石油管螺纹检测

石油管螺纹自动检测装置的研制石油管螺纹自动检测装置的研制摘要：石油管包括油井管和输送管两大类，在石油工业中占有重要的地位和作用。

螺纹连接部位是油井管柱最薄弱的环节，其质量低劣将导致脱扣、泄露、粘扣等失效事故，甚至导致恶性事故，造成重大经济损失和严重后果，石油管螺纹的质量、性能和油气井安全可靠性和使用寿命密切相关。

加强石油管螺纹的质量控制具有重要的工程意义[1]。

本文将从加强石油管螺纹的重要性入手，分析石油管螺纹自动检测装置的研制，希望对我国石油事业的发展提供建设性意见，促进我国国民经济的又好又快发展。

关键词：石油管，螺纹，自动检测，装置Abstract：Oil pipe comprises a pipe and pipe two kinds big, occupies an important position and role in the oil industry. Threaded connection is the weakest link column tube wells, the inferior quality will lead to tripping, leakage, sticky buckle failure, and even cause serious accident, causing major economic losses and serious consequences, oil pipe thread quality, performance and safety reliability of the oil and gas well and closely related with life. This paper will start from the importance of strengthening the oil tube thread, development of petroleum pipe thread automatic detection device analysis, hope to provide constructive suggestions on the development of China's oil industry, promoting China's sound and fast development of national economy.Keyword： oil pipe, thread, automatic detection, device 中图分类号：TG85 文献标识码：A 文章编号：前言石油管螺纹检测是石油事业发展过程中的一项重要工作，为了保证石油工业的安全、平稳、有序进行，加强石油管螺纹自动检测装置的研制显得尤为重要。

石油管螺纹检测技术人员培训资料（一）（油套管螺纹检验部分）江苏胜大石油设备制造股份有限公司二○一六年三月目录一、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。

油井管和管线管总称石油专用管。

油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。

油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。

油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。

锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。

管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。

螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。

因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。

螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。

1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。

油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。

处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。

各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。

油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。

石油螺纹的测量和检验摘要：石油螺纹是石油化工产业中广泛使用的一种连接螺纹，在石油工业开发过程中，石油设备特别是螺纹的使用量日益增加。

我国经济迅速发展，能源产业市场规模不断扩大。

相应地，石油螺纹检测技术的作用也日益突出，因此，对石油螺纹的测量和检测技术的应用开展研究，具有非常重要的意义。

基于此，本文探讨了石油螺纹的测量和检验技术的应用现状和未来应用发展方向。

关键词：石油螺纹；测量与检验；检测技术随着石油开采量的增加，越来越多的石油开采单位开始重视石油螺纹的测量和检验技术。

各类螺纹测量仪器设备已经被广泛应用到了测量和检测领域中，从而实现对石油螺纹的直接测量[1]。

从实际运用来说，新型工艺的运用强化了石油螺纹粗加工的总体控制。

在进行操作与检验时，也期望通过多种方式的试验，选择出行之有效的新方法，来提高测量和检测质量[2]。

1石油螺纹的测量和检验技术应用流程一般来说，在对石油螺纹进行测量和检验过程中，需要注意以下几点内容：（1）确保被测量和检验石油螺纹与测量工具，如量规、外径千分尺、压力表等，保持同一室内温度环境下，避免温差过大，来减少测量仪器和螺纹之间的温度差。

如果测头与被测制品间有温度差，会对直接测量结果造成较大的影响。

（2）完成记录工作后，需要确保检测仪器和石油螺纹处于相同的温度。

注意管路与埋设管道之间的充气编号，并将充气编号细心标注。

（3）测量仪器的最大回程误差需要控制在允许范围内，避免对会结果产生较大的影响。

（4）在对键槽进行直接测量时，要注意参考点的正确性。

特别要重视丝线的价格和面积的精确度量。

整个量度应该充分测量区间。

因此，在测量的过程中，两次测量之间的距离可以重叠，建议使用交叠方法来开始测量。

当从小端到大端进行测量时，要特别留意所测得的仪表数值与真实数值之间的精确数值是否相符。

如果不符合，则要用小表盘上的最小数值与指针所指数值之间的差值来校准。

（5）在精准测量后，若所获得的测量结果能够达到检验的最低要求，但无法取得明显的检验结果。

石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程是确保石油天然气钻井工程中套管螺纹连接的气密封性能的重要环节。

1. 检测前准备：确保检测设备完好，工具齐备，并按照相关标准进行校准。

同时，了解被检测套管螺纹的规格、材料和工艺要求。

2. 表面检查：对套管螺纹进行外观检查，观察是否存在明显的损伤、锈蚀或污物。

如有问题，需进行相应处理或清理。

3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对套管螺纹的各项尺寸进行测量，如外径、内径、螺距等，确保其符合设计要求。

