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lcd技术课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解LCD（液晶显示器）技术的基本原理、结构和应用，掌握LCD的基本操作和维护方法，培养学生对电子技术的兴趣和实际操作能力。
知识目标：使学生了解LCD的基本原理、结构和性能，掌握LCD的驱动方法和显示原理。
技能目标：使学生能够熟练操作LCD设备，进行简单的故障排查和维护。
情感态度价值观目标：培养学生对电子技术的热爱，增强学生实际操作和问题解决的自信。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括LCD的基本原理、LCD的结构与性能、LCD的驱动方法、LCD的应用等。
详细的教学大纲如下：1.第一章：LCD简介介绍LCD的定义、分类、发展历程和应用领域。
2.第二章：LCD的基本原理讲解LCD的显示原理、驱动原理和色彩形成原理。
3.第三章：LCD的结构与性能介绍LCD的主要组成部分、结构特点和性能指标。
4.第四章：LCD的驱动方法讲解LCD的驱动电路、驱动信号和驱动程序。
5.第五章：LCD的应用介绍LCD在各种设备中的应用实例，如手机、电脑、电视等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解LCD的基本原理、结构和驱动方法。
2.讨论法：用于分析LCD的应用实例和解决实际问题。
3.案例分析法：通过分析具体的LCD设备故障案例，培养学生的问题解决能力。
4.实验法：让学生亲自动手操作LCD设备，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《液晶显示技术》2.参考书：《液晶显示器原理与应用》3.多媒体资料：LCD设备工作原理演示视频、实验操作演示视频等。
4.实验设备：LCD显示器、驱动电路板、实验操作台等。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地反映学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度。
导光板工艺及其物料特性培训1. 导光板简介导光板（Light Guide Plate）是一种应用于背光显示器的关键元件，它主要用于改善背光显示器的均匀度和亮度。
导光板通过在其表面上制造微小的全反射结构，将背光源的光线均匀导引到显示器的整个区域。
导光板的工艺以及所选物料的特性对于背光显示器的性能和质量至关重要。
2. 导光板的工艺流程导光板的制造过程涉及多个工艺步骤，如下所示：2.1 材料准备导光板的制作通常采用透明的有机玻璃或塑料材料。
首先需要准备所需的材料，并确保其表面光滑度和透明度满足要求。
2.2 模具制作制作导光板的第一步是制作适用于所选材料的模具。
模具通常由金属或硅胶材料制成，并在其中刻出导光板的结构图案。
2.3 注塑成型在此步骤中，将准备好的材料加热至可流动状态，然后倒入模具中。
通过施加压力和控制温度，使材料充分填充模具，并且保持其形状。
2.4 模切和去除模具一旦材料固化并获得所需的形状，就需要将其从模具中取出。
这通常需要进行模切工艺，并小心去除模具以避免导光板表面的损伤。
2.5 表面处理导光板的表面处理可用于增加其均匀度和亮度。
这可以通过应用特殊的涂层或采用其他光学处理方法来实现。
2.6 质检和包装最后，导光板需要进行质量检查以确保其符合规格要求。
合格的导光板将被进行包装，并准备好供应给背光显示器制造商。
3. 导光板的物料特性导光板的物料特性对于背光显示器的性能起着关键作用。
以下是一些常见的导光板物料特性：3.1 透光度导光板的透光度决定了背光源的光线在导光板内部的损失程度。
透光度越高，导光板的亮度和均匀度越好。
3.2 折射率导光板的折射率决定了光线在导光板内部的传播速度和路径。
折射率越高，光线的传播速度越快。
3.3 抛光度导光板的表面抛光度对其均匀度和亮度有直接影响。
较高的抛光度意味着更少的表面光散射和反射，从而实现更好的光线传播。
3.4 综合力学性能导光板需要具备一定的强度和耐磨性，以确保其能够在使用过程中保持稳定的性能。
导光板成型的品质控制1.前言导光板是指液晶显示板（简称LCD）内将光线射入液晶的背光组件中的导光体。
由于液晶显示板本身并不发光，为了显示内容，必定如图1所示需要光源。
象计算器和手表这样的小型LCD可以利用自然光或室内照明光，采用反射光的形式看到里面的内容。
但对于象笔记本电脑和液晶电视这样的大型显示板，主流上是通过装在液晶面板背面的专用照明装置（即背光源组件）形成透光来获得光源的。
