理之摆放
➢ 物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的 数量控制、清点盘存。

出库
1
二商品储存业务管理的原则
（一）商品仓储存在的主要问题
●物品摆放不整齐，通道被阻塞； ●无区位标示，查找物品较困难； ●物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ●堆放物品无安全意识，存在隐患； ●呆废物资未及时处理； ●发料未按先进先出原则；
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二商品储存业务管理的原则
（一）商品仓储存在的主要问题 ●账实不符； ●记帐方法不正确； ●物料编码不正确或无编码； ●未按时盘点； ●仓库物料保管不善；
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苫垫作业技术 垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的 需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛 物的作业。
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二、苫盖 苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材
料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料 瓦等。 1．苫盖的基本要求 ●选择合适的苫盖材料 ●苫盖牢固。 ●苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙， 苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水 ●苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外 侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛 内 ●使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖， 确保雨淋不透 2．苫盖方法 ●就地苫盖法 ●鱼鳞式苫盖法 ●活动棚苫盖法
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四、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、
堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。 1．垛基
将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保 证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物 品不发生变形。 2．垛型
矩形 正方形 三角形 梯形 矩形-三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形

精选ppt课件
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5.取货规定
▪ 取货时应遵循商品“先进先出”的原则，尤 其是食品
▪ 取用商品应由上而下，由外到内，挪动的商 品及时放回原位
▪ 搬运商品时，不得拖拉，踩踏商品
▪ 不得坐在商品上面
▪ 发现不能销售之商品，应按其性质存放于破 包区、退/换货区或报废区
精选ppt课件
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6.清洁与整理
工具
精选ppt课件
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3.仓库存放标准
赠品区
必须按厂商来存放 箱子外面必须要贴明细表 定期检查赠品是否过期或破损 及时清理，如需报废，需使用《赠品报废用携出携入
单》
精选ppt课件
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3.仓库存放标准
精品仓库
精品仓库用于存放易窃商品
易窃商品如下：
酒饮：高档酒 香烟 礼盒 机能性饮料 洗化：化妆品 保养品 高单价的洗发水及沐浴露 休闲：口香糖 巧克力
5
1.仓库管理的目的
▪ 仓库管理的好与坏影响到：
商品回转 部门损耗 盘点效率 营业额 企业资金的回转率
精选ppt课件
6
2.仓库的规划
一般而言，一家店仓库的合理规划应包括：
1.正常商品存放区 6.精品仓库
2.退换货区
7.试吃桌存放区
3.破包区
8.空箱区
4.报废区
9.器材仓库
5.赠品区
精选ppt课件
▪ 依一种商品一个位置的原则摆放，商品外侧成 一条直线
▪ 垂直堆放，必要时用胶带缠绕，以免掉落损伤 商品及人员
▪ 商品外包装上有标明堆放要求的，应标识朝外，
并依标识存放
精选ppt课件
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4. 货架、栈板码放
货架码放要求
体积大、重量大的商品应放在货架下方，怕压、易碎、 轻的商品应放在货架中间

智能计费系统费收管理系统查询分析统计
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化，简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管，掌控物流网络与条码、无线射频（RF）设备等的接口自定义存储策略，上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装，柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理，简单录入配送车辆情况。出仓实际，自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2

。
拣货与打包阶段
根据订单信息，从仓库中拣选 相应的货物，并进行打包和贴 标。
发货阶段
将打包好的货物交给物流公司 或快递员进行发货。
信息录入与更新阶段
将发货信息录入到仓库管理系 统，并更新库存信息。
入库与出库差异分析
01
差异类型
包括数量差异、质量差异、存放位置差异等。
02
差异原因
可能包括人为错误、设备故障、信息系统错误等。
通过具体案例，分析仓 库管理的实际操作流程 、技巧和方法，以及如 何应对各种挑战和问题 。
互动与讨论
与学员进行互动，回答 学员提出的问题，并就 相关主题进行深入讨论 。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
随着技术的发展，仓库管理将更加智能化和自动化，例如 使用机器人进行货物搬运和存储，以及使用大数据和人工 智能技术进行库存管理和优化。
提升客户满意度
快速、准确、高效的仓库 服务能够提升客户满意度 ，增强企业的市场竞争力 。
仓库管理的发展趋势
智能化管理
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的发展，仓库管理将越来 越智能化，实现自动化、无人化
的操作和管理。
绿色环保
环保意识的提高使得仓库管理更加 注重绿色环保，采用环保材料和节 能技术，减少对环境的影响。
场地勘察
对仓库场地进行实地 勘察，了解场地条件 和限制。
布局设计
根据需求和场地条件 ，设计合理的仓库布 局方案。
方案评估
对布局方案进行评估 ，确保方案满足需求 且具有可行性。
实施建设
按照设计方案进行仓 库建设，包括货架安 装、地面处理等。
货位优化方法
ABC分类法
根据货物的重要性和价值，将货 物分为A、B、C三类，针对不同 类别的货物进行不同的货位安排

