自来水处理工艺流程

自来水处理工艺流程为了提供清洁、安全的自来水，自来水处理厂需要经过一系列的处理过程。

以下是自来水处理工艺流程的主要步骤：1.过滤过滤是自来水处理的第一个步骤。

这个过程使用滤网等设备去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈等大颗粒物质。

通常使用石英砂过滤器进行此步骤。

2.沉淀沉淀步骤主要去除水中的悬浮物和胶体。

这个过程通常使用混凝剂（如铝盐或铁盐）使悬浮物和胶体形成较大的颗粒，然后沉淀在底部。

3.消毒消毒是自来水处理中非常重要的一步。

这个过程使用消毒剂（如氯或臭氧）杀死水中的细菌、病毒和其他微生物。

消毒步骤对于预防水传播疾病和确保水质安全至关重要。

4.除臭除臭步骤主要是去除水中的异味和臭味。

这个过程通常使用活性炭过滤器或臭氧发生器等方法去除水中的异味和臭味。

5.软化软化步骤主要是去除水中的硬度离子（如钙、镁等），使水质更加柔软。

这个过程通常使用离子交换树脂或石灰等方法进行软化。

6.活性炭过滤活性炭过滤步骤主要是进一步去除水中的有机物、余氯和异味等。

活性炭具有很高的吸附性能，能够有效地去除水中的有机物质和其他有害物质。

7.超滤超滤是一种先进的过滤技术，能够去除水中的细菌、病毒和悬浮物等微小颗粒。

超滤膜的孔径非常小，只有几纳米，因此可以有效地过滤出水中的各种微生物和悬浮物。

8.反渗透反渗透是一种更为先进的过滤技术，能够去除水中的盐分、有机物、重金属和其他有害物质。

反渗透膜的孔径非常小，只有几纳米，因此可以有效地去除水中的各种有害物质。

在反渗透过程中，水分子通过反渗透膜进入产水侧，而各种有害物质则被截留在浓水侧。

自来水处理工艺流程及原理
自来水的处理是指对自然水源进行处理后供给居民或工业等用水。

目的是消除水中有害物质，保证水的卫生无害。

自来水处理工艺流程：
1.原水水源：城市、河流、湖泊、地下水等
2.预处理：除去原水中的固体杂质、浮沫、泥沙等。

采用过滤、沉淀、脱碳等技术进行处理。

3.混凝：在加入混凝剂的情况下，通过机械搅拌作用，将原水中细小而不易沉淀的悬浮颗粒、胶体、有机物等微小杂质聚集成较大的沉淀物质。

4.絮凝：在混凝剂的作用下，使微小的胶体、悬浮颗粒和溶胶等形成大分子物质，增大颗粒半径，利于沉降和过滤。

5.沉淀：让水中的颗粒物质沉到底部以便过滤，可以采用静态沉淀，浅层引流沉淀等方法。

6.过滤：将被沉淀到底部的水从上方过滤，侧重于过滤精度和处理效率。

7.活性炭吸附：活性炭吸附是利用活性炭的微孔结构，吸附水中有机物。

使水变得更清澈、无气味。

8.杀菌消毒：用氯化钠、次氯酸钠、二氧化氯等进行消毒处理。

避免细菌、病菌等有害物质污染水源。

9.稳定处理：为了加强清水消毒的稳定性，可以通过添加一些防腐剂及酸、碱等进行调节水的酸碱度平衡。

自来水处理的原理：
自来水处理的原理是依据水的性质和各种杂质的性质，运用现代科学技术进行分离、过滤、沉淀、吸附、氧化还原、稳定等过程，消除有害物质，使水变得清澈、透明、卫生安全。

自来水净化工艺流程
自来水净化流程分为四个步骤：混凝、沉淀、过滤、消毒
第一步是混凝：
混凝的作用是把浑浊的河水变得清澈。

自来水厂的水源一般是地表水，比如江水、河水，通过大功率水泵抽入水厂以后预处理沉淀。

然后在主进水管道上面开孔设置投加点，将高锰酸钾、氯气直接送至管道内与水混合，在预臭氧接触池内完成这一道加氯的步骤，臭氧和池内的水充分混合以后，再将臭氧回收。

在机械搅拌混合池内投入聚合氯化铝，聚合氯化铝里面带正电荷的氢氧化铝胶体粒子和带负电荷的泥沙胶体粒子发生化学反应。

然后把水送入折板絮凝池，水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使颗粒具有絮凝性能，具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体颗粒，搅拌混合以后形成沉淀物。