4. 气密封试验：将套管连接并固定在试验设备上，在试验压力下进行气密封性能测试。

观察压力表的变化情况，检查是否存在泄漏现象。

5. 检测结果分析：根据试验结果，对套管螺纹的气密封性能进行评价。

如不符合要求，需分析原因并采取相应措施进行改进。

6. 记录与报告：详细记录检测过程和结果，形成完整的报告。

报告中应包括检测日期、被检测套管信息、试验条件、检测设备、试验数据和结论等。

7. 后续处理：根据检测结果，对不合格的套管螺纹进行修复或更换。

同时，对合格的部分进行标识和存档，以便后续使用和管理。

需要注意的是，具体的规程可能会根据不同的工程要求和标准而有所不同。

石油管具螺纹漏磁检测方法分析150研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.01 （上）数据的准确性，降低温度要素对该类检测质量的影响，继而在该项操作的影响下，全面提升检测质量。

（2）合理标注试验器具中的应用符号。

开展螺纹漏磁检测的过程中，会产生不同类型的数据信息，要合理把控该类数据的准确性，即在记录螺纹漏磁检测内的各项数据信息，并在合适的位置恰当注明负号与正号。

（3）实际检测螺纹漏磁现象时，要及时关注回零的正常性，若产生非正常现象，则要进行重新测量。

在面对较为完整的螺纹区间时，其测量间距应尽量覆盖该区域，即测量间距带有一定的重叠性特征，若仅测量某两个数值的间距，较难达成实际测量的基础性需求。

在明确了螺纹漏磁检测工作的各项要求后，操作人员应适时开展石油管具的螺纹漏磁检测，全面规划试验过程，确保检测数据的准确性。

2 石油管具螺纹漏磁检测的试验应用分析2.1 检测前准备在石油管具螺纹漏磁检测试验中，做好准备工作至关重要，为后续检测奠定基础，保证检测的准确性和科学性。

在准备工作中，首先，需要做好螺纹的清洗清理工作，保证螺纹清洁度，并加强检查和记录螺纹的相关指标，包括生产批号、厂名和规格等。

其次，针对实际需求，选择高质量螺纹，使用石油管具螺纹的量规、卡尺、触头直径等量具，并确定测量范围，对其进行定位。

通常情况下，圆螺纹套管的外螺纹是在第一完整扣到整体长度的12.7位置，内螺纹则在第一完整扣到J+1P 位置；偏梯形套管的外螺纹则在第一完整扣到L7的位置，内螺纹则在第一完整扣到J+1P 的位置，与圆形螺纹套管相一致；钻具螺纹则是在第一完整扣到最后完整扣的距离；有关螺纹的相关指标则与圆形螺纹套管均保持一致。

在以上工作基础上，对压型的具体高度进行测量，对于超出25.4mm 范围下的产品，需要按照25.4mm 的相关标准间距进行操作实施。

对于处于12.7～25.4mm 测量范围的产品，一般按照12.7mm 为标准进行操作实施。

油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。

二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。

2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。

3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。

4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。

5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。

如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。

石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法（最新版3篇）摘要（篇1）I.石油管外螺纹顶径测量的重要性A.顶径测量对石油管道性能的影响B.顶径测量对石油管道安全性的影响C.顶径测量对石油管道维护的影响II.椭圆度测量的重要性A.椭圆度测量对石油管道性能的影响B.椭圆度测量对石油管道安全性的影响C.椭圆度测量对石油管道维护的影响III.优化测量方法A.顶径测量方法优化B.椭圆度测量方法优化正文（篇1）石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法一、石油管外螺纹顶径测量的重要性1.顶径测量对石油管道性能的影响：顶径的精确测量可以确保石油管道的密封性能，防止泄漏，提高管道的耐压性能。

2.顶径测量对石油管道安全性的影响：顶径的异常变化可能预示着管道的损坏或泄漏，及时发现顶径的变化可以避免事故的发生。

3.顶径测量对石油管道维护的影响：定期的顶径测量可以及时发现潜在的损坏，为维护工作提供依据，减少维修成本。

二、椭圆度测量的重要性1.椭圆度测量对石油管道性能的影响：椭圆度的大小影响着石油管道的流通能力，过大或过小的椭圆度都会降低管道的效率。

2.椭圆度测量对石油管道安全性的影响：椭圆度的变化可能预示着管道的变形或损坏，及时发现椭圆度的变化可以避免事故的发生。

3.椭圆度测量对石油管道维护的影响：定期的椭圆度测量可以及时发现潜在的变形或损坏，为维护工作提供依据，减少维修成本。

摘要（篇2）I.石油管外螺纹顶径测量的重要性II.优化测量方法的应用及原理III.椭圆度测量的影响及改进方案IV.实验结果和讨论正文（篇2）石油管作为石油工业的重要基础材料，广泛应用于石油开采和输送。