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仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
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第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
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第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
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第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
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仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
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仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率

办理入库后的物料，仓管 员如实登记数量明细帐， 并对日报表作相应改动， 保证帐实相符。
仓管员在接收物料8 小时内，根据实际 情况如实填写《入 库单》。
仓管员根据《入库单》及 品控检验情况对物料状态 进行标识。
零配件收货
零配件收发管理
收到采购单后做 好收货准备
品种、型号不符或
到货
检查入库零配件品
不相符 外包装不合格应拒 收，并立即通知采
叉车司机 对库存进 行清点， 并同时更 改库存卡
装货完毕后，装车货 物及空托盘进行数量 确认并开具《实物出 库凭证》
14.1
2.20
仓管09员应根据出库如实登记数量明 细帐，更新日报表，并对仓库货物 进行盘点确保与账务报表统一。
搬运工装车时要提供 《货物调拨单》 保证 每车数量准确无误。
成品库房出入库管理
种、型号、数量
购人员确认及处理
未到货
合格
（到货时间已经到达时，零配 件仍未到库）立即通知采购组， 在无法得到采购人员的确定到 货时间时应报告公司经理。
记录《零配件存卡》， 同时输入零配件明细帐， 并签名确认。
复核零配件和零配件编 码是否一致。收货遵守 “入一批，清一批”的 原则
零配件入库
填写《实物入库凭证》 一式三联，第一联作为 存根，第二联交由采购 第三联仓库留存。
3. 切片：应防止其积灰尘、积水、腐蚀和受其它污染，必须做到清洁、 防尘、防鼠、防虫、防霉、通风。
4. 瓶胚：瓶胚的贮存方式应防止其积灰尘、积水、腐蚀和受其它污染， 必须做到清洁、防尘、防鼠、防虫、防霉、通风。适宜储存温度：不 超过 35℃，相对湿度小于75％。
5. 纸托、塑料托盘：纸托不可以存放于露天，应置于托盘上，避免日光 直射、受潮、雨淋、污染及折叠。

Technique) 5.数据包络分析布局
.
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设
计方法
布局的基本要素
货物-P 货物数量-Q 货物处理次序-R 辅助设施-S 时间安排-T
基础
.
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
分类场
.
配送场
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
空间关系图
特殊商品存放场
加工场
收货场
保管场
验货场
事务所
分类场
.
配送场
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
A
D
A
D
C
D
C
B
D
B
C
D
D
D
A
A
E
A
B
E
D
D
D
D
C
D
D
A
.
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
空间关系图 依各作业单位间关系紧密程度，决定相 互间距离的远近，安排各作业单位的位置，
收货场
保管场
验货场
事务所
的布局方法。 例：某工厂由5个加工设施
D1,D2, D3 ,D4, D5,各设 施面积需求如下表所示。

仓库竖向布局，是确定仓库建筑物上的标高 （高程）界限。
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第三节 仓储设施布局与储存规划
二、仓库的布局设计 3、仓库供给与排水水布局 仓库给、排水主要是生活用水和消防用水。
库区的排水包括两个方面： （1）防洪问题，防止库外洪水冲淹仓库 （2）库区场地排水问题，即生活污水和 雨水排出库外
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第三节 仓储设施布局与储存规划
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第三节仓储设施布局与储存规划
四、货位规划管理 3、货位编号 货场货位编号
货场货位编号，一般有两种方法： ➢ 按照货位的排列，编成排号，再在排号内顺序编号 ➢ 不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，顺序 编号
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第三节仓储设施布局与储存规划
四、货位规划管理 3、货位编号 货架货位编号
以排为单位的货架货位编号 以货物编号代替货架货位编号 以品种为单位的货架货位编号
没有进入“商流”。这时，如果仓库以契约形式存储货物，
商家就能避免交纳关税了。另一个方法，是在货物出口后申
请退税。
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第一节 仓库的形式和建筑要求
一、仓库的分类
（三）按保管形态分类
1．普通仓库
一般是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。
2．冷藏仓库
指具有制冷设备，并有良好的保温隔热性能以保持较低温 度的仓库，是专门用来储存冷冻物品的仓库。
散装仓库和灌式仓库是指专门保管散粒状、粉状、液体等物资的容
器式仓库。如谷物、粮食、水泥等颗粒状物品；天然气、原油等液、气 状态物品。
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第一节 仓库的形式和建筑要求
二、自动化立体仓库
高层货架
自
巷道式堆垛起重机
动
化 立
入出库设备
体 仓
托盘、货箱