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综机车间液压支架技术参数一、ZY3600/11/28二、ZY4200/13/32三、ZFS5800/17/33四、ZY3600/13/32五、ZFG6200/20/33六、ZY4200/16.5/35ZFQ2400/16/24支架型式轻型放顶煤支架高度mm 1600~2400 支架宽度mm 1200~1270 支架中心距mm 1250初撑力（P=31.4MPa）KN 1736工作阻力KN 2350（P=42.5MPa）支护强度（A=4.03m2）MPa 0.58MPa 1.56底板平均比压（A=1.5m2）前立柱缸径/活柱直径mm Φ140/Φ130行程mm 800初撑力（P=31.4MPa）KN 483KN 654工作阻力（P=42.5MPa）后立柱缸径/活柱直径mm Φ125/Φ105行程mm 800初撑力（P=31.4MPa）KN 385（P=42.5MPa）侧护千斤顶缸径/杆径mm Φ63/Φ40行程mm 70推力（P=31.4MPa）KN 97.8拉力KN 58尾架千斤顶缸径/杆径mm Φ110/Φ85行程mm 300拉力（P=31.4MPa）KN 120推力KN 298工作阻力（P=33MPa）KN 313插板千斤顶缸径/杆径mm Φ110/Φ85行程mm 400推力（P=31.4MPa）KN 157.8拉力KN 107.8推移千斤顶缸径/杆径mm Φ125/Φ70行程mm 700推力（P=31.4MPa）KN 384拉力KN 264拉后溜千斤顶缸径/杆径mm Φ100/Φ70行程mm 700推力（P=31.4MPa）KN 246.8拉力KN 125.6伸缩千斤顶缸径/杆径mm Φ80/Φ60行程mm 610推力（P=31.4MPa）KN 157.8拉力KN 68.9数量组240八、ZY3600/15/35(平顶山煤矿机械厂)支架型式掩护式高度1500~3500 mm中心距1500 mm宽度1420~1590 mm初撑力3090 KN 31.5MPa 工作阻力3600 KN 36.7MPa 支护强度0.61~0.64 MPa >2200mm 底板比压<2 MPa 平均值前梁前端挑力180/120（119/138）KN 初撑力/工作阻力运输尺寸5680X1420X1500 mm煤层倾角<20度泵站压力31.5 MPa操纵方式单向临架操作支架重量16000 kg立柱型式液压双伸缩两个缸径Φ250/Φ180mm柱径Φ235/Φ160mm行程1769（892+877）mm初撑力1545 KN 31.5MPa 工作阻力1800 KN 36.7MPa 推移千斤顶型式普通（倒装形式）一个缸径Φ160mm柱径Φ105mm行程850 mm推力633 KN拉力360 KN护帮千斤顶型式普通一个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程348 mm推力/拉力158/69 KN侧推千斤顶型式内进液四个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程170 mm推力/拉力158/69 KN平衡千斤顶型式普通一个缸径Φ180mm杆径Φ105mm行程435 mm初撑力801 KN 31.5MPa 下腔工作阻力933 KN 36.7MPa 上腔工作阻力671 KN 40MPa 前梁千斤顶型式普通二个缸径/杆径Φ140/Φ105mm行程176 mm推力485 KN 31.5MPa 工作阻力565 KN 36.7MPa 伸缩梁千斤顶型式普通二个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程800 mm推力/拉力158/69 KN抬底座千斤顶型式一个缸径/杆径Φ110/Φ85mm行程250 mm推力/拉力298/120 KN数量9 组九、ZYG6400/17/35支架（北京）支架型式掩护式排头支架高度1700~3500 mm中心距1500 mm宽度1420~1580 mm初撑力5064 KN 31.5MPa 工作阻力6400 KN 39.8MPa 支护强度≥0.99 MPa底板比压 1.96-1.99MPa 平均值运输尺寸6208X1430X1700 mm推移步距630mm泵站压力31.5 MPa操纵方式本架手动控制支架重量16000 kg立柱型式液压双伸缩两个缸径Φ320/Φ230mm柱径Φ290/Φ210mm行程1735（898+855）mm工作阻力3200 KN 39.8MPa推移千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ160mm杆径Φ105mm行程900 mm推力633 KN拉力279 KN侧推千斤顶型式普通双作用四个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程170 mm推力/拉力158/69 KN抬底千斤顶型式普通双作用一个缸径/杆径Φ125/Φ90mm行程250 mm推力/拉力386/186 KN平衡千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ200mm杆径Φ140mm行程520 mm（推）工作阻力1328 KN 42.3MPa （拉）工作阻力677 KN 42.3MPa 护帮千斤顶型式普通双作用一个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程340 mm推力/拉力158/69 KN 31.5MPa 工作阻力（推）190 KN 38MPa 