丙烯酰胺工艺流程图2010412

丙烯酰胺是一种重要的有机合成原料，在化工、纺织、制药等行业广泛应用。

本文将详细介绍年产5000吨丙烯酰胺单体的合成工艺设计。

首先，从原料角度考虑，丙烯酸是制备丙烯酰胺的主要原料。

通过丙烯酸的加氢反应，可以得到丙烯醇。

然后，通过丙烯醇的脱水反应，可以得到丙烯酰胺单体。

因此，在工艺设计中，首先需要安排丙烯酸的加氢和丙烯醇的脱水反应。

在加氢反应中，我们可以选择催化剂为铜锌铝催化剂。

反应温度可控制在150-200°C，反应压力可控制在1-3MPa。

丙烯酸与氢气的摩尔比为1:2，反应时间可控制在2-4小时。

反应结束后，通过减压蒸馏除去水分和残余的丙烯酸，得到丙烯醇。

在脱水反应中，我们可以选择催化剂为磷酸氢二铵催化剂。

反应温度可控制在250-300°C，反应压力可控制在0.5-1.5MPa。

丙烯醇与脱水剂的摩尔比为1:1.5，反应时间可控制在3-6小时。

反应结束后，通过冷却和减压蒸馏去除残余的脱水剂，得到丙烯酰胺单体。

接下来，考虑留存物料的处理。

在加氢反应过程中，产生的水分和残留的丙烯酸需要去除。

可以使用分离器将水分和丙烯酸分离，然后通过再生装置进行丙烯酸的回收和再利用，而水分则可以通过蒸发浓缩再利用。

在脱水反应过程中，产生的脱水剂需要去除。

可以通过冷却和减压蒸馏将脱水剂分离出来，然后进行再生装置进行回收和再利用。

综上所述，年产5000吨丙烯酰胺单体的合成工艺设计包括以下步骤：丙烯酸的加氢反应、丙烯醇的脱水反应、留存物料的处理、产品的后处理。

这些工艺步骤可以在适当的条件下实现高效、高产的丙烯酰胺单体合成。

丙烯酰胺生产工艺流程
丙烯酰胺这玩意儿在工业生产中可是有着重要地位的。

今天，就让我这个专家来给您好好讲讲丙烯酰胺的生产工艺流程。

一、原材料准备
1.1 丙烯腈
这可是生产丙烯酰胺的主要原料之一，得保证丙烯腈的纯度够高，杂质越少越好，不然会影响后面的反应效果，那可就“偷鸡不成蚀把米”啦。

1.2 水
别小看这水，也得是高质量的，纯净无杂质，要不然就像“一粒老鼠屎坏了一锅粥”。

二、反应过程
2.1 水解反应
把丙烯腈和水按照一定的比例放到反应釜里，然后在适当的温度和压力下，让它们发生水解反应。

这个过程就像是“搭积木”，一步一步地搭建出我们想要的丙烯酰胺。

2.2 催化剂的使用
在反应中，催化剂可是个关键角色，就像战场上的“将军”，指挥着反应的进行。

选对催化剂，反应就能顺顺利利；选错了，那可就麻烦啦。

2.3 反应条件的控制
温度、压力、反应时间等条件都得精确控制，差一点儿都不行。

这就好比做饭，火候、时间掌握不好，做出来的菜就不好吃。

三、分离提纯
3.1 过滤
反应完成后，先把里面的固体杂质过滤掉，让溶液变得更纯净。

3.2 精馏
通过精馏的方法，把丙烯酰胺从混合物中分离出来，提高它的纯度。

这个过程就像是“沙里淘金”，把宝贝从一堆杂物里挑出来。

丙烯酰胺的生产工艺流程可不简单，每一个环节都得精心操作，容不得半点马虎。

只有这样，才能生产出高质量的丙烯酰胺，满足各种工业需求。

希望通过我的介绍，您对丙烯酰胺的生产工艺流程有了更清楚的了解！。

阳离子聚丙烯酰胺生产工艺
阳离子聚丙烯酰胺生产工艺通常采用以下步骤：
1. 原料准备：将所需的丙烯酰胺、异丙醇、过氧化氢、N，N-亚硫酰二甲酰二胺等原料按照一定比例准备好。