导光板用于侧部光背光源组件，这是一种将光源装在显示装置侧面的方式，这种背光源的构造如图2所示。
图1 LCD的照明方式图2 侧部背光源的组件构造这种背光方式由于有亮度均匀以及不容易将热量传到液晶面板去的优点，最近的LCD 模组大多采用这种它，也导致了导光板的需求不断攀升。
由于质量和成本的关系，导光板大都采用PMMA材料并用注塑成型的方式生产。
近年来，液晶显示以超乎人们想象的速度朝着大、轻、低耗电的方向发展，相应地对背光源的要求也越来越高，不仅性能方面要求做到耗电低、既薄又轻、高亮度、高均匀性，成本方面也要求大幅降低。
导光板是背光源中同发光体荧光灯一样极重要的部件，对背光源的要求主要通过导光板来实现。
举例来说，现在有些公司在模具表面加工沟和V形槽等，通过注塑成型使导光板表面具有这些微结构，一方面可以提高性能，又可以减少构成背光源所需的部件以及后工序。
本文主要讲述导光板的品质要求，以及为了达到它所要求的品质而应采用的注塑成型机的式样。
2.对导光板的品质要求图3所示是用本公司模具事业部制作的1出2模具成形的对角10.4吋笔记本电脑导光板。
该导光板的发光面就采用了上述V形槽微结构，V形槽尺寸如图4所示，上模结构如图5所示。
由于导光板对整个背光源的性能影响重大，所以必须确保其如下品质。
①不能沾有异物导光板一旦沾上异物，就会出现亮度不均匀、斑点和黑点等品质问题。
②不能用发黄的树脂③不能有气泡、翘曲导光板中的气泡是直接产生亮度不均匀的原因，尤其是对表面有微结构的导光板影响更大。
印刷型超薄导光膜（LGF）介绍1.导光板原理、特性1.1 一般来说，光在自由空间中，其强度与距离的平方成反比例地扩散，所以不能传播得很远。
波导管是指将光围在一定的空间里，使之不扩散，引导它只向特定的方向行进的，光通过的通路.就象电通过电线流通一样，光通过波导管传播。
1.2从折射率高的物质向折射率低的物质入射时，入射角超过一定角度则不会产生投射，而只会发生100% 反射(折射角达到90度)，这叫做全反射(total internal reflection)，而该一定角度称做临界角.1.3折射率高的部分使之行进，如同电沿着电阻值小的地方流动一样，光也沿着折射率高的通2.超薄导光板的设计要求及注意事项2.1 超薄导光膜的材质: PC(较硬，适用于手感要求不严格产品)PU(较软，适用于手感要求严格的产品)2.2 导光膜厚度: PC: 0.125MMPU: 0.2MM2.3 LED的选用要求：侧发光，亮度 100 – 200mcd，通常选用两颗。
若要达到较高亮度，可以选用亮度为800-1000mcd的白色侧发光LED。
2.4 发光LED通常使用有三种放置位置：2.5 LED灯的位置的选择：备注：a. LED灯正前方位置的导光膜应与PCB粘紧，不能翘起。
b. LED灯正前方的发光区域最好距离LED灯 >3.5mm的距离。
示意图如下：c. 由于导光板的边缘相对比较亮，导光板的面积要大于按键区域。
d. 背胶的要求：靠近LED正前方必须有背胶，背胶宽度0.6-1.5MM；由于背胶区域会较亮，背胶一般不能在按键透光区域，特别是LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。
e. 如何防止靠近LED的地方太亮？LED灯头与按键透光区的距离约为3.5—4.5MM；LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。
3.导光膜品质要求超薄导光板的测试项目：1. 导光板亮度将导光板置于测试架上，再放上按键，检查按键透光的亮度及均匀性测试及均匀性。
技术前沿
1.导光板原理
2.导光板材质
3.平板VS楔型板导光板原理
4.导光板印刷VS射出比较表
5.网点成型原理
1.导光板原理：
光源(冷阴极管)直接或间接(经灯管反射罩反射)进入导光板传播，经由导光板下方的光学结构设计面与反射板对全反射现象的破坏后，光源由导光板的正面以某一角度扩散射出，均匀分布于发光区域内。
2.导光板材质：
*一般特性
*成型材料
压克力成型材料比较
成型的压克力分子量最低，辉度最低。
3.平板VS 楔型板导光板原理:
•平板
·楔型板
4.导光板印刷vs射出比较表
点印刷式导光板：
以往导光板印刷为将光源均一化分布的常用方式，利用含高发散光源物质(如SiO2及TiO2)的印刷材料，适当的分布于导光板底面，借由印刷材料对光源吸收再扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，使光由正面射出并均匀分布于发光区。
射出
蚀刻方式(模仁咬花) :
直接将印刷点的设计转移到模具上，取代传统的印刷方式，而在辉度的实际表现上，蚀刻导光
板则不如印刷导光板.
