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外观检查培训课件外观检查培训课件：提升产品质量的关键一环随着消费者对产品质量要求的不断提高，外观检查在制造业中变得越来越重要。
外观检查是指对产品外观进行全面、系统的检查，以确保产品的外观符合规定的标准和要求。
为了提高产品质量，许多企业开始注重外观检查培训，以确保员工具备正确的技能和知识来进行外观检查工作。
外观检查培训课件在这一过程中起着关键的作用。
它是一种系统化的培训工具，通过结构化的内容和清晰的讲解，帮助员工掌握外观检查的基本知识和技能。
以下是一些关键要点，可以帮助企业设计出有效的外观检查培训课件。
首先，外观检查培训课件应该包括产品外观检查的基本原理和方法。
员工需要了解什么是产品外观检查，为什么它是重要的，以及如何进行外观检查。
课件可以通过文字、图片和视频等多种形式，向员工介绍外观检查的基本概念和流程，以及常见的外观缺陷和判定标准。
其次，课件应该提供实际案例和示范。
理论知识只是培训的一部分，员工还需要通过实际操作来学习和掌握外观检查的技巧。
课件可以通过展示真实的产品样本和缺陷示范，让员工了解常见的外观缺陷和如何判定它们。
同时，课件还可以提供一些练习题和案例分析，帮助员工巩固所学知识。
此外，课件还应该强调质量意识和团队合作。
外观检查不仅仅是一个员工的责任，它需要整个团队的共同努力。
课件可以通过强调质量意识的重要性，培养员工对产品质量的关注和责任感。
同时，课件还可以介绍一些团队合作的方法和技巧，以促进员工之间的合作和沟通。
最后，外观检查培训课件应该定期更新和改进。
随着技术和标准的不断变化，外观检查的要求也在不断演变。
为了保持培训的有效性，企业应该定期评估和更新培训课件，确保其与最新的标准和要求保持一致。
外观检查培训课件在提升产品质量方面扮演着重要的角色。
通过系统化的培训，员工可以掌握正确的外观检查方法和技巧，提高产品的外观质量。
因此，企业应该重视外观检查培训课件的设计和实施，以确保其有效性和持续改进。
目录1.0静电放电危险的预防2.0 机械装配2.1 紧固件合格性要求2.2 紧固件安装2.2.1 紧固件安装—电气间距2.2.2 紧固件安装—螺纹紧固件2.2.3 紧固件安装—元件装配2.2.3.1 紧固件安装—元件装配—功率晶体管2.2.3.2 紧固件安装—元件装配—功率半导体2.3 挤压型紧固件2.3.1 冲压成型紧固件－扁平法兰盘－熔融安装2.4 元器件安装合格性要求2.4.1 元器件安装合格性要求－粘接－非架高元器件2.4.2元器件安装合格性要求－－元器件安装用垫片2.4.3 元器件安装－－金属丝固定2.4.4 元器件安装－－结扎带（绕扎、点扎）2.5 连接器、拉手条、扳手的合格性要求02.6 散热片合格性要求2.6.1 散热片合格性要求－－散热片绝缘体以及导热混合物。
2.6.2 散热片合格性要求－－散热片的接触3.0 元器件安装的位置和方向3.1 定位3.1.1 水平方向3.1.2 垂直方向3.2 安装3.2.1 轴向引线元器件水平安装3.2.2 径向引线元器件水平安装3.2.3 轴向引线元器件垂直安装3.2.4 径向引线元器件垂直安装3.2.5 双列直插封装（DIP）3.2.5.1 双列直插封装（DIP）和单列直插封装（SIP）插座插针3.2.6 卡式板边连接器3.2.7 引脚跨越导体3.2.8 应力释放3.2.8.1 应力释放—端子—轴向引线元器件3.3 引脚成型3.4 损伤3.4.1 引脚3.4.2 DIP和SOIC3.4.3 轴向引线元器件3.4.3.1 玻璃体3.4.4 损伤--径向（双引脚）3.5 导线/引脚端头3.5.1 .1 导线/引脚端头——导线安装——绝缘破坏3.5.1.2 导线/引脚端头——导线安装——导体变形3.5.1.3导线/引脚端头——导线安装——导体损伤3.5.3 