外螺纹顶径及其椭圆度是衡量石油管性能的关键指标之一，直接影响到石油的开采效率和管道的安全。

因此，对石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法进行研究具有重要的实际意义。

一、石油管外螺纹顶径测量的重要性石油管的外螺纹顶径直接决定了其内部空间的尺寸，对石油的输送效率和管道的安全至关重要。

石油管具螺纹漏磁检测方法研究石油管具螺纹在使用的过程中,由于恶劣的工作环境和复杂的受力状态,会造成各种各样的失效形式,由管具螺纹区的损伤所造成的生产事故也时有发生。

针对目前管具螺纹区缺乏有效检测手段和评价方法的现实,本学位论文提出了一种磁化部分和检测部分分开安装、独立工作的漏磁检测新方法——分立式漏磁检测方法,可以实现对管具端部螺纹区这类特殊构件进行全面、快速、可靠地检测。

分立式漏磁检测方法是一种基于磁粉检测方法思想和传统漏磁检测理论的新的漏磁检测方法,该检测方法综合了磁粉检测与传统漏磁检测方法的优点、避免了各自的缺点,可以代替磁粉检测方法实现各种特殊的、异型的铁磁性构件的全面无盲区检测。

论文根据不同管具螺纹区的结构特点,设计了各自不同的分立式漏磁检测模型,通过有限元分析方法分析了它们的磁场分布规律和特点,对每个检测模型中的各项参数进行计算和优化设计,从而初步确定各种不同类型管具螺纹区的磁化结构和漏磁场检测方法。

在上述理论分析的基础上,通过实验的方法,对比分析了几种不同的分立式漏磁检测方式对油管螺纹区检测信号的影响,提出了一种最适合于油管螺纹区的分立式漏磁检测方式,即线圈内部磁轭磁化,磁检测探头沿着油管螺纹区表面轴向扫描检测,并介绍了油管螺纹检测传感器中元件的布置方式、检测信号的处理方法以及传感器的整体结构设计,并对油管螺纹区检测传感器样机的性能进行了综合测试。

根据钻具螺纹区的结构特点,论文从磁化和检测两个方面出发,设计了四种基于分立式漏磁场检测原理的钻具内外螺纹检测实验,分析了不同的检测组合方式对检测信号的影响,并结合钻具内外螺纹检测现场使用的实际情况,提出一种最佳的通用性钻具内外螺纹检测方案,即线圈外部开放式磁化,检测元件沿周向螺纹方向进行扫描的远场磁场检测方法。

通过提取钻具螺纹检测信号中表征钻具螺纹根部裂纹几何参数的特征量,研究了各特征量与裂纹几何参数之间的关系,得出了钻具螺纹区检测信号的定量识别方法。

石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法以石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法为题，将探讨如何准确测量石油管外螺纹的顶径和椭圆度，并提出一种优化的测量方法。

石油管是石油开采和输送过程中不可或缺的重要设备。

在石油管的连接处通常采用螺纹连接，以确保管道的密封性和稳定性。

石油管外螺纹的顶径和椭圆度是影响螺纹连接质量的重要参数。

准确测量石油管外螺纹的顶径和椭圆度对于确保螺纹连接的密封性和可靠性具有重要意义。

测量石油管外螺纹顶径的传统方法通常使用卡尺进行直接测量。

但由于螺纹结构的特殊性，使用传统方法进行测量往往会出现误差较大的情况。

为了提高测量的准确性和精度，可以采用光学测量方法。

光学测量方法利用光学传感器对螺纹进行扫描，通过测得的光学数据计算出螺纹的顶径。

相比于传统方法，光学测量方法具有非接触、高精度和高效率的优势，能够有效地解决传统方法中存在的误差问题。

测量石油管外螺纹椭圆度的传统方法通常使用投影仪进行测量。

投影仪通过投影光线在螺纹上形成投影图像，通过对投影图像的测量和分析得到螺纹的椭圆度。

然而，传统的投影仪测量方法存在测量结果的主观性和人为误差的问题。

为了提高测量的准确性和可靠性，可以采用三维扫描仪进行测量。

三维扫描仪能够快速地获取螺纹的三维数据，并通过对数据的处理和分析得到螺纹的椭圆度。

相比于传统方法，三维扫描仪具有高精度、高效率和低误差的优势，能够更准确地测量石油管外螺纹的椭圆度。

为了优化石油管外螺纹顶径和椭圆度的测量方法，可以采用综合应用光学测量和三维扫描仪的方法。

首先，使用光学测量方法对螺纹进行顶径的测量，得到螺纹的顶径数据。

然后，使用三维扫描仪对螺纹进行椭圆度的测量，得到螺纹的椭圆度数据。

最后，将两种测量方法得到的数据进行综合分析，得出石油管外螺纹的顶径和椭圆度。

综合应用光学测量和三维扫描仪的方法可以充分利用两种方法的优势，提高测量的准确性和可靠性。

光学测量方法能够快速获得螺纹的顶径数据，而三维扫描仪能够准确测量螺纹的椭圆度。