全国优秀QC成果课件

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创新型课题活动程序
程活 动 过
P阶段 （Plan） 1.选择课题
2.设定目标
计划阶段
3.提出各种方案并确定最佳方案
4.制订对策
D阶段 （Do） 实施阶段
C阶段（Cheek） 检查阶段
5.按对策实施
6.确认效果 目标未达到 目标已实现
A阶段 （Action） 7.标准化
处理阶段
8.总结和下一步打算
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3
• 定义包含四层含义：
• 一、全员的，参加ＱＣ小组的人员是企业的全体 职工，包括高层领导、一般管理者、技术人员、 工人、服务人员，都可以组织ＱＣ小组；
• 二、选择的课题广泛,围绕企业的经营策略、方针、 目标和现场存在的问题
• 三、目的是提高人的素质，改进质量，降低消耗， 提高经济益；
QC小组活动成果讲座
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1
主要内容
• 一、QC小组概念
• 1.定义
2.性质
3.特点
• 4.对QC小组成员的基本要求 5.课题类型
• 二、问题解决型课题活动程序
• 三、指令性目标值课题的十个活动程序
• 四、QC小组成果报告的整理总结
• 五、QC小组活动成果的发表
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2
一、QC小组概念
关键是研究创新的切入点，并选择最佳方案； 问题解决型必须对现状数据信息进行收集分 析，找出问题及主要原因，通过制定对策加
以改进。
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三：从效果看：结果不同 创新型是从无到有，即由活动前不存在的
事件或产品，经过活动成为提高工作效率或 增加经营业绩的增值点。
问题解决型是在原有基础上的提高，是逐 步达到一个更加完美的结果。

实施1、针对管理人员责任心不强：
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
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•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
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+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
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+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。

比武
工具材料的配备
2.加大奖励力度
3.每月进行两次 业务考试
努力提高停电 利用率
措施:1.积极组 织力 量对引 患进行 处理
2 近一步 加强规章制度 教育
3.建立建 全安全措施和 有关制度
具体实施:
1. 针对我工区具体情况, 加强了作业规章、业务实做 技术方面的学习,特别是作业 技术标准的学习，逐人进行 提问考试与实做演练，提高 职工的业务技能。
们可看到设备因无固定天 窗基本失控，而由于各种 原因使天窗利用率低总共 占到74％，是我们急需解 决的矛盾，因此，我们又 绘制出因果分析图，更加 清楚的找到末端因素，以 有利于找到对策。
图
析
分
果
因
停电点利用率低
机务段人员操 作不得当 设备
停电点 联系不 及时
人
值班员业务不专 与电调联系不及时
操作技能低
作业中抓小防大,发现问题及时解决.
通过对策表我们利用PDCA循环的 使用,经过实施从而使接触网的天窗 利用率极大的提高了。
六；效果检查
通过QC小组的攻关，工区的停电 点利用率有了明显的提高，作业速 度及质量均有提高，人员素质有了 显著的提升,设备检维修质量提高、 安全稳定。
天窗利 用率比 2005年 提高了 29％
谢谢
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY
小组成员：
选题理由：
1. 新二网管辖了新丰机 务段、新丰镇一场、零口车 站上下行场。由于站场调机 繁忙无固定天窗，所以给维 修带来了困难，设备基本失 控。

QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。

接线端 氧化 线路长时间受高温、 潮湿
接近开关损坏
操作台震动
转台内高温、潮湿
环境因素
闭大 因包 素水
口 非 正 常 关
整理ppt
23 23
五、对策研讨
整理ppt
24 24
六、对策实施
改进项目1：按钮单点接触不稳定 改进原因描述：按钮触点受到粉尘污染和环境振动接触不良
整理ppt
25 25
六、对策实施
九、标准化
整理ppt
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九、标准化
整理ppt
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九、标准化—大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图
整理ppt
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九、标准化
材料： 连接件：铜质 导向筒：呢绒棒 导力杆：不锈钢
整理ppt
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十、检讨及今后计划
1、检讨：
整理ppt
41 41
2、今后计划
主题选取理由：
1.出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。 2.检修人员劳动强度增大 3.秤体损坏造成称量不准确
整理ppt
42 42
报告完毕 敬请指教
整理ppt
43 43
中间接线盒端子氧化、 松动
接线端氧化、 松动 高温、潮湿
接近开关不稳定
闭大 因包 素水
口 非 正 常 关
操作台震动影 响
转台内高温、潮湿
方法因素
环境因素
整理ppt
鱼骨图
10 10
3.要因分析： b.末端因素汇总
整理ppt
11 11
四、现状分析——4. 要因确认
末端因素1：继电器触点单点接触不稳定
改进项目2 ：大包旋转，线路损坏 改进原因描述： 有一些控制线是由大包中心通过，生产过程中大包转台每浇铸一包钢 水结束，旋转180度，每天旋转70多次，控制线也会一起转动，天长日久线路就会损 坏

评价内容 团队精神 进取精神 质量意识 个人能力 创新精神
活动前 2 1 2 3 2
活动后 4 5 4 4 5
小组绘制雷达图如下：
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2、下一步计划 1）框架更换尚未落实，目前已经与厂家沟通，厂家承诺将在11月5日前安排技术人员到我厂实施改造，更换强度更大的框
架，并对吸盘进一步升级，目前方案已经确定，等待实施，预计12月30日左右完成。
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维修技能不足，在维修过 程中需要电联厂家
垛型种类少，需要求助 厂家
机械手运行过程中经常造 成气管漏气
单片吸盘吸力不足，抓 取不牢
吸盘吸孔内容易积灰， 造成吸力下降
机械手程序故障，造成 通讯不畅或缓慢
框架等部件损坏
光电损坏
五：要因确认
针对机械手故障问题症结梳理出8个末端原因并分为6类，小组成员制定要因确认计划表：
要因确认计划表
编号 1 2 3
4
末端原因 维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家
垛型种类少，需要求助厂家
机械手运行过程中经常造成气管漏气
吸盘故障
单片吸盘吸力不足，抓取不牢 吸盘吸孔内容易积灰，造成吸力下降
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机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢
6
硬件、电气故障
框架变形 光电损坏
确认方法 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析
确认时间
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
确认人 xxx xxx xxx xxx
2017年2月13日17日
xxx
2017年2月13日17日
xxx

曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。

所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
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原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
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小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
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对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建

+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：

高阻抗！
25%
我厂主变阻抗值
20%
15%
10%
5%
一般大型变压器
阻抗范围
0%
我厂主变压器属于高阻抗变压器
-12-
确认四 厂用系统无功消耗大
小组成员分别从23段母线及31段母线电度表中读取2011年 4月11日10点至11点一个小时内的无功消耗量。
23段母线消耗无功数值 31段母线消耗无功数值
120600Var
累计百分比
84.68% 90.40% 93.50% 96.06% 100.00%
-6-
可行性分析
如果可以将A类因素降低到原来的30%，那么400V23段厂用电 压合格率就能从原来的68.93%提高到87.33%。计算目标值与我们 设定的目标值90%非常接近。
公式：计算目标值=[600×9-(1421×30%+96+43+66)] ÷(600 ×9)=87.33%
0 1 .20 2 1060 1 1 0. 5 0 3 1 0 1 0 6 0 6 20 0 0 (3 4 0 0) 8 0 0 2 0 3 0 05 0 .22 30 V 0 1 .2a 0 2 1 r060 1 1 0. 5 0 3 1 0 1 0 6 0 6 20 0 0 (3 4 0 0) 8 0 0 2 0 3 0 05 0 .22 30 Va
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Ⅲ 6300 /400
387
Ⅳ 6150 /400
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Ⅴ 6000 /400
406
我们使用的630 0/400变比使得 厂用侧值与400 V的标准值相差
较大
变压器变比不合适
-18-
确认七 未及时切除线路或设备故障
2011年5月19日，小组成员姜薇对过去一年间#12机组继 电器和保护装置的正确动作率进行调查。