导线/引脚端头——印制板——导线伸出量3.5.3.1 直的及部分折弯的3.5.4 导线/引脚端头——软性套管绝缘4.0 焊接4.1 合格性要求4.2.1 镀覆孔上安装的元件-- 裸露的基底金属4.2.2 镀覆孔上安装的元件--剪过的引线4.2.3 焊料中的引脚涂层弯液面4.2.4 镀覆孔--无引线的层间联接--SMT过孔4.3 金手指4.4 机插连接器插针5.0 洁净度5.1 焊剂残留物5.2 颗粒状物5.3 氯化物、碳化物以及白色残留物5.4 腐蚀6.0 标记6.1 刻蚀的标记6.2 丝网印制的标记6.3 印章标记6.4 激光打印标记6.5 条形码6.5.1 标记－条形码－可读性6.5.2 条形码－粘贴和破损7.0 涂覆层7.1 敷形涂层7.1.1 总则7.1.2 涂覆范围7.1.3 敷形涂层－厚度7.2 阻焊膜涂覆术语7.2.1 阻焊膜涂覆—起皱/破裂7.2.2 阻焊膜涂覆—孔隙和鼓泡7.2.3 阻焊膜涂敷—断裂8.0 层压板状况8.1 引言关于白斑和微裂纹8.2 术语解释8.2.1 白斑8.2.2 微裂纹8.2.3 起泡和分层8.2.4 显布纹8.2.5 露织物8.2.6 晕圈和板边分层8.2.7 烧焦/阻焊膜变色－－阻焊膜脱落8.3 弓曲和扭曲9.0 跨接线跨接线的合格要求9.1 跨接线选择9.2 跨接线布线9.3 跨接线固定9.4 跨接线－－镀覆孔9.5 跨接线－－表面安装10.0 表面安装组件10.1 胶粘接10.2 焊点10.2.1 只有底部有焊端的片式元件10.2.2 片式元件－－矩形或正方形焊端元件－－焊端有1、3或5个端面10.2.3 圆柱形焊端10.2.4 城堡形焊端的无引线芯片载体10.2.5 扁带“L”形和鸥翼形引脚10.2.6 圆形或扁平形（精压）引脚10.2.7 “J”形引脚10.2.8 “I”形引脚的对接焊点10.3 焊点—片式元件－端头，第3或第 5端面－－焊缝范围10.4 元件损伤10.4.1 片式电阻器10.4.1.1 片式电阻器裂纹和缺口10.4.1.2 片式电阻器——金属化10.4.2 片式电容器10.4.2.1 片式电容器——浸析10.4.2.2 片式电容器——缺口和裂缝10.4.3 圆柱形零件附表范围·合格它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCBA的完整性和可靠性。
外观检验培训资料外观检验是产品质量控制的一个重要环节，它可以帮助企业保证产品的质量并满足消费者的需求。
为了帮助员工提升外观检验的能力，我们准备了以下培训资料，希望能对大家有所帮助。
一、培训背景介绍外观检验是指通过人工或者仪器设备对产品的外部形状、色彩、尺寸和表面状态等进行检查和评估的过程。
外观缺陷直接影响产品的美观度和功能性，因此，进行外观检验对于企业提高产品质量和竞争力具有重要意义。
二、外观检验的目的和意义1. 确保产品的质量：通过外观检验可以发现产品的外观缺陷，并及时进行处理，确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
2. 提高产品的竞争力：外观是产品的“第一印象”，合格的外观质量可以提高产品的美观度和附加值，从而增强产品的市场竞争力。
3. 反馈生产环节的问题：外观检验的结果可以为生产环节提供反馈，帮助企业识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、外观检验的流程和步骤1. 确定外观检验标准：根据产品的特点和客户的需求，制定出符合标准的外观检验指标，明确什么样的外观缺陷是不可接受的。
2. 准备外观检验设备：根据产品的特点和外观检验的要求，准备好相应的设备和工具，保证能够准确有效地进行外观检验。
3. 选择合适的样本进行检验：从批量生产的产品中随机选择一定数量的样本进行检验，并将结果推广到整个批次的产品上。