前梁千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ160/Φ105mm行程240 mm工作阻力（推/800/455 KN 39.8MPa 拉伸缩千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程800 mm工作阻力（推）190 KN 38MPa 推力/拉力158/69 KN 31.5Mpa 数量8 组十、ZY6400/21/45支架（平顶山）支架型式两柱掩护式高度2100~4500 mm中心距1500 mm宽度1420~1590 mm初撑力5066 KN 31.5MPa 工作阻力6400 KN 39.8MPa 支护强度0.98-1.03 MPa底板比压0.5-1.91MPa泵站压力31.5 MPa操纵方式手动控制立柱型式双伸缩两个缸径Φ320/Φ230mm柱径Φ290/Φ210mmmm行程2474（1213+1187）初撑力2533 KN 31.5MPa 工作阻力3200 KN 39.8MPa 推移千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ160mm杆径Φ120mm行程900 mm推溜力277 KN 31.5MPa 拉架力633 KN 31.5MPa 侧推千斤顶型式普通双作用四个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程170 mm推力/拉力158/69 KN 31.5MPa 抬底千斤顶型式单伸缩（内注液）一个缸径/杆径Φ125/Φ90mm行程220 mm推力/拉力385/186 KN 31.5MPa 平衡千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ200mm杆径Φ140mm行程520 mm（推）工作阻力1250 KN 39.8MPa （拉）工作阻力638 KN 39.8MPa护帮千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程320 mm工作阻力（拉）69 KN 31.5MPa 工作阻力（推）200 KN 39.8MPa 前梁千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ160/Φ105mm行程200 mm工作阻力（拉）361 KN 31.5MPa 工作阻力（推）800 KN 39.8MPa 伸缩千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ100/Φ60mm行程800 mm工作阻力（推）312 KN 39.8MPa 工作阻力（拉）158 KN 31.5Mpa 数量120 组一、ZY4200/20/45。
第1章概述1.1液压支架的发展历程液压支架的设计、制造和使用，从1854年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。
从液压支架的形式来看，有支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分厚煤层一次全采高液压支架、厚煤层分层开采液压支架和放顶煤液压支架；从用途来看，有端头液压支架和中间液压支架。
所以从液压支架的现状来看，液压支架已经发展到一个完整的液压支架体系。
从液压支架的体系设计来看，从过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。
总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。
1.2液压支架的工作情况每个工作面一般由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、乳化液压站和油管等主要设备组成。
为了实现顶板即时支护，采用即时支护的方式。
采煤机每切割一刀，液压支架依次完成降柱、移架、升柱和推溜四个主要动作过程。
1.3液压支架的机构类型液压支架有许多类型。
按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。
顶梁又称主梁，是支护顶板的直接承载部件，并为立柱、掩护梁及护顶装置提供联结点。
它不但要求具有一定的强度和刚度，而且接触面积要大，并能适应顶板压力的变化。
顶梁与顶板尽可能均匀接触，避免因局部接顶而造成顶梁集中受载，损坏支架其他构件。
顶梁均设计成多腔室薄壁箱型结构，由上下盖板等钢板焊接而成。
为了增强其结构的刚度，上下盖板之间设有加强筋板；顶梁前端呈滑撬状，以较少顶梁与顶板间的移动阻力。
如图1－2所示，掩护式液压支架一般由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、立柱等主要结构件和前梁、侧护板、平衡千斤顶、前梁千斤顶、推移千斤顶等辅助结构件以及各种操纵阀、控制阀、动力液压缸等组成。
ZY2800型掩护式液压支架关键部件结构优化与有限元分析
液压支架是用来支护并管理矿井顶板的一种液压动力器械。
其支撑力来源于液体产生的压力,能够自动移架,是综采中必不可少的配套装置。
但是,液压支架存在耗材多,体积笨重,设计周期长,强度难以保证等缺点,这些都制约着液压支架的发展。
因此,液压支架的优化和强度的分析对支架的设计发展有着重要的意义。
本课题以ZY2800/14/28Z型掩护式液压支架为研究对象,对其关键部件进行优化设计及有限元分析。
本文根据优化设计理论,对液压支架的关键部件——顶梁进行结构优化,并且应用Visual Studio软件求解支架四连杆机构尺寸的最优值。