2. 反应：将准备好的原料加入反应釜中，在一定温度下进行聚合反应，通常需加入一定量的氧化剂加速反应。

反应时间一般为数小时。

3. 终止反应：当聚合反应完成后，加入一定量的甲醛作为终止剂，停止反应。

4. 沉淀：将反应液中的阳离子聚丙烯酰胺通过脱水、沉淀等方式进行分离。

5. 干燥：将沉淀后的阳离子聚丙烯酰胺通过旋转蒸发、真空干燥等方式进行干燥处理，最终得到产品。

以上是阳离子聚丙烯酰胺生产工艺的基本流程，具体的细节操作会根据不同厂家、产品要求等有所差异。

聚丙烯酰胺的生产工艺设计目录摘要 (1)关键词 (1)1 概述…………………………………………………1.1 聚丙烯酰胺的种类1.2 聚丙烯酰胺的性质1.3 聚丙烯酰胺的主要特点 2 聚丙烯酰胺的生产方法简介2.1 国外聚丙烯酰胺生产方法2.1.12.1.22.1.32.1.42.2 国内聚丙烯酰胺生产方法2.2.12.2.22.2.32.2.43 聚丙烯酰胺的发展及市场分析3.1 聚丙烯酰胺的发展3.2 聚丙烯酰胺的市场分析4 三废治理和安全卫生防护第1页共14页4.1三废治理4.2 安全卫生防护总结参考文献致谢辞聚丙烯酰胺项目的工艺设计第2页共14页马佳摘要聚丙烯酰胺项目以节能降耗、能量系统优化为宗旨，采用国内目前同类较为先进的新工艺、新材料和自主研发的新技术，可降低吨聚丙烯酰胺成本，增加企业经济效益。

该项目投资结构合理、经济效益显著，项目的实施将为企业适应国家可持续发展战略要求，充分利用有限资源奠定强有力的基础。

本项目符合国家提出的建设资源节约型、环境友好型社会的要求，可有效振兴当地经济发展，带动当地消费，具有较好的社会效益，项目是可行的关键词节能降耗;新工艺;新材料1 概述聚丙烯酰胺(Polyacrylamide)简称PAM，由丙烯酰胺单体聚合而成，是一种水溶性线型高分子物质。

单体丙烯酰胺化学性质非常活泼，在双键及酰胺基处可进行一系列的化学反应，采用不同的工艺，导入不同的官能基团，可以得到不同电荷产品:阴离子、阳离子、非离子、两性离子聚丙烯酰胺。

PAM的平均分子量从数千到数千万以上沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。

根据它可离解基团的特性分为阴离子型(如--COOH,--SO3H,--OSO3H等)阳离子型(如--NH3OH,--NH2OH,-CONH3OH)和非离子型。

产品外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM第3页共14页热稳定性好;加热到100?稳定性良好，但在150?以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度(克)毫升23?1.302。

丙烯酰胺生产工艺
丙烯酰胺是一种重要的化工中间体，广泛应用于合成高分子材料、橡胶、塑料、纤维、涂料等领域。

本文介绍了丙烯酰胺的生产工艺。

丙烯酰胺的生产方法主要有氨解法、氰化法和非氰化法。

其中，氨解法是目前主要的生产方法，也是最成熟、最经济的方法。

氨解法是将丙烯腈和水在加热的氨气氛中反应生成丙烯酰胺。

具体反应步骤如下：
C3H3N + 3H2O + NH3 → C3H5NO + 3H2
该反应需要在高压（10-20 MPa）和高温（200-230℃）下进行，反应时间一般为3-4小时。

