4300宽厚板车间工艺设计11

4300mm宽厚板热处理线工艺及主要设备介绍张训江 熊 伟 王明亮(宽厚板厂)摘 要 本文简要介绍了鄂钢4300mm宽厚板热处理线的工艺流程,并对其中的辐射管加热无氧化辊底式热处理炉和辊式淬火机的主要工艺设备特点、选择原则进行了重点介绍。

关键词 热处理线 辐射管 辊式淬火机 工艺特点1 前言热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得预期组织结构与性能的工艺,通过热处理可以改变钢的组织形态,细化晶粒,从而提高材料的韧性及强度,改善材料的机械性能和工艺性能,提高材料的可靠性及使用寿命。

是充分挖掘材料性能和节约合金元素的重要手段之一。

热处理对提高产品附加值,增加企业核心竟争力具有举足轻重的作用。

为了优化鄂钢公司的产品结构,提高其市场竞争力,在4300mm宽厚板轧线后建设两条热处理线,包括一条淬火线和一条正火线。

其中,淬火线包括一座淬火炉(辐射管加热无氧化辊底式热处理炉)及辊式淬火机,用于钢板奥氏体化、正火及回火;正火线(明火炉),用于钢板的正火及回火。

2 热处理线热处理能力热处理的产品品种有造船板、锅炉板、压力容器板、模具用钢板、海洋平台板及低合金高强度钢板。

两条线年热处理成品总量为20,8 104t/a,年热处理总量为30 6 104t/a,两座炉热处理量分配见表1。

表1热处理炉年处理量 (t)淬火炉正火炉合计正火处理量24,000104,000128,000正火后回火量--18,00018,000淬火处理量80,000--80,000淬火后回火量30,00050,00080,000合计134,000172,000300,6003 工艺流程钢板在进入淬火炉前需要进行抛丸处理,目的是去除钢板表面的氧化铁皮,消除氧化铁皮对钢板热传导性能的影响以及划伤钢板表面而影响钢板表面质量,使钢板在加热过程中温度更加均匀,淬火过程中能够淬透,避免淬火软点。

抛丸后一些微小的氧化铁皮粒子将被磁化而吸附在钢板表面,如果随钢板带入炉内,将会引起炉底辊结瘤,所以抛丸后的钢板需用物理方法清除微小的氧化铁皮离子。

生产工艺操作主要工序简介板坯库及钢锭库内工艺流程厚板连铸车间运送来的厚板坯通过汽车运送到No.1、No.2或No.3板坯库内，由主厂房起重机吊运下坯。

然后通过板坯库内的电动平车可分别送至其他板坯库内堆跺，组坯准备上料进入加热炉。

按计划准备上料的板坯首先由主厂房起重机吊至上料辊道上，然后由No.1板坯横移小车将板坯横移至上料辊道上，在No.2板坯称重装置上称重。

准备进入No.1加热炉(推钢炉)进行加热的板坯，再通过No.2板坯横移装置，横移至No.1加热炉上料辊道上按照计划准备入炉；准备进入No.2加热炉的板坯则可直接通过No.2炉前辊道，直接运送至No.2入炉辊道上，按照计划等待入炉。

从厂外运送来的钢锭，通过汽车运至钢锭跨，由主厂房的钢锭夹钳吊运下料堆放。

按照要求，运至钢锭库内的钢锭为切除帽口的合格钢锭，对于表面存在缺陷及留有残渣和飞边的钢锭，则通过火焰切割枪对钢锭进一步进行处理。

表面处理完毕的钢锭，按照计划等待入均热炉。

均热炉也考虑了厚板坯加热的工艺要求。

对于采用均热炉加热的厚板坯，通过板坯库内的过跨电动平车，直接运进钢锭库内，按照计划由钢锭夹钳吊运至均热炉的炉坑内。

装炉、加热及出炉加热炉区共设3座加热炉和12座均热炉。

其中一期建设1座推钢式加热炉、1座步进式加热炉和1座均热炉。

二期增建另外1座步进式加热炉。

加热炉区完成上料后的板坯根据入炉计划分别送至各个加热炉的装炉辊道上，由推钢机或装钢机送入加热炉内进行加热。

在已给定的坯料条件下，No.1~2加热炉均采用双排装料。

加热的工艺操作包括对加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制以及对炉温制度、炉内气氛和炉压等的控制。

