吊车钢丝绳专项检查表

20
／
磨损 量％
1.91 1.67 4.62 1.33 1.33 3.64
0 3.08
／ 2 2 ／ 0.78 1.67 1 0 0 0.77 0 ／ 2.94 ／ 2.67 0.91 0 4.44 ／ 2 0.91 0 0 ／
填报日期： 年 月
表(1)
断丝数(一个节距内) 检查结果 备注
报废标准
5处断丝，最多处断丝2根 合格
龙门吊 MDG40/10-42 QY70V汽车吊
固资代码
部位
钢丝绳型号
公称直径mm 现直径mm
电动葫芦
6×37+1
15.7
15.4
大钩
6×37+1
24
23.6
滑线
6×37+1
13
12.4
小车
6×37+1
15
14.8
电动葫芦
6×37＋1
15
14.8
大钩
6×31W-22-1770
22
21.2
小车
6×31W-16-1770
25.5
25.3
小钩
18×19-30-185-I-光-不旋转
30
29.5
动变幅绳
6×37-30-170-I-光
30
29.7
大钩 28-35×7Flex(CT)-光-右旋-1580mm
28
28.4
小钩
24-35XP.7(WA)-220G
24
24.2
主变幅绳
6×WS36IWRC-26
26
25.8
大钩 35×7IWS-20-左互-1960×220000mm
合格
5.扭曲.压扁或受过

吊装构件就位未固定前，有否松钩，是否在未固定的构件上行走、操作。
22
起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦
23
在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业）
检查验收结论
验收签字：检查时间：
17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定缆风绳是否固定在地锚上缆风绳与地面的夹角是否小于30左右
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
总用钢量：吊Leabharlann 吨位：吊机数量：作业人数：序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
安全防护
作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。
2
作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作业。
3
构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。
4
悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。
5
登高设施
梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。
6
梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否使用不符合要求的登高设施。
7
梯子高度是否够高。
8
起重设备器具
使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。
构件吊装以前应进行试吊。
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
序号
检查项目
检查内容
14
吊装作业
构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。
钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。
15
是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防护措施是否不吊。
16
吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方是否站人。

无脱焊，无裂纹
链环无拉伸变形
无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
表面光滑，完整性好
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
能顺利拧入
卸扣无补焊现象
无焊接形象，完整性良好
轴销转动自如
符合要求
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
符合要求
5
其它
符合要求
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
无扭结等变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动，
符合要求
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
符合要求
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
无绳芯挤出
钢丝绳润滑良好
已打黄油保养
钢丝绳无接长现象
无接长情况
2
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
符合要求
承载接缝绽开、缝线磨断
符合要求
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
符合要求
纤维表面粗糙易于剥落
符合要求
吊带出现死结
符合要求
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
符合要求
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
符合要求
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
实测磨损未达到原尺寸10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
吊索具定员管理，规范存放
已做好防雨防晒措施，固定存放
现场无违规使用吊索具现象
符合要求
检查人员：
注：检查执行标准GB/T 5972-2023 、GB/T 25854-2010、GB/T 20947-2007。

8.钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
9.钢丝绳在滚筒上固定是否完好，螺栓是否有松动现象。
10.钢丝绳使用前是否检验。
11.钢丝绳使用中的检验情况。
12.钢丝绳防止跳槽的保护装置是否灵敏。
检查，填写注意事项
一、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。 二、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于10处），检查要全面， 填写检查点要包括连接装置附近等位置。每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径 、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。用游标卡尺等测量工具测 量所需数据，不能填写估计数据。 1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手 捋的方式进行。 2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有 突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。 3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。钢丝绳产 生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必 须更换钢丝绳）。 4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始 标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下 、修平。 5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
检查人员签字：
钢丝绳日检记录
钢丝绳使用地点：
钢丝绳型号
使用长度 检查的项目
1.钢丝绳直径检查。
检查日期 检查结果
实测பைடு நூலகம்径
2.钢丝绳断丝情况检查。
捻距断丝数
3.钢丝绳腐蚀程度。
4.钢丝绳是否有产生扭曲，变形或突然受力的现象。

汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。

起重吊索、具专项安全检查表
检查班组： 检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
吊 带（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
卸 扣（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
倒 链（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
不合格品处理情况：
责任人签字：

吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，

钢丝绳直径(mm) 绳卡数量（个）
7～16
5
38～45 6
交互捻 小于6 12 6～7 14 大于7 16 注：1.表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。 2.一个节距，5折减系数表 钢丝表 面磨损 量或锈 蚀量 （%） 折减系 数 （%）
10
15
20
25 30～40
85
75
70
60
50
检查结果 不安全
M8 9
38～45 6
绳6×（37) 同向捻 11 13 155
大于40
0
1.10
对于符合《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，可按下述要求检查报废：
1.10.1 钢丝绳的断丝数达附表4数值时。 1.10.2 钢丝绳有绣或磨损时，应将附表4报废断丝数按附表折减，并按折减后的断丝数报废。 附表1 机构用钢丝绳安全系数 机构 工作 级别 安全 系数 M1，M2，M3 4 M4 4.5 附表2 用途 支撑动臂用 起重机械自身安装用 揽风绳 吊挂和捆绑用 M5 5 其他用途丝绳安全系数 安全系数 4 2.5 3.5 6 附表3 用绳卡连接时的安全要求 17～27 28～37 3 4 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍 附表4 钢丝绳报废断丝数 钢丝绳 断丝数 安全系数 绳6W（19）绳6×（19） 一个节距中的断丝数 同向捻 6 7 8 绳6×（37) 交互捻 22 26 30 M6 6 M7 7
1.8.1 用绳卡连接时，应满足附表3的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。 1.8.2 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。连接强度不得小于钢丝绳破断拉 力的75%。 1.8.3 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳 的破断拉力。 1.8.4 用锥型套浇法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 1.8.5 用铝合金套压缩法连接时，应以可靠地工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳 的破断拉力。 钢丝绳的维护 1.9 1.9.1 对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他无力条件、化学条件造成的性能降低。 1.9.2 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 1.9.3 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 1.9.4 安装钢丝绳时，不应再不洁净的地方拖线，叶不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。 1.9.5 钢丝绳应保持良好的润滑状态。 1.9.6 领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合要求。 1.9.7 对日常使用钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全的判断。 1.10 钢丝绳的报废

吊钩装置应转动灵活，滑轮无卡绊，无碰擦
2
看
导绳器无松动、无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
5
听
行车行走是否Βιβλιοθήκη 常电器系统6试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
电缆线无外伤，无老化
8
试
急停按钮是否正常
9
试
高度限位器是否正常
10
看
吨位过载器是否正常
润滑
11
看
钢丝绳润滑是否正常
卫生
钢丝绳日常点检/保养记录表
设备编号：
名称：
钢丝绳
型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法
点检内容
每日点检情况记录
打结或扭曲
1
看
钢丝绳不得与物体的棱角直接接触；
2
看
钢丝绳不得露麻绳；
3
看
钢丝绳不得生锈；
4
看
钢丝绳不得打结或扭曲
使用要求
1
看
钢丝绳不得有接头；
2
看
钢丝绳有无滑油
3
看
.钢丝绳有无断丝断股
4
试
钢丝绳接头压头是否动
5
看
钢丝绳卡螺丝是否松动
6
看
用编结法连接时，编结长度应大于
钢丝绳直径的15倍，且不得小于 300mm。
检查人（签名）
备注：正常：√异常：？报废：×修好：☆放假：△
（ ）年（ ）月设备日常点检/保养记录表
设备编号：
名称：行车/悬臂吊
型号:
部门：
操作人员:
项目

卷筒、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录

吊索、吊具、吊带检查表
单位：炼铁厂
CGLT-AB-6-3(3)
序号 检查项目
检查标准
检查结果
存在问题
备注
1
钢丝绳无钢丝交错
2
钢丝绳无锈蚀
3
钢、死角、硬弯、塑性变形
5
钢丝绳无绳芯外漏
钢丝绳
6
钢丝绳无扭结（加捻）、扭结（退捻）
7
钢丝绳无严重变形（波浪形、笼状畸形）
8
钢丝绳无外部磨损
31
吊索具、吊带定置管理，规范存放
其他
32
作业现场无违规使用吊索具、吊带现象
检查人员签字：
检查时间：
年月
日
注：严格按照呈钢公司“五查”制度落实检查，即：部门月查、车间周查、班组日查、岗位员工实时查、管理人员监督检查。
/
18
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
19
卸扣 （卡 扣）
卸扣无补焊现象
20
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口内
21
吊装带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
22
吊带承载接缝绽开、缝线磨断
23
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
24
吊带 吊带纤维表面粗糙易于剥落
25
吊带出现死结
26
27
吊带带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
9
钢丝绳出现白亮层
10
钢丝绳无断丝局部聚集
11
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
12
吊钩 原钩无明显裂纹、变形
13
吊钩磨损量不超过10% （检查结果填写参考值/实际值）
/
14
链环直径磨损不超过10%（检查结果填写参考值/实际值）

49
( )在用吊盘钢丝绳的安全系数小于5未更换
50
( )悬挂前水泵用钢丝绳的安全系数小于6仍投人使用
51
( )悬挂前排水管用钢丝绳的安全系数小于6仍投入使用
52
)悬挂前抓岩机用钢丝绳的安全系数小于6仍投入使用
53
( )悬挂前风简用钢丝绳的安全系数小于5仍投入使用
54
( )悬挂前风管用钢丝绳的安全系数小于5仍投人使用
31
( )钢丝绳牵引带式输送机倒丝绳超过1周未检查
32
( )井筒悬吊钢丝绳没有做到每周至少检查1次
33
( )钢丝绳检查人员对易损坏的一段钢丝绳没有停车详细检查
34
( )钢丝绳检查人员对易断丝的一段钢丝绳没有停车详细/(程》检查
35
( )钢丝绳检查人员对锈蚀较多的一段钢丝绳没有停车详细检查
36
)钢丝绳检查人员在检查时对断丝的突出部分没有剪下
37
( )钢丝绳( )检查结果没有记入钢丝绳检查记录
38
( )在用摩擦式提升机的钢丝绳使用超过3年来更换
39
( )在用摩擦式提升机的平钢丝绳使用超过5年未更换
40
( )钢丝绳在运行中道受到卡聞烈拉力时没有立即停车检查
《煤矿安全规程》第408条
41
( )钢丝绳在运行中遭受突然停车等烈拉力时没有立即《煤停车检查程》
25
( )使用中的提升钢丝绳检查记录没有检查人员签字
26
)使用中的提升钢丝绳检查记录中缺( )内容
27
( )平钢丝绳没有做到每周检查1次
28
( )道绳没有做到每周检查1次
29
( )防坠器制动绳(包括缓冲绳)没有做到每周至少检查1次
《煤矿安全规程》第412条