反应后，将反应混合物进行分离、净化、脱水、脱盐等步骤，得到纯度高达99.5%的丙烯酰胺。

非氰化法是近年来新发展的一种生产方法，采用的是丙烯和氨的直接反应。

该方法不需要氰化剂，反应过程中无废水、废气、废渣排放，具有较好的环保优势。

但该方法目前还存在生产成本较高、单次反应转化率低等问题。

总之，丙烯酰胺是一种重要的工业中间体，其生产工艺已经非常成熟，未来随着新技术的不断推广和完善，丙烯酰胺的生产将会更加环保、高效、经济。

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中华商务网讯:南非Sasol公司与催化蒸馏技术公司(CD Tech)开发出一种由丙烯腈一步制取丙烯酰胺的工艺。

目前正在设计一套5000t/a的工业装置，计划于2002年投产，将由CD Tech提供专有技术。

该反应包括丙烯腈在一氧化铜催化剂上的水解过程。

反应通过催化蒸馏完成，得到含35％～50％(wt)的丙烯酰胺水溶液，没有副产物。

而一般的固定床法采用了三台反应器工序，产物约含20％(wt)的丙烯酰胺和4%(wt)的未反应丙烯腈，丙烯酰胺必须经精制和浓缩到50％才可出售，同时还副产不需要的聚丙烯酰胺和丙烯酸。

在CDTech工艺中，丙烯腈和软化水由塔的顶部进入，然后流入塔中部的反应段(装有含催化剂的填料)，从塔下端泵入硫酸以控制PH值，并抑制再沸器中的聚合反应。

通过缩短停留时间避免副产物形成。

较重的丙烯酰胺一形成就下行并从塔底移出，而未反应的物料在上段循环直至它们被转化为止，参见附图。

CD Tech称，该工艺的投资费约是一套新固定床装置的一半，而操作费用可节省25％左右。

第6章丙烯酰胺的合成及性质6．1ixi烯酰胺的制法丙烯酰胺，CASRN：[79—06—l』，MerckNo：123，acrylam—ide(AM)，CH2~CHCONH2，是丙烯酰胺类聚合物的主要原料，也是最简单和最重要的酰胺类化合物。

虽然丙烯酰胺的制法有很多，但是在当前大规模生产中还是通过丙烯腈水合的方法得到。

丙烯腈的水合主要有三种方法，即丙烯腈硫酸水合法、丙烯腈铜催化水合法和丙烯腈生物酶催化水合法。

目前国内外生产丙烯酰胺仍以铜催化水合法为主。

我国于20世纪60年代初采用丙烯腈硫酸水合法生产丙烯酰胺，70年代中期开始用骨架铜催化剂的催化水合法，90年代后期生物酶催化水合法实现了工业化生产。

丙烯酰胺目前的世界产量已经达到年产45万一50万吨，预计我国年需求16．2万吨。

其中90％用于生产丙烯酰胺聚合物，9》；用于合成中间体，l％用于其他。

晶体丙烯酰胺是一种重要的有机合成物，具有广泛的应用领域，包括水处理、石油开采、纺织、纸浆和造纸等行业。

本文将对年产5000吨晶体丙烯酰胺的工艺设计进行详细介绍。

一、原料准备晶体丙烯酰胺的主要原料是丙烯腈和氨水。

丙烯腈作为原料的纯度要求较高，可以通过蒸馏和其他物理处理方法来提高其纯度。

氨水的纯度也需要较高，可以通过蒸馏和提纯等方法进行净化。

此外，还需要一些辅助原料如催化剂、溶剂和助剂等。

二、反应装置设计晶体丙烯酰胺的合成反应通常采用鹰栖反应。

反应装置主要由反应釜、冷却装置、搅拌装置、加热装置、流量调节装置和控制系统等组成。

反应釜的材料一般选用高强度、耐腐蚀的不锈钢，可以确保反应过程的安全性和稳定性。

三、工艺流程晶体丙烯酰胺的合成工艺一般分为以下几个步骤：1.反应前处理：将丙烯腈和氨水按一定的摩尔比例加入反应釜中，在适当的温度下进行搅拌和混合，使其达到理想的反应条件。