坯料一般加热到1,100℃~1,200℃。

对于中高碳钢、合金结构钢和高铬高镍类合金钢，加热温度偏靠下限。

对控制轧制所采用的微合金化钢，出于缩短轧制过程中的待温时间和细化奥氏体晶粒的双重要求，一般需采用低温加热。

加热温度可进一步降至1,050℃左右。

莱钢4300mm宽厚板生产线工艺技术特点吕游（山东钢铁集团 莱钢宽厚板厂山东莱芜 271104）摘 要：介绍莱钢4300mm宽厚板生产线的产品结构、生产工艺技术特点，并对所采用的一些新技术进行了论述。

关键词：宽厚板；产品结构；生产工艺中图分类号：TG3 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0210057－011 概述板的补偿，为了减少角部的容积，端部的锥度是薄的而不是厚的）具体地说它是由平面形状预测模型求出侧边、端部切头形状变化量，并把这个变化量莱钢4300mm宽厚板生产线始建于2008年，设计生产量180万吨/年，时换算成成形轧制最后一道次或横轧最后一道次时的轧制方向上的厚度变化至2009年8月该项目设备安装、冷调热试工作基本结束，进入试生产阶量，按设定的厚度变化量在轧制方向上相应位置进行轧制。

段；目前，生产趋于稳定，主要生产钢种有碳素结构钢、优质碳素结构3.2.2 高精度厚度控制技术。

莱钢4300mm宽厚板生产线轧机辊缝控制钢、低合金结构钢、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、工采用电动和液压压下共同调整，厚度精度取决于道次计划设定模型计算精程机械钢板、汽车大梁钢板桥梁钢板以及高层建筑钢板，产品的规格，产度及AGC控制精度。

前者决定了钢板头部厚度精度，后者决定了钢板全长品规格为：厚度5～100mm，宽度1500～4100mm，长度3000～18000mm。

厚度精度，同时在机架出口侧近距离布置γ射线测厚仪，减小AGC监控盲2 工艺流程简述区，提高钢板头尾部厚度精度。

自动厚度控制系统用来克服钢板工艺参数莱钢4300mm宽厚板生产线主要生产工艺流程：连铸坯→加热→预除磷波动对厚差的影响，并对轧机参数的变动给予补偿，常规的厚度自动控制→粗轧→精轧→快速冷却（ACC）→热矫→冷床→切头剪→UST（探伤）→系统只可以利用压下位置闭环控制和轧制力变化补偿的办法进行位置调双边剪→定尺剪→冷喷号→下线堆垛→入库发货。

宽厚板生产工艺设计摘要本文对中厚板目前在我国的发展状况形式及中厚板轧制过程中的轧制规程、轧制方法及道次的确定进行阐述，并且对中厚板在轧制中的工艺、参数、设备，进行了进一步说明。

关键词：中厚板 ;轧钢工艺;轧钢设备Design of the production process of heavy plateAbstractIn this paper, plate current form of development in China and in the process of plate rolling schedule, rolling method and passes the determination to elaborate, and on the plate in the rolling process, parameters, equipment, further instructions.Key words: plate; steelrolling process; steelrolling equipment目录第1章绪论.......................................... 错误！未定义书签。

1.1国内中厚板生产简介................................... 错误！未定义书签。

1.2国外中厚板轧机的发展................................. 错误！未定义书签。

1.3中厚板生产的进步 (4)1.3.1生产技术方面的进步 (4)1.3.2装备方面的进步........................................................................... 错误！未定义书签。

1.4我国中厚板发展的不足................................. 错误！未定义书签。

进入 21 世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建造结构(特殊是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。

宽厚板轧机生产的产品的厚度在 5- 100(200)mm，宽度在 3500- 4800(5300)mm。

高强度宽厚板钢材的屈服强度普通在 345MPa 以上，用于重大钢结构的则有Q345、Q390、Q420 和 Q460，例如 2022 年奥运会主体工程———国家体育场(鸟巢结构)就大量使用了舞阳钢厂生产的厚度为 110mm 的 Q460E- Z35 钢板。