第二步是沉淀：
在平流沉淀池进行沉淀，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀的效果。

第三步是过滤：
经过絮凝沉淀后的水进入V型滤池，滤料是石英砂，石英砂的主要成分是二氧化硅，可以过滤掉水中的悬浮物。

最后一步是消毒：
把过滤后的水抽水流入臭氧接触池，投加臭氧杀菌消毒。

然后经过活性炭滤池，活性炭滤料能较大限度的提升水质，过滤后的水添加氯气消毒以后再分配至清水池。

消毒的作用是把水里的细菌消灭，消毒的原理是氯气与水反应，生成盐酸和次氯酸，次氯酸具有很强的氧化性，可以弄坏细菌的细胞膜，进而破坏细菌内部的蛋白质和DNA，消灭细菌。

有关部门规定自来水厂出厂的水，余氯要超过0.3mg/L。

最后，清水池的水抽入配水泵房加压输出，干净、卫生的自来水就通过输水管道送到了千家万户。

（一）自来水的净化过程一，给水处理得基本方法：混凝-沉淀-过滤-消毒”常规处理工艺流程以广州水源为例，由于水源差，七间水厂的水源有六间达不到国家规定的五类标准，因此在进行常规处理前须经过预处理，在泵前投加高锰酸钾（主要通过氧化作用，使有机物膜被氧化，悬浮颗粒物或胶体的表面性质发生有利于脱稳凝聚的变化，从而使除浊效率增加，有机物含量也随之降低，减轻了水的异臭味。

并且高锰酸钾与水中还原性物质发生反应，生成不溶于水的中间产物二氧化锰，也可以为新生凝核促使胶体凝聚。

用隔膜泵直接投加到源水。

）、活性炭（物理吸附与化学吸附，物理吸附主要是其多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的；化学吸附指被吸附的物质与活性炭表面物质发生反应，如：与水中的亚氯酸盐发生反应，使亚氯酸盐变成氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐目的，使水中不再有令人反感的味道和气味。

用螺杆泵直接投加到源水。

）、氨（主要为稳定水中余氯。

在氯化的同时投加氨使其优先生成氯氨，然后逐步对其他物质发生氧化，使水中游离氯减少，增强了消毒目的。

由氨机自动调节直接投加到源水管）。

泵后投加氯（主要目的是杀死水体中的青苔、氧化部分有机物和降低亚硝酸盐的生成。

且此值须根据待虑水的余氯值进行投加。

由氯机及水射器直接投加到源水管。

）、矶（主要成分一般为碱铝或硫酸铝。

但碱铝腐蚀性及对水温的适应性相对较高，因此碱铝较常用。

用螺杆泵直接投加到源水管。

）预处理后，进入澄清工艺，即混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水中杂质通过药，形成大颗粒的絮凝（此步骤在絮凝池中完成，俗称反应池。

本厂全部反应池都为网格反应池，由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格到下一格，上下对角交错流动，直到出口，使矶与水中悬浮物和胶体杂质充分反应。

），而后经沉淀池进行矶花与水的重力分离（本厂沉淀池有平流沉淀池与斜管沉淀池。

平流沉淀池利用重力作用，使矶花以抛物线形式沉到池底，使其与待虑水分开；斜管沉淀池根据水流向上流动，污泥下滑的原理将水与矶花分离。

一自来水处理工艺流程本厂净水工艺流程图：絮凝剂、前加氯消毒水库水→一级泵房→混合→反应池→沉淀池→滤池→清水池→吸水井→二级泵房→市政管网→用户从上述工艺流程图可以看出，本厂采用的水处理工艺主要包括混合、反应、沉淀、过滤、消毒、加压供水这几个过程。

1 原水本厂的原水为良坡水库水，属于二类水体，水质相对较稳定。

采用DN400钢筋预应力混凝土管输水，取水点高度144m,水厂高度为125m。

原水浊度较低，大约3-4NTU（浊度），一级泵房设在良坡水库，泵房内设有潜水泵，潜水泵依据水厂处理能力及蓄水情况补给水。

一般原水我们均控制在390m3∕h。

因为这是经过综合计算考虑后得出的流量值，流量过大会造成反应池溢流浪费原水之源反之流量太小会导致蓄水太慢。

并每小时记录即时来水流量值和总流量值。

2 混合反应原水经一级泵房提升到圆池，再经管道流进穿孔旋流反应池。

在圆池前的管道内投加少量二氧化氯，主要是为了除铁除藻及使水中矾花形成效果更好。

在圆池上投加混凝剂PAC ｛聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝｝，根据水质情况投加量大约为7mg/L---8mg/L，配药浓度为6%，通过重力自流投加，用阀门控制投加量大小，每半小时对氯化铝投加量进行校核。