2.反应：将反应釜中的混合物加热，并维持在一定的温度和压力下进行反应。

反应时间一般较短，通常在几小时到十几小时之间。

3.过滤和洗涤：反应结束后，将反应物通过过滤的方式进行分离，分离出其中的晶体丙烯酰胺。

分离出来的晶体丙烯酰胺需要进行洗涤以去除其中的杂质。

4.干燥和粉碎：洗涤后的晶体丙烯酰胺需要进行干燥，以去除其中的水分。

然后将干燥后的晶体丙烯酰胺进行粉碎，获得所需的产品形态。

四、产品收集和储存制得的晶体丙烯酰胺通过收集装置进行集中收集，然后经过包装、质检等环节进行产品质量检验和包装。

质检合格的产品可以进行储存或销售。

五、安全措施在工艺设计过程中，需要考虑各个环节的安全性，确保反应过程的稳定性和可控性。

在操作过程中，需要使用安全设备和个人防护装备，确保操作人员的安全。

六、能耗控制及环保考虑在工艺设计过程中，需要考虑能耗控制和环保要求。

可以通过优化反应条件、改进设备和工艺流程等方法，减少能源消耗和废弃物产生，提高产品的利用率和环保性。

通过以上的工艺设计，可以实现年产5000吨晶体丙烯酰胺的生产目标，提高产品品质、降低生产成本，并且符合环保要求。

聚丙烯酰胺合成工艺(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除（1）理论基础丙烯酰胺在自由基引发剂作用下经自由基聚合反应合成聚丙烯酰胺：丙烯酰胺在醇或吡啶溶液中，经强碱催化剂如烷氧钠的作用下，经阴离子聚合反应则生成聚β－丙酰胺。

工业生产中采用自由基聚合反应以生产聚丙烯酰胺，所用的自由基引发剂或引发剂来源种类甚多，包括过氧化物、过硫酸盐、氧化－还原体系、偶氮化合物、超声波、紫外线、离子气体、等离子体、高能辐射等。

工业生产中采用的聚合方法，主要是溶液聚合法和反相乳液聚合法，以前者应用最为广泛。

此外也有采用γ－射线辐照引发固相聚合的报道。

丙烯酰胺水溶液聚合为聚丙烯酰胺水溶液时，聚合热为82.8 kJ/mol。

相对来说放出的热量甚大，因此水溶液聚合法中如何及时导出聚合热成为生产中的重要技术问题之一。

其次一个问题是如何降低残余单体含量。

因为丙烯酰胺单体毒性甚大，为了减少其危害性，特别是用于水质处理时对残余单体的含量要求低于0.1%。

第三个问题是如何将聚合反应得到的高粘度流体或凝胶转变为固体物，即干燥脱水问题。

第四个问题是如何自由控制产品分子量。

丙烯酰胺于25 o C, pH=1时链增长速率常数k p与链终止速率常数k t分别为（1.72±0.3）×104和（16.3±0.7）×106Lmol-1s-1，与动力学链长成正比的k p/k t1/2=4.2±0.2，此数值甚高，所以不存在链转移时，聚丙烯酰胺可获得平均分子量超过2×107的产品。

丙烯酰胺在水溶液中进行自由基聚合时，可能产生交联生成不溶解的聚合物，当聚合反应温度过高时，此现象更为严重。

理论解释认为歧化终止生成的聚合物端基具有双键，参与聚合反应或发生向聚合物进行链转移所致。

此外引发剂过硫酸盐与聚丙烯酰胺加热时也会导致生成凝胶。

年产5000吨晶体丙烯酰胺工艺设计第一章概述丙烯酰胺的介绍丙烯酰胺是一种有机化合物，纯品为结晶固体，易溶于水、甲醇、乙醇、丙醇，稍溶于乙酸乙酯、氯仿，微溶于苯，在酸碱环境中可水解成丙烯酸。