为了提高安全性和整体性能，减轻自重，减少焊接量，造船和海洋平台则多用 D36 和 E36 以上的宽厚板，用于大口径石油和天然气输送管线多用 X70 级以上，甚至 X100 和 X120 等级的抗硫化氢腐蚀的宽厚板。

这些用途的宽厚板往往还单独或者综合要求具有良好的低温冲击性能，抗焊接热影响和裂纹敏感特性，或者试件断面收缩率Ψ达到 25%或者 35%以上的抗层状撕裂的性能。

生产工艺简单。

中厚钢板大约有 200 年的生产历史，它是国家现代化不可或者缺的一项钢材品种，被广泛应用于大直径输送管、压力容器、桥梁、锅炉、海洋平台、坦克装甲、各类战舰、车辆、机器结构、建造构件等领域。

其种类繁多，使用温度要求广(-200—600℃)，使用环境要求复杂(耐蚀性、耐候性等)，使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。

一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。

随着我国工业的发展，对中厚板产品，无论是数量上还是品种质量上都提出了更高的要求。

控制轧制和控制冷却技术在国际上称为 TMCP(Thermo-MechanicalControl Process),也有直译为热机械处理),它以冶金工艺(如再结晶、相变、沉淀)为基础,并充分利用强化机理(如固溶强化、沉淀强化、晶粒位错强化),特殊是通过限制变形和温度条件使晶粒细化 ,将强度和韧性良好结合 ,使轧后状态下的钢板获得预定的最佳材质性能。

1.前言建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a 左右。

鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm 厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（计产品规格为（44～5050）×）×）×100010001000～～25002500×（×（×（400040004000～～1800018000））mm mm。

5050、、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批23002300～～2800mm 中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。

舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm 特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。

特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。

9090年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的42004200、、43004300、、30003000、、3450mm 四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。

地建成投产。

我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：66套辊身长度辊身长度 3450 3450 ～4300mm 轧机；5套辊身长度套辊身长度 2800 2800～3000mm 轧机；14套辊身长度23002300～～2500mm 轧机。

轧机。

从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为23002300～～ 2500mm ，从而在半个，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm 及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～）～ 25mm 25mm 。

这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板。

这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。

7 中厚板生产的设计计算7.1原料设计7.1.1 原料的尺寸中厚板轧机所用原料的尺寸，即原料的厚度，宽度，长度，直接影响着轧机的生产率，坯料的成材率以及钢板的机械性能。

中厚板坯料选用考虑以下三个方面：（1）保证成品钢板的尺寸和性能满足使用要求。

（2）能够充分发挥炼钢车间和厚板车间的工艺条件和设备能力。

（3）所生产的钢板成本最低。

中厚板轧机原料尺寸选择的原则：（1）原料的厚度尽可能小。

原料厚度小，有利于轧机和加热炉生产率的提高。

但是为了保证钢板的性能，原料的厚度应满足钢板压缩比的要求。

连铸坯的压缩比应大于6～8。

（2）原料的宽度尺寸尽可能大。

宽度大的原料有利于轧机操作。

为了满足坯料在横轧时送钢操作的要求，每台轧机都有最小量原料宽度的限制，小于这个宽度的原料无法在横轧时将其送入轧机。

因此原料的宽度应大于此数值。

原料的宽度越大，横轧时操作越容易。

（3）原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许尺寸。

当原料长度等于加热炉允许装入料长的下限时，钢压炉底面积最小，因而生产能力最小，此时加热炉的单位燃烧消耗较大。

当原料长度等于加热炉允许装入料长的上限时，钢压炉底面积最大，其生产能力最大，此时单位燃料消耗较小。

当轧件长度增大时，切头切尾所占比例减小，使得成材率高，因此重量大的原料的成材率高。

7.1.2 原料的设计（1）原料重量按成品钢板的重量和计划成材率计算出原料的重量。

计划成材率指的是在设计原料尺寸时的成材率，成品与毛板的情况如图7-1，它可以采用公式7-1进行计算。

)1)()()((s l l w w t t rp ++∆+∆+ 式中 t ——成品板厚度；w ——成品板宽度；l ——成品板长度；t t ∆+——轧制平均厚度；w w ∆+——轧制平均宽度；rp l ——试样长度；l ∆——长度余量；s ——烧损；t ∆——厚度余量；w ∆——宽度余量。

