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提高支持筒类零件镀银合格率表面处理车间镀银 QC 小组前言表面处理车间主要承担我司产品零部件的电镀和涂装任务，作业面积近一万二千平方米，在册人员 253 人，其中工艺技术人员 9 人，技师 30 人。
车间现有油漆、铝件镀银、铜件镀银、铝件氧化等 7 个工艺镀种，大型机械自动和半自动生产线 11 条。
一小组概括我们镀银 QC 小组是一个技术人员与现场操作者相结合的攻关型 QC 小组，全员培训 40 小时，此次活动时间为 2008 年 10 月—2009 年 12 月。
二选题理由表面处理车间承接着我司三类支持筒零件的电镀银工序，分别是 8KA.268.884、8KA.510.573、8KA.268.936，均为 126GIS 部分，材质为 ZL101H-T6，铸铝，镀银厚度为10μm。
铝及其合金由于自身特性，电镀有许多特殊困难，而铸铝材质零件在铸造中产生的砂眼、气泡、偏析及孔隙等缺陷，在电镀过程中易滞留残液和氢气，从而引起腐蚀，导致镀层起泡和脱落等现象。
2008 年，为了提高产品可靠性，提升产品质量，对支持筒类零件镀银后要求进行热震实验，这样的要求对于工艺无疑是一项大的挑战。
(温度120℃，恒温1小时)零件在烘箱中热震车车车间铸铝件镀银一次合格率考核指标为93%支持筒合格率合格率仅为19.27%支持筒类零件热震合格率统计25 20 21.05 20.41 2218.52 19.3515 14.2910 5 01 2 3 4 5 6批次课题选定 提高支持筒类零件镀银一次合格率三、现状调查我们分别统计了 2008 年 10 月送入车间的 6 批支持筒镀银合格率和热震合格率情况，请看统计表：表二 支持筒合格率情况统计表批次 1 2 3 4 5 6 数量 40 52 56 30 35 32 出槽合格数量 38 49 50 27 31 28 合格率% 95.00 94.23 89.29 90.00 88.57 87.50 热震后合格数量810 11 5 6 4 热震合格率% 21.05 20.4122.0018.5219.3514.29对以上不合格品缺陷进行统计分析，见下表：车间质量指标 合格率根据表三、表四缺陷发生的频次绘制排列图，见图一由此可看出：20115092.03%98.01%100%75%10050 1225%4结合力不良磕碰粗糙图一不合格品频次排列支持筒类零件镀银合格率低的症结在于银层结合力不良!四、确定目标及可行性分析目标制定：支持筒类零件镀银一次合格率达到 93%!可行性分析1、小组组成QC 小组由车间主任、技术服务人员、生产技术骨干组成。
