点检四⼤标准填写说明点检四⼤标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对⼈员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致⾃⾝或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
⼀、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检⼯作⽅便、路线最佳并兼顾⼯作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的⽬的。
3、点检标准编制依据1)设备使⽤说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进⾏了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项⽬、点检内容；点检⽅法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分⼯。
⑴点检部位与项⽬设备可能发⽣故障和劣化并且需按点检管理的地⽅，其⼤分类为“部位”，⼩分类为“项⽬”。
⑵点检内容：主要包括以下⼗⼤要素机械设备的点检⼗⼤要素：压⼒、温度、流量、泄漏、异⾳、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电⽓设备的点检⼗⼤要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异⾳、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检⽅法①⽤视、听、触、味、嗅觉为基本⽅法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，⼯具进⾏测量；③⽤专⽤仪器进⾏精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停⽌时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使⽤条件、⼯作环境、润滑状况、对⽣产影响的程度、其他同类⼚的使⽤实绩和设备制造⼚家的推荐值等先初设⼀个点检周期值，以后随着⽣产情况的改变和实绩经验的积累逐步进⾏修正，以使其逐渐趋向合理。