式中各量的确定方法如下：S ——烧损，即氧化铁皮损失，包括加热炉内生成的氧化铁皮。

学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要近年来，随着我国经济的快速发展，对宽厚板的需求量越来越大，并且对宽厚板的质量、强度、板形以及厚度的要求也越来越高。

这使得宽厚板行业迅猛发展，生产技术得以进一步成熟。

本设计主要介绍了宽厚板从原料到成品的整个生产过程，粗轧5个道次，精轧5个道次；粗轧采用三角形速度图，精轧采用梯形速度图，开轧温度1200℃，横轧开轧温度1150℃，精轧开轧温度1000℃，使产品的强韧性和力学性能有很大提高。

在基本的轧制工艺设计基础上，本设计重点描述了板形控制工艺在宽厚板生产中的应用。

本设计所采取的液压弯辊配合HCW轧机的板形控制技术，明显改善了宽厚板产品的浪形、瓢曲、侧弯等板形问题，使得产品的组织更加均匀，晶粒更加细化，从而获得了良好的力学性能和工艺性能。

并且液压弯辊技术和工作辊横移式HCW轧机技术较容易在现有传统四辊轧机上改造，具有很强的适用性。

关键词：宽厚板车间工艺板形控制液压弯辊 HCW轧机ABSTRACTIn recent years, along with the rapid economic development of our country, heavy plate to the growing demand, and to the quality of the heavy plate, strength and plate shape and thickness of the demand is higher and higher. This situation make heavy plate industry rapid development, production technology be further mature.This design is mainly introduced the heavy plate from raw materials to finished products of the whole production process. In this design, rough rolling 5 passes and finish rolling 5 passes, rough rolling with the triangle velocity diagram and finish rolling with trapezoid, initial rolling temperature is 1200℃，cross rolling initial rolling temperature is 1150,finish rolling initial rolling temperature is 1000,which makes the product of strong toughness and mechanical performance has improved a lot. In the basic rolling technology based on design, the design mainly describe the shape control technology in the heavy plate of the application of the production. The design of the hydraulic bending roll system with HCW mill of the shape control technology, can significantly improve the thick plate waves of product form, gourd ladle song and lateral bending plate shape etc, make the product structure is more uniform and more refined grains, and obtain a good mechanical properties and process performance. And hydraulic technology and work roll bending roll lateral movement type HCW mill technology are more prone to the existing traditional four roll rolling mill in transformation, and has a strong suitability.Keywords: Heavy Plate; Workshop Process; Shape Control; hydraulic bending roll; HCW rolling mill目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 目录.............................................................. I II 1绪论.. (1)1.1 国外研究现状分析 (1)1.1.1 工艺方面 (2)1.1.2 设备方面 (2)1.2 我国中厚板产品生产现状 (4)1.3 本课题的目的意义 (5)1.4 本课题的主要内容 (6)2产品方案 (7)2.1 产品大纲 (7)2.2 金属平衡表 (9)2.3 典型产品 (9)2.4 生产方案 (9)3 工艺流程 (11)3.1 原料准备 (11)3.1.1 原料加热 (12)3.1.2 高压水除鳞 (12)3.2 轧制 (12)3.2.1 粗轧 (12)3.2.2 精轧 (12)3.3 冷却 (13)3.3.1 轧制过程中的轧件冷却 (13)3.3.2 轧后钢板的加速冷却 (13)3.3.3 成品钢板的冷却 (13)3.4 矫直、剪切和表面处理 (13)3.4.1 矫直 (13)3.4.2 剪切 (13)3.4.3 表面清理 (14)3.5 热处理 (14)3.6 表面标识 (14)4 主辅设备选型 (15)4.1 主要设备选型 (15)4.1.1 粗轧机 (16)4.1.2 立辊轧机 (16)4.1.3 精轧机 (16)4.2 辅助设备选型 (16)4.2.1 加热炉 (16)4.2.2 高压水除鳞系统 (17)4.2.3 轧后加速冷却系统（ACC） (17)4.2.4 热矫直机 (18)4.2.5 冷床 (18)4.2.6 剪切机构 (18)5 典型产品工艺设计 (19)5.1 典型产品原料尺寸及成品尺寸 (19)5.2 轧制道次确定及压下量分配 (19)5.3 轧制各工艺参数的计算 (20)5.3.1 轧制速度制度的确定 (20)5.3.2 轧制延续时间的确定 (20)5.3.3 轧制温度的确定 (21)5.3.4 计算各道次轧制压力 (22)5.3.5 计算传动力矩 (25)5.4 工艺参数校核 (28)5.4.1 电机负荷校核 (28)5.4.2 轧辊强度校核 (29)6 板形控制 (31)6.1 板形的概念 (31)6.2 常见板形缺陷及其原因 (31)6.3 板形控制基本原理 (32)6.4 本设计板形控制方法 (32)6.4.1 HCW轧机分析 (33)6.4.2 液压弯辊技术分析 (33)6.5板形控制效果 (34)6.5.1直观效果 (34)6.5.2显微组织效果 (34)6.5.3力学性能效果 (35)7 年产量计算 (36)7.1 轧制图表 (36)7.2 年产量计算 (36)7.2.1 典型产品实际小时产量 (36)7.2.2 轧机平均小时产量 (36)7.2.3 车间年产量 (37)8 车间平面布置与立面尺寸 (38)8.1 车间平面布置的原则 (38)8.2 金属流程线的确定 (38)8.3 主要设备间距的确定 (38)8.3.1 加热炉及其前后设备间距 (39)8.3.2 轧机及其前后设备间距 (39)总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1绪论中厚钢板大约有200年的生产历史，它是国家现代化不可或缺的一项钢材品种，被广泛应用于大直径输送管、压力容器、桥梁、锅炉、海洋平台、坦克装甲、各类战舰、车辆、机器结构、建筑构件等领域。