切削方式加工:
在导光板正面以切削方式制造出一条条长沟型的结构，与棱镜片结构类似的镜面设计，更能增加辉度提高的效果，但在均一性的表现上则不如印刷方式的导光板结构.
5.网点成型原理
印刷
•“无印刷”的方法种类
1.机械加工
2.蚀刻
3.喷砂
4.薄板取代
5.其它
印刷点系用光高反射或高折射材料混合油墨印刷在导光板的反光侧,藉由改变光路径形成漫射效果。
导光板技术专题（二）之LCD用散乱型聚合体导光板2007-6-27 光散乱聚合物导光板所谓的光散乱聚合物（polymer）导光板是在聚合物矩阵（matrix）内形成微细（micro）不均一结构，使聚合物导光板具备光导波与扩散射出光线之机能，进而获得高辉度照明用光散乱效应。
换言之光散乱聚合物导光板是控制可吸收光线之微细不均一结构的相对折射率与不均一结构的大小，获得多重光散乱效果，使光线在没有损耗的环境下均匀且朝特定方向扩散射出。
图20（b）是光散乱聚合物导光板所构成的背光照明单元，一般而言它的辉度比传统背光照明单元高二倍左右。
在密度均匀的媒体中若存有折射率相异的两种材料时就会引发光散乱现象，如果能够控制材质相异之不均一结构时，就可控制散乱光的特性。
光散乱聚合物就是根据光散乱理论与多重散乱分析法，精密控制这种不均一结构，进而达成液晶显示器的背光照明单元实用化的目标。
（a）、光散乱理论利用下式（1）～（5）Mie散乱理论可求出真圆球状粒子的散乱光强度分布I（α，θ）。
图21是由单一粒子求得的散乱光强度分布图，之后再利用Monte Carlo法进行光散乱聚合体导光板的多重散乱分析。
（b）、多重散乱分析三次元多重散乱仿真分析用程序是根据可导引光散乱聚合物导光板之光子（photon）行进方向以及测光路径长度，和决定反射、折射之Monte Carlo法制作撰选。
接着要介绍计算步骤，所谓的光子是为分析光场的确率性，因此将假想性光粒子视为假设物，散乱光的方向以极坐标系的θ与ψ两角度表示，散乱角θ是先根据Mie散乱理论求出光强度分布，再用累积分布关数F（θ）（上述之式（6））算出，之后用随机数random 1（零到1之间的相同随机数θ）决定散乱点的光子行进方向θ。
一旦决定θ角度，散乱光强度的ψ角度同样使用random方式决定。
光子的预测光路长度L 根据式（8）定义的衰减系数σ，利用随机数random 2（由零到1之间的相同随机数）式（9）求得。
LCD知识培训第一部分：LCD制程介绍P2—P27第二部分：LCD结构及显示原理P28—P34第三部分：LCD特性介绍P35—P58第四部分：客户产线出现的一些不良原因分析及注意事项P59—P69•MP33D display cameraRemote control3D GoggleWashing machineCoffee maker OvenRoom controlProducts Application:工业产品Fuel pumpstation system Fish finderPower meterElectricity meterDental Instrument Blood Glucose Meter Pulsonic StethoscopeProducts Application:医疗产品BbraunBMW 5 seriesProducts Application: AutomotiveFerrari FFBMW 7 seriesMANDUCATIProducts Application: AutomotiveProducts Application: AutomotiveTOYOTA Prius hybridTOYOTA RactisDaihatsu MOVEProducts Application: AutomotiveHYUNDAI Sontai 2.0THYUNDAI IX20Kia Optima K5II. LCD 的結構III. LCD 的制作流程-----ITO圖案制作(黃房)DI水 ITOITO玻璃清洗玻璃基板 感光劑PR(涂感光劑)紫外光Chrome Mask曝光顯影(鹼性顯影液)蝕刻(酸性蝕刻液)ITO脫膜(鹼性脫膜液)玻璃基板III. LCD 的制作流程----涂HC/PI涂(HC)PIPI固化III. LCD 的制作流程----定向(擦膜)擦膜液晶分子III. LCD 的制作流程----絲印邊框(還氧樹脂)銀點. . . .. . . .. . . .. . . .. . . .絲印III. LCD 的制作流程----鋪珠鋪珠III. LCD 的制作流程----貼合邊框貼合III. LCD 的制作流程----熱壓压力熱壓玻璃 导热间隔物III. LCD 的制作流程----切割切割III. LCD 的制作流程----注液晶(LC)注LC注液晶机先抽真空，将空盒内的空气排除；然后框胶口与液晶接触， 注液晶机先抽真空，将空盒内的空气排除；然后框胶口与液晶接触， 液晶依靠毛细现象和内外气压差进入盒内。