混凝包括凝聚和絮凝，主要是通过在原水中投加混凝剂与水中悬浮物和胶体杂质发生化学反应生成粗大絮凝体，从而吸附并沉淀。

3 沉淀处理原水经过混合与絮凝过程后，水中胶体杂质已形成粗大絮体。

沉淀处理可以使絮体从水中分离出来，从而获得相对澄清的水。

本厂采用斜管沉淀池对水进行沉淀处理，该池是把与水平面成一定角度的蜂窝式斜管置于沉淀池中，水自下而上流，颗粒沉于斜管底部，由于重力作用而自动滑下，实现泥水分离的构筑物。

经过沉淀处理，水中悬浮物去除率大约在80%--90%。

沉淀池设有排泥系统，我们根据实际情况每12小时要进行一次手动半排泥，保证良好的沉淀效果。

4 过滤处理过滤是指沉淀池出来的水通过设有粒状滤料的滤池以进一步截留、吸附水中细小杂质获得澄清水的过程，其机理主要是迁移和粘附。

自来水工艺流程自来水是我们日常生活中必不可少的资源，而自来水的生产过程就是自来水工艺流程。

自来水工艺流程主要包括原水处理、净化、消毒、输送等环节，下面我们将详细介绍自来水工艺流程的各个环节。

首先，原水处理是自来水工艺流程中的第一步。

原水可以是地表水、地下水或者其他水源，其水质会直接影响到后续的处理效果。

原水处理主要包括过滤、沉淀、絮凝等步骤，通过这些步骤可以去除原水中的悬浮物、泥沙、微生物等杂质，提高水质。

接下来是水的净化过程。

净化过程是自来水工艺流程中非常重要的一环，它可以有效去除水中的有机物、重金属离子、残留药物等有害物质，保证自来水的安全饮用。

常见的净化方法包括活性炭吸附、混凝沉淀、膜分离等技术，这些技术可以有效提高水质。

随后是消毒环节。

消毒是自来水工艺流程中的关键环节，它可以有效杀灭水中的细菌、病毒等微生物，保证自来水的卫生安全。

常见的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等，这些方法可以有效净化水质，保障自来水的卫生。

最后是自来水的输送环节。

输送环节主要包括水厂的配水系统、管网输送等环节，它可以将经过处理的自来水输送到用户手中。

在输送过程中，需要注意管道的保温、防腐、防漏等工作，以确保自来水在输送过程中不受到二次污染。

总的来说，自来水工艺流程是一个复杂的系统工程，它涉及到多个环节的处理和管理。

只有严格按照工艺流程操作，才能保证自来水的安全、卫生。

希望通过对自来水工艺流程的介绍，大家能够更加了解自来水的生产过程，提高对自来水的认识和使用意识。

如今家家户户都在使用自来水，缓缓流出的自来水给我们带来了很多的便利，但是你知道这些自来水是怎么来的吗？源头在哪？又是如何输送到千家万户的呢？下面贤集网小编就给大家讲讲自来水厂处理工艺流程，让大家好好了解下我们日常的自来水处理有哪些工艺流程。

一、自来水厂处理工艺流程1、混凝反应处理原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理。

即：2、沉淀处理混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。

水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。

水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。

3、过滤处理过滤，一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步去除水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水更加澄清的过程。

4、过滤后消毒处理经过过滤后，原水浊度进一步降低，同时使残留细菌、病毒等失去混浊物的保护或依附，为消毒创造良好的条件。

消毒并非把微生物全部消灭，而是消灭其中的致病微生物，起到保证饮用水达到饮用水细菌学指标的作用。

同时，消毒使城市水管末梢保持一定余量的氯，以控制细菌繁殖、预防污染。

消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m?之间。

主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统从而导致细菌的死亡。

消毒后的水由清水池送经水泵房提升达到一定的水压后，再通过输水管网、配水管网送给千家万户。

二、自来水厂现场处理工艺流程讲完了理论上的自来水厂处理方式后，小编再给你详细讲解自来水厂现场处理工艺流程：1.水源地- 取水泵房- 净水厂，一句话，高扬程，大功率水泵伺候，符合国家规范要求的三类水即可，选用水泵时考虑部分水头损失，根据用户需求量控制好进场水量。

某地取水泵房2.高锰酸钾- 预臭氧- 前加氯，其中高锰酸钾、氯气投加方法是在主进水管道上开孔设置投加点，将药物直接泵送至管道内与水混合，预臭氧有单独的构筑物，池体内部投加充分混合并且要将尾气回收破坏。