然后,通过SolidWorks软件建立支架的实体模型,同时对其进行运动仿真分析。
最后,利用分析软件ANSYS Workbench,对支架整体进行静强度分析,以此检验设计优劣并针对出现的问题对支架进行改进。
通过增加筋板厚度和增加筋板个数两种方案,对顶梁结构进行改进,降低最大应力值,选取安全系数比较大的方案,在满足强度的条件下,使得顶梁重量最终减小了约21%。
在底座薄弱位置增添辅助钢板,起到抵抗变形,减小应力的作用。
这种优化——分析——改进的研发流程提高了产品质量,缩短了设计周期,节约了设计成本。
前言经过近30 年的发展和努力, 我国液压支架的设计、制造水平在不断提高, 特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验, 架型已基本趋于成熟、完善, 在品种和质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。
但在控制元件和控制系统方面, 与先进国家的产品相比还有较大差距。
所以, 今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件, 开发一些新架型、新品种外, 还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。
近年来, 我国采煤综合机械化的水平有所提高, 随着综合机械化采煤技术的不断发展和新型大功率采煤机、工作面输送机的出现, 要求支架与之相配套, 但若支架的控制系统不作相应的改进, 是满足不了这一要求的。
到目前为止, 我国国产液压支架的控制方式仍然停留在跟机手把单向邻架控制或本架控制水平。
这种控制方式, 虽然具有控制系统简单、制造容易、造价较低和对煤层地质条件变化适应性较强的优点, 但它存在严重缺点: ①工人劳动条件差, 安全性差; ②移架速度慢, 影响采煤机效率的发挥; ③通风条件差,支架故障率高; ④支架支护效能的发挥程度与操作人员的经验多少和技能高低有密切关系。
液压支架实现自动控制后, 就可有效地克服上述缺点, 实现对支架的电液控制, 而且有多种控制方式可供选择, 人员可在较安全的地方集中对整个工作面的支架进行远程控制或程序控制1.液压支架的概述1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。
1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，他能实现职称、切顶、移动和推移输送机等一套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。
摘要由于地下煤层的地质环境比较复杂，这就要求在不同的煤层环境中使用不同的与之适应的液压支架。
本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。
设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核。
支架的形式为掩护式支架。
支架除了要有效的对顶板进行有效支撑，还要实现升、降、推移四个步骤。
支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。
立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。
顶梁掩护梁、底座都做成箱体结构用钢板焊接而成。
整个液压支架的设计都源于煤层厚度这一初始条件，这很好的说明了不同煤层需要不同的液压支架，于是液压支架的更新换代对于提高采煤效率和增加井下安全性显得十分重要。
在研制液压支架时，需要对支架进行生产试验和分析研究，确定合理的液压支架受力参数、运动参数和结构参数，以及选定液压支架最佳方案等方面综合性的科学技术问题。
本设计主要从支架的工作原理这手，然后进行总体结构设计以及校核。
关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱；结构设计AbstractAs the coal underground geological environment more complex, which requires coal in different environments with different to the hydraulic pressure support.The article mainly elaborated the general shield type hydraulic pressure support design process. The design content includes: Chooses, the system design, the main spare part design, the main spare part examination.The support eliminates must realize effectively carries on the strut to the roof, but also must realize ,to fall, to push, move four steps .the support uses four link motion gears, improves the support the stress condition, reduces the support to rise and full the distance which in the process fort end the top-beam around moves. The column uses