职业性接触主要见于丙烯酰胺生产和树脂、黏合剂等的合成，在地下建筑、改良土壤、油漆、造纸及服装加工等行业也有接触机会。

日常生活中，丙烯酰胺可见于吸烟、经高温加工处理的淀粉食品及饮用水中。

丙烯酰胺属中等毒类，对眼睛和皮肤有一定的刺激作用，可经皮肤、呼吸道和消化道吸收，在体内有蓄积作用，主要影响神经系统，急性中毒十分罕见。

密切大量接触可出现亚急性中毒，中毒者表现为嗜睡、小脑功能障碍以及感觉运动型多发性周围神经病。

长期低浓度接触可引起慢性中毒，中毒者出现头痛、头晕、疲劳、嗜睡、手指刺痛、麻木感，还可伴有两手掌发红、脱屑，手掌、足心多汗，进一步发展可出现四肢无力、肌肉疼痛以及小脑功能障碍等。

丙烯酰胺的合成方法硫酸水合法19世纪末，丙烯酰氯与氨首次合成了丙烯酰胺。

1954年，美国Cyanamid公司采用丙烯腈硫酸水合法实现了工业化生产，并被各国广泛应用。

丙烯腈在硫酸存在下水合成丙烯酰胺的硫酸盐，然后用液氨中和即生成丙烯酰胺和硫酸铵。

反应时，过长的停留时间和过高的反应温度都会增加副产物的收率，特别是聚合物和丙烯酸。

必须严格控制反应物的比例，以便抑制副反应。

从反应混合物中回收丙烯酰胺是整个过程中成本最高和最困难的一步。

通常采用苯结晶提纯法和离子交换树脂法。

硫酸水合法投资大，丙烯腈等原料消耗定额高，并产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐或硫酸废液污染环境，从20世纪60年代开始，美国、日本等国积极研制开发无公害的工艺路线。

到目前为止，采用硫酸水合法制备丙烯酰胺的工艺已经基本被淘汰。

铜催化法70年代初日本和美国同时开发了以铜为主的各类催化水合法生产丙烯酰胺，于它合硫酸法比有很多优越性，纯度及转化率都有很大的提高，环境污染少。

1安徽建筑工业学院本科生课程设计成本低，在70年代中期基本上取代了硫酸水合法。

高强度丙烯酰胺胶水生产方式2010最新高强度丙烯酰胺胶水生产方式之一丙烯酰胺胶水最大的缺点就是没有强度和施工时干燥速度快，主要原因是它的分子结构是呈线状排列，而聚乙烯醇有强度是因为它的分子结构是呈网状结构．提高丙烯酰胺强度应从改变它的分子结构入手．我们经过无数次研究实验及实际生产操作，总于成功的开发出了一种胶水保水增强剂，它能很好的改变丙烯酰胺的分子结构，大大提高胶水强度并使施工时干燥速度明显降低，保水性能非常好，这就使得胶水同任何粉料混合成腻子后在各种墙体上批刮时就特别轻松，决不会再出现干燥太快，拉毛起皮、难批刮等不良情况，成品胶水和任何粉料搭配批刮都非常轻松，和双飞粉、滑石粉等干燥后可以擦洗200----300次不掉粉！并把生产成本牢牢的控制在300元左右。

一：生产配方 (总量4500-5000公斤)二：生产工艺：1:在反应釜中加入600公斤水，升温开启搅拌机并加入聚乙烯醇27－30公斤，然后继续搅拌升温到95度C以上时，停止升温，保温搅拌15分种左右，确保聚乙烯醇全部溶解，然后放在一边保持温度不要低用70度，备用。