自来水厂处理工艺流程图自来水厂处理工艺流程图一般包括原水处理、初级处理、中级处理和终级处理四个阶段。

原水处理阶段通常包括水源地选址与保护、水源地加固、引水和开凿、水池蓄水等几个步骤。

首先，对水源地进行选址，并采取一系列措施保护水源地的环境，防止污染。

然后，进行引水和开凿工作，确保原水的顺利输送。

最后，建造水池储存原水，以便后续处理。

初级处理阶段主要是对原水进行预处理，主要包括进水泵站、自来水厂格栅、砂石分离器和沉砂池等工序。

原水通过进水泵站进入自来水厂格栅，通过去除大颗粒杂质和悬浮物，如树叶、石块等。

然后，将水送入砂石分离器，通过重力分离去除较大的颗粒杂质。

最后，将水送入沉砂池，在重力的作用下，进一步沉淀和去除悬浮物和颗粒污染物。

中级处理阶段主要是对水进行化学处理，如絮凝、混凝、沉淀和过滤等工序。

首先，在水中加入絮凝剂，使微小颗粒污染物聚集成较大颗粒，方便后续混凝处理。

然后，在水中加入混凝剂，使颗粒污染物和悬浮物凝聚成较大的沉淀物。

接着，将水送入沉淀池，在其中通过重力沉淀，使沉淀物与水分离。

最后，将经过沉淀处理的水送入过滤器，通过过滤去除残留的固体颗粒和悬浮物。

终级处理阶段主要是对水进行消毒和改善水质的处理，如pH调节、除臭、除菌等工序。

首先，通过加入草酸钠或石灰进行pH值调节，以保持水的稳定性。

然后，通过加入除臭剂，去除水中的异味。

最后，通过加入消毒剂，如氯或臭氧等，杀死水中的细菌和病毒，确保水的安全性。

在每个阶段的处理过程中，还可以加入其他辅助工艺和设备，如活性炭吸附、反渗透等工艺，来进一步提高水质和去除特殊污染物。

以上是一个简单的自来水厂处理工艺流程图，其中包括原水处理、初级处理、中级处理和终级处理四个阶段。

每个阶段都有相应的工艺和设备，通过一系列的处理步骤，原水可以得到净化和改善，最终变为清澈、安全的自来水。

自来水厂水处理工艺流程
自来水厂水处理工艺流程如下：
1.混凝反应处理：原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处
理。

即：投加石灰ClO2和凝聚剂，还有助凝剂，经混合、絮凝、沉淀和过滤等工艺处理，去除水中的悬浮物和胶体杂质。

2.沉淀处理：絮凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出
来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。

水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。

水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。

3.过滤处理：过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过
黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水更加澄清的过程。

4.滤后消毒处理：经过絮凝、沉淀和过滤后的出水，还可能含有
细菌、病毒等微生物，此时需要用消毒剂如氯等杀灭剩余的病菌，进而达到净化水质的目的。

（一）自来水的净化过程一，给水处理得基本方法：“混凝－沉淀－过滤－消毒”常规处理工艺流程以广州水源为例，由于水源差，七间水厂的水源有六间达不到国家规定的五类标准，因此在进行常规处理前须经过预处理，在泵前投加高锰酸钾（主要通过氧化作用，使有机物膜被氧化，悬浮颗粒物或胶体的表面性质发生有利于脱稳凝聚的变化，从而使除浊效率增加，有机物含量也随之降低，减轻了水的异臭味。

并且高锰酸钾与水中还原性物质发生反应，生成不溶于水的中间产物二氧化锰，也可以为新生凝核促使胶体凝聚。

用隔膜泵直接投加到源水。

）、活性炭（物理吸附与化学吸附，物理吸附主要是其多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的；化学吸附指被吸附的物质与活性炭表面物质发生反应，如：与水中的亚氯酸盐发生反应，使亚氯酸盐变成氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐目的，使水中不再有令人反感的味道和气味。

用螺杆泵直接投加到源水。

）、氨（主要为稳定水中余氯。

在氯化的同时投加氨使其优先生成氯氨，然后逐步对其他物质发生氧化，使水中游离氯减少，增强了消毒目的。

由氨机自动调节直接投加到源水管）。

泵后投加氯（主要目的是杀死水体中的青苔、氧化部分有机物和降低亚硝酸盐的生成。

且此值须根据待虑水的余氯值进行投加。

由氯机及水射器直接投加到源水管。

）、矾（主要成分一般为碱铝或硫酸铝。

但碱铝腐蚀性及对水温的适应性相对较高，因此碱铝较常用。

用螺杆泵直接投加到源水管。

）预处理后，进入澄清工艺，即混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水中杂质通过药，形成大颗粒的絮凝（此步骤在絮凝池中完成，俗称反应池。

本厂全部反应池都为网格反应池，由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格到下一格，上下对角交错流动，直到出口，使矾与水中悬浮物和胶体杂质充分反应。

），而后经沉淀池进行矾花与水的重力分离（本厂沉淀池有平流沉淀池与斜管沉淀池。

平流沉淀池利用重力作用，使矾花以抛物线形式沉到池底，使其与待虑水分开；斜管沉淀池根据水流向上流动，污泥下滑的原理将水与矾花分离。