the list expansion and contraction hydraulic cylinder, front end has legthens the pole, satisfies the support to be lowest and time the highest position high request. The top-beam, shields Liang, the foundation all makes the packed in a box body structure, becomes with the steel plate welding.The design of the hydraulic pressure support from all seam thickness of the initial conditions, which is very good description of the different needs of different coal hydraulic pressure support, and therefore the upgrading hydraulic pressure support for improving efficiency and increasing the underground mining safety it is extremely important.At research to presses the support, need to carry on produce to experiment and analyze the research, make sure reasonable of liquid presses the support to be subjected to the dint parameter, the sport parameter and the structure parameters, and make selection the liquid to press the synthetic science technique problem of aspect of etc. of the best project of support. This design mainly this hand from the work principle of the support, then carry on the total structure design and school pits.Keywords: Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle；the column-type support；structure design第1章绪论1.1 液压支架发展概况历史地来看，大约在四五十年前回采工作面还是采用木支柱。
液压支架操作规程
《液压支架操作规程》
一、前言
液压支架是一种用于支撑和稳固工程施工中使用的设备，为了保证其安全和有效的使用，必须要有一套规范的操作规程。
下面将详细介绍液压支架的操作规程。
二、操作前准备
1. 仔细阅读液压支架的操作手册，了解设备的结构和使用方法；
2. 检查液压支架的外观和工作状态，确保设备完好无损；
3. 检查液压支架的液压系统，包括油箱、油管、液压泵等，确保其运行正常；
4. 确保操作者具备液压设备操作证，并接受过相关的安全培训。
三、操作步骤
1. 将液压支架放置在平稳的地面上，固定设备；
2. 打开液压系统的油箱盖，检查油量是否足够，并添加液压油；
3. 打开液压泵的开关，将设备调至工作状态；
4. 操作者根据工程需要，调节液压支架的高度、角度和位置；
5. 在使用液压支架的过程中，严禁进行超负荷使用和非正常操作，以防发生事故；
6. 操作完成后，关闭液压泵的开关，将设备转至关闭状态；
7. 清理并保养液压支架，确保设备处于良好的状态。
四、安全注意事项
1. 在操作液压支架时，操作者必须穿着符合规范的作业服装，
佩戴安全帽和工作手套；
2. 在操作液压支架时，要注意设备周围的人员和设备安全，避免发生碰撞和压伤事故；
3. 液压支架的维护和保养必须由专业人员进行，不得私自拆卸或改装设备；
4. 液压支架使用过程中如有任何异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
通过严格遵守《液压支架操作规程》，可以有效地保障施工操作的安全性和施工效率，减少事故的发生。
操作者必须严格执行相关规程，确保设备的正常使用。
ZY2800/13/30型掩护式液压支架产品使用维护说明书山东新煤机械装备股份有限公司目录前言第一章概述第二章构造及原理第一节金属结构件第二节液压系统第三章储运及安装第一节支架的储存第二节支架地面运输第三节地面联合试运转第四节井下运输及安装第四章使用方法第一节操作步骤第二节安全指南第五章维护保养第一节基础要求第二节安全指南第六章常见故障与排除第一节结构件和连接销故障排除第二节液压系统常见故障及排除附图前言本说明书，较为全面系统地介绍了ZY2800/13/30型掩护式液压支架的主要性能、结构原理以及如何正确使用、维护等相关事项，请与该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守。
同时，也要遵循国家及各自所制定的各种规章制度。
若因违反本说明书中的操作规程而造成的一切后果，厂家概不负责。
该说明书中因叙述支架而涉及到其它设备的内容仅供参考，不作依据。