薄规格板形控制技术在宽厚板生产中的应用莱钢4300mm宽厚板生产线是一条新生力量，在薄规格板形控制方面的方法较少，调试初期板形质量较差。

通过分析板形影响因素，优化板形控制模型，粗轧采用平面形状轧制法（PVPC），精轧采用CVC辊形与辊凸度良好配合，薄规格板形得到良好的控制。

标签：薄规格；板形；控制模型1.现状：莱钢4300mm宽厚板生产线是2009年开始调试生产的，在实际生产中存在薄规格板形差等一系列问题。

通过现场分析总结出板形不好的原因主要有（1）薄规格二级模型设定不合理，轧制道次自动增加导致温降过快，后期轧制温度过低，最终造成道次继续增加或板形失控而无法继续轧制。

（2）弯辊力设定不合理。

轧制前几个道次弯辊力太大，后几个道次弯辊力反而减小，导致后期的板形控制不稳定，板凸度也难以控制。

（3）粗轧来料断面不理想，矩形化不好。

2.板形控制策略2.1平面形状轧制钢板在没有任何矩形化控制措施的情况下轧制，中间坯会倾向于角部体积缺失（“桶形钢板”），或者倾向于角部体积多余（“耳形钢板”）平面形状控制技术是薄规格钢板轧制生产中一项非常重要的技术。

莱钢4300mm宽厚板调试初期根据板形较差的状况，在粗轧使用平面形状控制轧制，以保证粗轧中间坯获得良好的矩形度。

平面形状轧制技术就是钢板的矩形化技术，其基本思想是对轧制终了的钢板平面形状进行定量预测，然后根据“体积不变定律”换算成在成形轧制的最后一道次和展宽轧制的最后一道次上利用HAGC 自动辊缝控制系统给予板厚的超常分布，在这些道次期间，HAGC系统通常在钢板的端部轧出楔形，钢板旋转以后，锥度被轧平，在锥度中材料的附加容积轧制后填充到角部，保证中间坯的矩形度。

(对于“耳形”钢板的补偿，就是为了减少角部的容积，中间坯端部的锥度是薄的而不是厚的)。

采用平面形状控制技术，可以轧制出近似矩形的钢板，切头、切尾、切边的余量减小，使成材率提高。

2.2 优化二级轧制模型二级模型设定包括预计算、后计算、再计算及自适应等几个阶段。

莱钢4300mm宽厚板生产线宣传策划引言：汶水之源，银山侧畔，一座现代化的钢铁工业园区依山而建、雄伟伫立，莱钢4300mm生产线就坐落在这里。

（银山型钢外景）推出片头：莱钢4300mm生产线综述一、生产线综述【画面】厂房外景【解说】4300mm宽厚板生产线，是莱芜钢铁集团公司“十一五”投资建设最大的项目。