起重机用钢丝绳检验记录表
1、钢丝绳断丝更新标准为：钢丝绳一个捻距内断丝达到总数的10%，钢丝表面磨损或腐蚀的，依据其磨损量折合相应的断丝更新标准；
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%（吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1/2），超过40%的报废处理；
3、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好，如发现钢丝绳股缝间有大量油挤出，这是钢丝绳断裂的前兆，应立即停吊查明原因；
4、吊装作业钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。

钢丝绳安全检查记录表
A.1 对卷筒部位：
a. 检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。

b. 检验不合适的卷绕所引起的变形(绳压扁)及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严重。

c. 检验断丝。

d. 检验腐蚀。

e. 查看由突然加载所引起的变形。

A.2 对定滑轮及固定点部位：
a. 检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。

b. 固定点：
检验断丝与腐蚀；同样，检验位于或靠近平衡滑轮的那段钢丝绳。

c. 察看变形。

d. 检验绳径。

A.3 对动滑轮部位：
a. 仔细检验通过滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位于滑轮处的那段长度。

b. 检验断丝与表面磨损。

c. 检验腐蚀。

注：①d——钢丝绳直径。

③钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。
④存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。
外观检查、用卡尺测量
填表人：填报时间：
外观检查。
6
钢丝绳圈数
除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈安全圈。
将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。
7
润滑状态
钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。
外观检查。
8
当有以下情况时，钢丝绳应该报废
①当外层钢丝磨损达40%，应予报废。
②磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发明断丝，也应立即报废。
起重机械钢丝绳安全检查表
填报单位：
序号
检查项目
检查标准
检验方法
检查结果
1
断丝的性质和数量
按照起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）标准执行。
外观检查。
2
绳端断丝
外观检查。
3
绳股断裂
外观检查。
4
局部绳径减小
直径减小量不大于公称直径的7%。
用卡尺测量。
5
钢丝绳变形现象
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等。

起重机械安全性评价检查表（钢丝绳）
评价标准
评价结果
不符合下列条件之上者，评价为不合格：
一、钢丝绳
1.钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股，断丝数不超过标准；
2.润滑良好；
3.定期检查和进行静拉力试验；
4.使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触；
5.通过滑轮或卷筒的钢丝，当吊钩在最低位置时，卷筒上最少应有5圈
①查评总件数：
②抽样件数：
③不合格件数：
④不合格率：
发生的主要问题：
检查负责人：
检查日期
2010年月日
二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定
1.采用编结的方法连接时，编结长度符合规程规定。双头绳索结合段不应小于钢丝绳直经的20倍，最短不应小于30cm，并试验合格；
2.用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合 规程规定，并不得少于3个，连接片应压在长绳侧；
3.电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁；

4
安全要求
安全ห้องสมุดไป่ตู้数
安全系数不小于6
5
钢丝绳断丝数不超过规定数值
按GB/T 5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》或出厂说明的规定执行
6
钢丝绳没有绳芯或绳股挤出/扭曲、钢丝挤出、局部压扁、扭结、断股、笼状畸变、断芯裂等现象
不允许出现
7
绳径变细情况
由于绳芯损坏导致的阻旋转钢丝绳直径比公称直径减少达3%，其他类型钢丝绳绳径减少达10%，则应报废。
起重作业计划
编制人
日期
年月日
工作描述（简要说明物件特征，施工设备型号及方法，必要时附图）：
序号
类别
计划项目
计划内容
1
总体风险控制
是否危险性较大的起重作业？如是，方案是否经过审批？
2
人员
起重吊装主管人员姓名
3
起重机司机姓名
4
起重工姓名
5
吊物
总体说明
6
重量
7
尺寸（规格，大小）
8
吊点情况
9
是否有特殊之处？如有请说明
规格
检查数量
不合格数
检查记录及处理情况：
检查人
检查时间
钢丝绳检查对照表
序号
类别
检查内容
检查情况
结论
标准要求
1
外观
腐蚀情况
由于腐蚀或钢材损坏引起的钢丝松弛，应报废；当发生直径变化、外部绳股空隙减少（常伴随绳股之间或绳股内部的断丝）时，应进行内部腐蚀检验。
2
磨损情况
磨损量<7%
3
绳端
绳端遍结牢固可靠，编结长度不小于其直径15倍，且不小于30cm，连接强度不得小于其破断拉力的75%