2012年8月16日第一章概述ZY2800/13/30掩护式液压支架是在结合国内外综采技术成果，分析研究各种支架特点和使用经验的基础上，针对新泰市羊泉煤矿2#、4#煤层的条件，按照中华人民共和国煤炭行业标准MT312－2000《液压支架通用技术条件》专门设计制造的。
它是一种用于煤矿井下采煤工作面支撑顶板、隔离采空区、为采煤机、输送机和工作人员提供安全工作空间、实现安全高效采煤的重要支护装备。
1、支架型号及其代表含义支架型号：ZY2800/13/30代表含义：Z: 液压支架Y: 掩护式2800：支架工作阻力2800 kN13：支架最小高度 13 dm30：支架最大高度 30 dm2、支架主要技术参数◇型式两柱掩护式液压支架◇高度 1.3～3.0 M◇宽度 1.43～1.6 M◇中心距 1.5 M◇初撑力 2176 kN◇工作阻力 2800 kN◇支护强度 0.59 Mpa◇对底板比压 1.15 MPa◇移架步距 0.6 M◇操作方式手动邻架控制◇泵站压力 31.4 MPa3、适用条件◇走向长壁后退式采煤，综合机械化一次采全高。
第一章关于液压支架操作维护手册本说明书旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了ZZ3000/12/24型支架所有功能的有关指导。
1、本说明书使用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：■负责运输的人员—在顺槽装卸支架的人员—进行支架安装/拆卸工作的人员—负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员—监督支架液压控制系统的人员，还包括下述管理人员：■负责指导上述作业的人员，■负责监督上述作业的人员。
2、如果您使用的说明书与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。
请确保支架型号与说明书上的型号说明一致。
本说明书使用于下列型号的支撑掩护式支架：ZZ3000/12/24型四柱支撑掩护式综采工作面支架的中间架及过渡支架。
3、作为对说明书的补充，特提醒您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。
4、本说明书遵守煤炭行业标准MT212-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本说明书有关安全、使用的规定与MT312-2000标准为标准。
5、如果您对本说明书有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司煤机产品研究所联系。
第二章液压支架概述ZZ3000/12/24型液压支架是为中强福山煤业开发的综采工作面支架，该支架的结构布置、控制系统等都达到了“高产高效”支架的性能要求。
本章介绍支架型式与结构特点、技术参数、主要配套设备、支架在工作面的布置方式及适用范围等重要信息。
一、支架型式与结构特点ZZ3000/12/24型液压支架（如图一所示）在架型上采用四根立柱前后排呈倒“八”字布置，单前连扛、整体后连杆的紧凑型四连杆机构。
该支架主要有伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆等焊接结构件，以及动力油缸、液压控制系统组成；支架的动力油缸包括立柱、推移千斤顶、伸缩千斤顶、撤退千斤顶：控制执行机构为本架液压控制系统。
掩护式液压支架操作规程一、基本概念掩护式液压支架是一种重要的采煤设备，广泛应用于煤炭开采等领域。
该设备主要由支架机构、掩护架、控制系统等部分组成。
支架机构由液压缸、支架身、底座等组成，可以通过控制系统实现支架的升降和伸缩；掩护架由中心掩护板、两侧掩护板组成，可以通过调节机构控制掩护板的位置和角度，起到保护支架和人员安全的作用。
二、操作前准备1.检查设备：在操作支架前，必须对设备进行全面的检查，确保设备无故障、无破损和无松动。
2.检查液压系统：液压系统的正常运行对支架的安全和稳定至关重要，因此在操作前必须检查液压系统是否正常、油路是否通畅。
3.降低压力：在操作前必须降低支架的压力，避免发生危险。
三、操作步骤1.将支架升起：首先，操作人员应通过控制系统将支架升起，调整支架高度，确保支架稳定。
2.伸缩支架：在支架升起的情况下，操作人员可以通过控制系统伸缩支架，调整支架长度，使其适应不同的采煤工作条件。
3.调整掩护架：在伸缩支架之后，操作人员应调整掩护架的位置和角度，让掩护板紧贴地面，保证支架和人员的安全。
4.固定支架：在调整掩护架之后，操作人员应将支架固定住，避免在采煤中出现故障。
四、操作注意事项1.保持设备清洁：设备在运行过程中，积尘和杂物会堆积在设备表面和内部，造成故障和损坏，因此应定期清洁设备。
2.注意液压系统的正常运行状态：液压系统是支架的重要组成部分，必须保障其正常运行，避免发生意外。
3.严格按操作规程操作：操作人员必须严格按照操作规程操作，避免出现人为疏忽或操作不当造成的事故。
4.及时进行维护保养：支架作为高强度和频繁使用的设备，必须及时进行维护保养，避免出现设备故障或损坏。
五、操作结束1.停止运行：在操作结束后，操作人员应将所有功能开关调至“关”位，停止设备运行。
2.检查设备：操作结束后，必须对设备进行检查，确保设备无故障、无破损和无松动。
3.清理现场：操作结束后，必须清理现场，压实地面和绿化地皮。