由SIEMENS—VAI负责设计总包，采取联合设计、国内制造的合作方式建设。

该工程于2007年9月开工建设，2009年8月热试成功，整条生产线集成了国际上最先进的连铸、轧制、冷却和热处理技术，整体装备处于国际领先水平。

【画面】精轧和冷却入口生产过程、冷床上钢板、钢板堆垛录像【解说】生产线设计产能180万吨，主营产品立足于“高、精、优、专”等高端宽厚板产品；设计产品规格：5~100mm×1500~4100mm ×3000~24000mm。

二、炼钢综述【画面】炼钢区厂房外景【解说】莱钢宽厚板生产线配套炼钢系统是宽厚板生产线的重要组成部分。

【画面】 KR处理画面、兑铁水画面、溅渣画面、提枪画面、放钢画面、设备全貌、生产画面【解说】炼钢区域配备了9个铁水预处理工位，处理后铁水硫含量最低可达到10ppm；拥有3座120t复吹转炉，可全部实现一键式炼钢，均采用顶底复吹长寿技术、副枪在线检测技术、低磷钢冶炼技术和钢包内衬喷补焊接技术。

配备4座LF精炼炉和2座RH真空精炼炉，可调整均匀钢水化学成分与温度，去除夹杂物、有害气体元素，钢水中H含量可降到1.5ppm 以下，C含量可降到20ppm以下。

【画面】板坯连铸机全貌、设备近景、多维演示画面【解说】作为现代化板材生产线的主要工序之一，2台直弧型板坯连铸机，可实现多品种多规格无缺陷铸坯的工业生产。

铸坯厚度范围为175/200/250/300mm、宽度为1500~2500mm，最大单坯重24t。

板坯连铸机的关键设备及技术全部从奥钢联引进。

中间包采用电数字电液塞棒机构，可实现自动开浇。

新建年产万吨宽厚板车间设计1. 引言本文档旨在设计一座年产万吨宽厚板车间。

宽厚板是一种广泛用于建筑、机械制造等领域的重要材料，因此，设计一座高效可靠的生产车间对于保障生产质量和提升生产效率至关重要。

本文档将从车间布局、设备选型和工艺流程等方面对该车间进行详细设计，并提供合理的建议和注意事项。

2. 车间布局2.1 车间总体布局根据年产万吨宽厚板的生产需求，本车间建议采用分散式布局。

将车间分为原材料进场区、原料存储区、生产区、成品仓库和配套设施区等不同功能区域。

原材料进场区位于车间的东侧，方便原材料的装卸和运输。

原料存储区设置在车间的西侧，以便于物料的存放和管理。

生产区位于车间的中央，包括生产线、加工设备和工人操作区域。

合理规划设备的布局，确保工人和设备之间的安全距离，并提高工作效率。

成品仓库位于车间的北侧，用于存放生产出的成品宽厚板。

配套设施区包括办公室、员工休息区、洗手间等，位于车间的南侧。

2.2 工作站布局在生产区中，将工作站按照生产流程合理布置，确保生产线的连续性和生产效率的最大化。

根据实际需求，可以将工作站分为原料准备、切割加工、热处理、冷却和成品检验等不同的环节。

3. 设备选型在新建年产万吨宽厚板车间的设计中，设备的选型至关重要。

选择合适的设备能够提高生产效率、降低能耗，并确保产品质量。

3.1 切割设备宽厚板生产过程中，切割是一个重要的环节。

因此，选用高精度的切割设备能够提高生产效率和产品质量。

常用的切割设备包括数控剪板机和切割机。

3.2 热处理设备热处理是宽厚板生产过程中的关键部分，可以改变材料的物理性质和力学性能。

选用合适的热处理设备可以提高产品的强度和耐腐蚀性能。

常见的热处理设备包括热处理炉和热轧机。

3.3 冷却设备在宽厚板生产过程中，冷却是必不可少的。

选择合适的冷却设备可以加快产品的冷却速度，提高生产效率。

常见的冷却设备包括冷却水槽和冷却器等。

4. 工艺流程宽厚板的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。