如果只有一只反应釜，可把聚乙烯醇胶放到50公斤塑料桶中，上面盖好保温就行。

2：在120公斤左右的水中加入专用增稠剂1.2-1.5公斤，用冲击电转或棒等搅拌一会后浸泡数小时化开后。

备用。

3：将另外450公斤水(不宜用井水),升温到38-40度C时，开启搅拌机，加入丙烯酰胺40－45公斤，搅拌1-2分种后加入保水增强剂5公斤．然后继续搅拌升温到69—71度C时，停止升温，停止升温几分种看看，看温度是否还会上升，如果还会上升，那就可等一会，直到温度不上升了，在69—71度之间就行了，然后在搅拌的情况下加入氨水360克（（（加入氨水时的温度千万不能超72度））），搅拌1分钟左右后加入化好的过硫酸胺（85克加1.5公斤左右的水先化开），最搅拌1分钟左右后加入化好的亚硫酸氢钠（80克加1.5公斤左右的水先化开），搅拌2—3分种左右均匀后关电动机，停止搅拌，保温反应50分钟以上（（重要说明：这里的50分种以上是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小时以上，这是正常的，此时要不断观看釜中情况，胶料会越来越稠，此时，可用木棒多去捞几次，然后木棒横着拿起来看看，直到胶料在横着的木棒上掉下去很慢了或掉不下去了即反应终点，不能反应的太过头，不然，再反应下去胶料会变成弹性体而很难搅拌开，也使得胶水在施工时难批刮，另外，在反应期间，温度会自动上升，如果在88度内就没关系，但如果釜内物料出现温度高于88度以上，夹套中可放跑一部分热水并加入冷水，不要让温度越来越高，但在保温反应期间如果温度在75-88度之间那就不用去管它）），到反应终点后马上把有70度温度以上的热聚乙烯醇胶水全部加入到以上丙烯酰胺胶水中，搅拌均匀后停机反应30分钟以上，然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后停机反应40－60分种，然后可根据当地市场要求加水到4500-5000公斤，就可以出料包装。

丙烯酰胺单体制备的工艺摘要：一般情况下，生产丙烯酰胺的工业生，都是采用水合法作为生产方法，也就是将丙烯腈和水进行水合。

该方法采用生物酶作为催化剂，可以明显降低丙烯腈与水反应的活化能。

微生物生物酶具有较高的生物活性和催化选择性。

这种生产方式有很多优势特征，其中就包括环境友好、成本低、催化活性高、反应条件温和等。

为了在反应后容易地从水中分离丙烯腈，需要一个多相催化环境。

所以，有必要将生物酶催化剂置于固态，以将生物酶包裹在固定相中。

经过比较各种的方法生产的生物酶催化剂的实验之后，相关研究人员得出了一个结论，就是海藻酸钙法生产的生物酶催化剂成本低、活性高、机械强度高，可以满足工业化的需求。

关键词：丙烯酰胺；单体制备；工艺前言丙烯酰胺属于不饱和酰胺的一种，颜色为白色，是一种结晶性化学物质。

它是工业生产聚丙烯酰胺的原料。

聚丙烯酰胺是一种用途广泛的聚合物，具有优异的水溶性。

一般情况下用作纤维改性剂、增强剂、增稠剂等，被广泛使用在多种生产领域，其中包括造纸、纺织、建筑、石油化工、水污染处理等。

随着社会经济的不断发展，许多地区对聚丙烯酰胺的需求量逐年增加，于是就要求聚丙烯酰胺行业提高产能，降低成本，未来将有更大的发展空间。

1.丙烯酰胺的发展前景整体来看，我国多年来的PAM生产情况，由于技术和市场原因，20世纪90年代之前，我国PAM的生产和使用相对稳定。

后来，随着石油工业的大规模推广应用，PAM的生产能力不断提高。

但目前国内PAM生产厂家大多水平较低、小规模生产，生产技术落后，单机生产能力小，种类不够丰富，产品质量不稳定，产品分子量低，分子量分布范围广，抗矿化和抗剪切能力低，这很难满足进出口公司的需求。

鉴于PAM的巨大市场潜力，许多国内公司计划相继建立或扩大生产能力。

据不完全统计，2005年中国PAM的生产能力达到15万吨。

然而，产品结构依然相对简单，多样性和产量不能满足市场需求。

近年来，PAM的年进口量已超过10000吨。