ZY2800/09/20型掩护式液压支架使用说明书枣庄矿业（集团）有限责任公司第二机械厂目录概述 (2)第一节液压支架工作原理及主要技术特征 (2)一、液压支架的工作原理 (2)二、综采工作面配套设备 (3)三、液压支架技术参数 (3)四、油缸技术参数 (4)第二节支架的型式及组成 (5)一、支架的特点 (5)二、支架的组成 (5)第三节支架的主要结构件及其作用 (5)一、顶梁 (5)二、掩护梁 (5)三、底座 (6)四、前、后连杆 (7)五、推移机构 (7)第四节、液压系统及其控制元件 (7)第五节支架的操作及维护 (7)一、支架的操作 (7)二、对支架操作维护的要求 (8)三、支架操作的注意事项 (9)四、支架的维护和管理 (10)第六节支架常见故障及其排除 (11)一、结构件和连接销轴 (11)二、液压系统及液压元件 (12)三、支架在操作和支护过程中的故障 (14)附录一液压系统常见故障、原因及排除 (16)概述：综采液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面主要设备之一，它与采煤机、输送机配套使用，液压支架的主要功能是支撑管理顶板，隔离采空区，维护采煤作业空间，并能自行前移，推进采煤工作面。
合理的选用综采设备并结合先进的采煤工艺，可解决采煤工作面的采煤、支护、运输等生产环节之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。
本支架为ZY2800/09/20型掩护式液压支架，产品执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
支架型号的组成及代表意义如下：Z Y 2800 /09 /20支架最大高度20dm支架最小高度9dm工作阻力2800KN掩护式支架第一节液压支架工作原理及主要技术特征一、液压支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。
来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架回流的低压乳化通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。
支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。
顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。
为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。
当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。
支架操作的基本动作主要分为：支架顶梁降落、支架前移、顶梁升起支撑顶板、推进输送机四个部分。
1、支架降落将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向降柱位臵，高压乳化液由操纵阀出液口输出，经立柱控制阀进入立柱活柱腔，使柱带着顶梁下降，与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯，使立柱活塞腔中的乳化液经立柱控制阀、组合操纵阀和截止阀回到主回液管路。
降至所需高度时，将操纵手把放回中间位臵，停止进液，支架即停止下降。
要保证顶梁平行下降需协调操纵平衡千斤顶操纵阀。
2、支架前移降柱后，将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位臵，高压乳化液由操纵阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞杆腔，使活塞杆回缩，从而拉动支架向前移动。
当支架前移到位时，将操纵手把放回中间位臵，停止进液，支架即停止前移。
3、支撑顶板支架移到位后，将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向升柱位臵，（在升柱过程中同样需协同操纵平衡升斤项操纵阀），高压乳化液即由操纵阀出液口输出，通过立柱控制阀组，进入立柱活塞腔，推出活柱顶梁上升。
当顶梁与顶板紧贴后即立柱达到初撑力关闭操纵阀，这时支架由初撑力来支撑顶板。
由于顶板的逐渐下沉，支架所承受压力便逐渐增大直到达到支架的工作阻力。
4、推进运输机当需用推移输送机时，将操纵阀中的推移操纵手把扳向推溜位臵，高压乳化液即由操纵阀出液口输出，直接进入千斤顶活塞腔，使活塞杆伸出，将前部输送机推向煤壁方面，到位后将操纵手把扳回中间位臵，停止进液即可。
二、综采工作面配套设备1、采煤机：MG200/456-WD12、刮板输送机：SGZ730/3203、乳化液泵站：31.5Mpa/125L三、液压支架技术参数：1、支架型号：ZY2800/09/20型（附图1）2、架型：两柱掩护式薄煤层液压支架3、操纵方式：邻架操作4、技术参数1)支架升降高度：900～2000mm2)宽度：1430～1600mm3)布臵中心距：1500mm4)工作阻力：2800KN（P=33.7Mpa）5)初撑力：2244KN（P=27Mpa）6)支护强度：0.43～0.51 Mpa7)对比板平均比压：1.05Mpa8)泵站压力：31.5 Mpa9)最小外形尺寸：4435×1430×900mm10)重量：8300kg四、油缸技术参数：1、立柱：（2根）型式：双伸缩双作用式缸径：（一级/二级）φ230/φ180mm柱径：（一级/二级）φ220/φ160mm工作阻力：1400KN（P=33.7Mpa）初撑力：1122KN（P=27Mpa）行程：（一级/二级）881（461/420）mm 2、推移千斤顶：（1根）型式：浮动活塞双作用式缸径：φ140mm杆径：φ85mm推溜力/拉架力：120/264KN行程：700mm3、平衡千斤顶：（1根）缸径：φ160mm杆径：φ105mm初推力/工作阻力：633/704KN初拉力/工作阻力：360/401KN行程：249mm4、侧推千斤顶：（3根）缸径：φ63mm杆径：φ45mm推力/拉力：98/58KN行程：170mm第二节支架的型式及组成一、支架的特点1、该支架型式为：整体顶梁、两柱支撑掩护式薄煤层液压支架。