4. 进行外观检验：根据外观检验标准和指标，对每个样本进行外观检验，并记录检验结果。
5. 分析和处理检验结果：对于有外观缺陷的样本，进行原因分析，并及时采取措施进行处理，避免类似问题的再次发生。
6. 统计和报告检验结果：对所有样本的检验结果进行统计分析，并撰写检验报告，为生产和质量改进提供依据。
四、外观检验的常见问题和解决方法1. 外观检验中的主观性：由于人的主观因素的存在，外观检验结果可能存在一定的误差。
解决方法是严格执行检验标准，确保检验的一致性和可靠性。
2. 外观检验设备的选择和使用：不同产品需要使用不同的外观检验设备，选用合适的设备并正确使用是保证检验准确性的关键。
目录1.0静电放电危险的预防2.0 机械装配2.1 紧固件合格性要求2.2 紧固件安装2.2.1 紧固件安装—电气间距2.2.2 紧固件安装—螺纹紧固件2.2.3 紧固件安装—元件装配2.2.3.1 紧固件安装—元件装配—功率晶体管 2.2.3.2 紧固件安装—元件装配—功率半导体2.3 挤压型紧固件2.3.1 冲压成型紧固件－扁平法兰盘－熔融安装2.4 元器件安装合格性要求2.4.1 元器件安装合格性要求－粘接－非架高元器件2.4.2元器件安装合格性要求－－元器件安装用垫片2.4.3 元器件安装－－金属丝固定2.4.4 元器件安装－－结扎带（绕扎、点扎）2.5 连接器、拉手条、扳手的合格性要求02.6 散热片合格性要求2.6.1 散热片合格性要求－－散热片绝缘体以及导热混合物。
2.6.2 散热片合格性要求－－散热片的接触3.0 元器件安装的位置和方向3.1 定位3.1.1 水平方向3.1.2 垂直方向3.2 安装3.2.1 轴向引线元器件水平安装3.2.2 径向引线元器件水平安装3.2.3 轴向引线元器件垂直安装3.2.4 径向引线元器件垂直安装3.2.5 双列直插封装（DIP）3.2.5.1 双列直插封装（DIP）和单列直插封装（SIP）插座插针3.2.6 卡式板边连接器3.2.7 引脚跨越导体3.2.8 应力释放3.2.8.1 应力释放—端子—轴向引线元器件3.3 引脚成型3.4 损伤3.4.1 引脚3.4.2 DIP和SOIC3.4.3 轴向引线元器件3.4.3.1 玻璃体3.4.4 损伤--径向（双引脚）3.5 导线/引脚端头3.5.1 .1 导线/引脚端头——导线安装——绝缘破坏3.5.1.2 导线/引脚端头——导线安装——导体变形3.5.1.3导线/引脚端头——导线安装——导体损伤3.5.3 导线/引脚端头——印制板——导线伸出量3.5.3.1 直的及部分折弯的3.5.4 导线/引脚端头——软性套管绝缘4.0 焊接4.1 合格性要求4.2.1 镀覆孔上安装的元件-- 裸露的基底金属4.2.2 镀覆孔上安装的元件--剪过的引线4.2.3 焊料中的引脚涂层弯液面4.2.4 镀覆孔--无引线的层间联接--SMT过孔4.3 金手指4.4 机插连接器插针5.0 洁净度5.1 焊剂残留物5.2 颗粒状物5.3 氯化物、碳化物以及白色残留物5.4 腐蚀6.0 标记6.1 刻蚀的标记6.2 丝网印制的标记6.3 印章标记6.4 激光打印标记6.5 条形码6.5.1 标记－条形码－可读性6.5.2 条形码－粘贴和破损7.0 涂覆层7.1 敷形涂层7.1.1 总则7.1.2 涂覆范围7.1.3 敷形涂层－厚度7.2 阻焊膜涂覆术语7.2.1 阻焊膜涂覆—起皱/破裂7.2.2 阻焊膜涂覆—孔隙和鼓泡7.2.3 阻焊膜涂敷—断裂8.0 层压板状况8.1 引言关于白斑和微裂纹8.2 术语解释8.2.1 白斑8.2.2 微裂纹8.2.3 起泡和分层8.2.4 显布纹8.2.5 露织物8.2.6 晕圈和板边分层8.2.7 烧焦/阻焊膜变色－－阻焊膜脱落8.3 弓曲和扭曲9.0 跨接线跨接线的合格要求9.1 跨接线选择9.2 跨接线布线9.3 跨接线固定9.4 跨接线－－镀覆孔9.5 跨接线－－表面安装10.0 表面安装组件10.1 胶粘接10.2 焊点10.2.1 只有底部有焊端的片式元件10.2.2 片式元件－－矩形或正方形焊端元件－－焊端有1、3或5个端面10.2.3 圆柱形焊端10.2.4 城堡形焊端的无引线芯片载体10.2.5 扁带“L”形和鸥翼形引脚10.2.6 圆形或扁平形（精压）引脚10.2.7 “J”形引脚10.2.8 “I”形引脚的对接焊点10.3 焊点—片式元件－端头，第3或第 5端面－－焊缝范围10.4 元件损伤10.4.1 片式电阻器10.4.1.1 片式电阻器裂纹和缺口10.4.1.2 片式电阻器——金属化10.4.2 片式电容器10.4.2.1 片式电容器——浸析10.4.2.2 片式电容器——缺口和裂缝10.4.3 圆柱形零件附表范围·合格它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCBA的完整性和可靠性。
电路板方位主面通常此面含有最复杂的或多数的元器件。
此面在通孔插装技术中有时称做“元器件面”。
辅面在通孔插装技术中此面有时称做“焊接面”电气间距导体之间、导电图形之间、导电材料（如导电标记或安装硬件）与导体之间的最小间距称为“最小电气间距（不能小于0.13㎜）”。
1.0 电气过载（EOS）及静电放电（ESD）危险的预防易受到EOS/ESD损害的元器件敏感度的大致范围详见表1－1。
表1－ 1 某些易受EOS/ESD损害的元器件敏感度基本范围2.0 机械装配2.1 紧固件合格性要求用目检法来检验以下内容：a.正确的零部件及紧固件b.正确的装配顺序c.对零部件，紧固件的正确紧固d.无明显损伤（肉眼观察）e.零部件、紧固件的准确定位螺纹伸出量使用螺纹紧固件时，除非工程图纸特别标明，否则至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量，但当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。
当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足电气设计间距时，对长度小于等于25毫米的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于3毫米再加1到1扣半的长度；对于长度大于25毫米的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于6.3mm再加1到1扣半的长度。
2.2 紧固件安装2.2.1 紧固件安装—电气间距图2—1合格符合规定的最小电气间距（不能小于0.13㎜）。
-400图2—2金属紧固件规定的最小电气间距（不能小于0.13㎜）安装的元器件导体安装的紧固件最小电气间距（不能小于0.13㎜）2.2.2 紧固件安装—螺纹紧固件图2—3合格•正确的结构安装次序。
图2—4槽孔弹垫平垫偏大的孔合格•印刷线路板上的加大孔可被平垫圈覆盖，槽孔可被平垫圈覆盖。
2.2.3 紧固件安装—元件装配2.2.3.1 紧固件安装—元件装配—功率晶体管图2—5晶体管壳、螺母、弹垫、接线片、螺栓、导体图形、PCB合格•元器件引出端应被紧固件箝紧，注意：当指明需要热导体时，热导体必须装在功率元件安装面和散热片间，热导体可能是一个导热垫片，也可能是一个掺有导热化合物的绝缘垫片。
2.2.3.2 紧固件安装—元件装配—功率半导体图2—6绝缘垫合格•像这样安装的零件和元件，不妨碍焊料流到需焊接的电镀通孔的顶面焊盘上。
2.3 挤压型紧固件2.3.1 冲压成型紧固件－扁平法兰盘－熔融安装扁平法兰盘－扁平件熔融安装a.（熔融）法兰盘成型后应尽可能与已制造好的硬件法兰盘贴合以防止Z 轴方向的移动。