2、本支架总体结构参数优化，梁端距变化小；顶梁前部较薄。
3、支架的四连杆结构设计稳定性好，强度高；4、支架的整体结构紧凑，成本低；5、整体顶梁和掩护梁带单侧活动长侧护板，护顶严密调整灵活；6、采用整体封底底座，减小底座比压，增大底座强度；7、推移机构为短推杆正装浮动活塞式千斤顶，强度高移架力大；二、支架的组成液压支架主要由金属结构件、执行油缸和液压控制元件三大部分组成。
1、主要金属结构件有：整体顶梁、掩护梁、前连杆、连体后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。
2、执行油缸有：双伸缩立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、侧护千斤顶。
3、液压控制元件主要有：液压控制阀、操纵阀、双向锁、安全阀、截止阀等及液压辅助元件。
第三节支架的主要结构件及其作用一、顶梁顶梁采用整体顶梁直接与顶板接触，支撑顶板负荷，是支架的主要承载部件之一，其主要作用是：1、承接顶板岩石及煤的载荷；2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间。
本支架采用整体顶梁结构，设计为整体箱形结构，其强度高对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布臵有起吊耳，可方便吊挂较小的机件。
二、掩护梁掩护梁分别与顶梁和前、后连杆连接，其主要作用有;1、承受上部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆运动机构，保证支架的稳定性；3、阻挡后部落煤，维护工作空间。
三、底座底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。
该支架设计为整体刚性底座，底座接底面积大，有利于减小对底板的比压。
该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎矸，须要求及时清理。
其主要作用是：1、将上方载荷传递给底板，为立柱、推移装臵及其他辅助装臵提供安装空间；2、给工作人员创造良好的工作环境；3、保证支架的稳定性。
四、前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆运动机构，其主要作用是：1、使支架在调高范围内，顶板平稳地升降，并使顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
本支架采用正四连杆机构，前连杆为双连杆，后连杆为连体双连杆，均为钢板焊接的箱形结构，这种结构有较强的抗拉、抗压和抗扭性能。
五、推移机构支架的推移机构包括：推杆、连接头，推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉移支架。
推移连杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过推移千斤顶与底座相连，推移连杆除承受推拉力外，还承受一定的侧向力防止底座的下滑。
第四节液压系统及其控制元件本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进、主回液胶管、各种液压元件、立柱及各种千斤顶等组成。
液压系统原理：本支架操纵方式采用邻架操作控制，使用快速接头拆装方便，性能可靠。
由乳化液泵站输出的高压乳化液经主进液胶管支架进液截止阀过滤器操纵阀控制阀立柱或各千斤顶架液截止阀主回液胶管乳化液泵站。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：1、定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件锈蚀，影响液压元件的密封和使用寿命；2、防止污染，定期（两个月）清理乳化液箱和支架过滤器。
3、防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻洁膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和冬季运输时要注意防冻。
第五节支架的操作及维护一、支架的操作本支架的操纵由固定在顶梁上两柱窝中间处的操纵阀来控制。
操纵阀有4片组成，主要操纵：○1立柱升、降；○2推溜、拉架；○3平衡千斤顶的伸缩；○4侧护板伸、收。
本支架操纵阀原则上是；向下搬动手柄时油缸的下腔进液使千斤顶活塞杆伸出；反之，使千斤顶活塞杆收回。
二、对支架操作维护的要求1、组建综采队伍：组建综采队伍，要先配备好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经过考核合格，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈、蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，做到帐、卡、物相符，严格制定领用手续。
备配件要有足够储备。
液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
三、支架操作的注意事项1、为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记。