应能在法兰盘与PCB或其它基板的辅面的焊盘之间看到有焊料流的痕迹，轧制后的法兰盘不应当出现裂口、裂缝或其它不连续状态以致造成加工PCB所需用的焊剂、油脂、焊膏或别的液态物质被裹在安装孔内。
轧制之后，被轧制面不应有环状裂口或裂缝，但是允许有最大值为三个的径向裂口或裂缝，这些径向的裂口或裂缝间至少应相隔90°并且不应延伸到端头的筒体内。
b.最小的筒体内径在熔融后不应当因过量的焊料存在而变窄。
c.孔眼上制好了的法兰盘应与焊盘部位充分接触。
2.4 元器件安装合格性要求2.4.1 元器件安装合格性要求－粘接－非架高元器件图2－7合格•对于水平安装的元器件来说，从长度上看，单边粘接长度为元器件长度的75％；从直径上看单边粘接直径为元器件直径的25％。
但粘接剂的堆集不超过元器件直径的50％。
•对于垂直安装的元器件来说，从高度看，粘接高度至少要达到元器件高度的50％，从圆周看，粘接范围也要达到25％。
•对于垂直安装的多个元器件（见图2-22）来说，每个被粘接元器件用的粘接剂量至少分别是元器件长度的50%，且元器件与元器件之间的粘接剂是连续的。
安装表面的粘接很明显。
粘接元器件用的粘接剂量还是元器件周长的25%。
2.4.2元器件安装合格性要求－－元器件安装用垫片图2－8架高绝缘垫接触图2－9合格A、垫片与元器件和基板部分接触，提供部分机械支撑。
B、垫片虽未能与元器件和基板接触。
C、在弯曲的腔体内引线成型不完全正确，但不影响机械强度。
2.4.3 元器件安装－－金属丝固定图2－10合格·元器件被牢固地固定，机械性能牢靠。
用金属丝绑扎后，不存在对元器件本身以及绝缘性能构成损害。
·绑扎用金属丝符合最小电气间距（不能小于0.13㎜）的要求。
2.4.4 元器件安装－－结扎带（绕扎、点扎）图2－11图2－12图2－13图2－14合格·点扎整齐、结实，并拉开一定的间距，确保电缆牢固地扎成整齐、结实的一束。
·线扣终端割断后留有0.75mm的高度，并且线扣截面呈相当于矩形形状，结是束紧的。
·结绑扎在被分开的线缆束的两端·线缆分支从主线束分离出来，遵循足够应力释放的方式，合适的松驰还可提供现场维修的裕量。
2.5 连接器、拉手条、扳手的合格性要求图2－15裂缝不合格•安装的零部件上有裂纹。
·有连通安装孔与一个成型边的裂纹存在。
·连接器插针有损伤/应力存在。
2.6 散热片合格性要求图2－16散热片合格·散热片安装齐平。
·元器件无损伤，无应力存在。
2.6.1 散热片合格性要求－－散热片绝缘体以及导热混合物。
图2－17合格·在元器件的周边可见有云母、塑料膜或导热混合物的痕迹但不均匀。
2.6.2 散热片合格性要求－－散热片的接触图2－18合格·元器件未能齐平，但至少有75％的面积与被安装表面接触。
如有规定，紧固件应符合安装扭矩要求。
3.0 元器件安装的位置和方向3.1 定位3.1.1 水平方向I.图3-1合格•极性元器件与多引脚元器件方向摆放正确。
•手工成型与手工插件时，极性符号为可见的。
•元器件都按规定放在了相应正确的焊盘上。
•非极性元器件没有按照同一方法放置。
3.1.2 垂直方向图3-2合格•极性元器件安装的地端引线较长。
•极性符号不可见。
3.2 安装3.2.1 轴向引线元器件水平安装图3-3合格元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求。
标称功率≥1W的元器件抬高大于1.5mm，小于5mm。
3.2.2 径向引线元器件水平安装图3-4合格•元器件至少有一边或面应与印制板充分接触，以免因震动和冲击而损坏。
3.2.3 轴向引线元器件垂直安装图3-5合格表3-2最小值(最大值)3.2.4 径向引线元器件垂直安装图3-6合格•元器件倾斜角度不超过15°。
•元器件体底部与板面间隙在0.25mm~2.0mm之间。
