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搅拌桨形式斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。
复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。
特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。
椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。
所以直叶开启涡更适合分散操作过程。
弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。
对于固体溶解也很适合。
四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。
在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。
多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。
通常用于低速分散搅拌物料。
六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。
弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。
对于固体溶解也很适合。
直叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。
搅拌器知识汇总搅拌器对于我们来说可能有点陌生，生活中，我们没有直接接触过这一方面的知识，但是，搅拌器的使用已经渗入到各个行业中，并且给生产方面带来了极大的便利。
本文主要从以下几个方面介绍搅拌器：1型式及简介（1）平直叶桨式搅拌器平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式（HG5-220_65）PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。
其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值N P明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。
μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。
常用规格D J/D=0.35~0.8，b/D J=0.10~0.25.当D J/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。
有用于悬浮、结晶与萃取等过程。
产品展示图如下所示：（2）三宽叶旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。
低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用运转速度 n=30~500rpm，v=3~15m/s,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=2.4（宽），常用左旋，可做成右旋。
主要有三种：三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.产品展示：（3）三窄叶旋桨式搅拌器三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用与三宽叶旋桨式搅拌器都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用转速n=60~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=0.2，常用左旋，可制成右旋。
搅拌桨的类型①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。
旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。
搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。
涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。
涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。
平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。
桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液速度较小。
斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。
桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。
桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。
微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌桨Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
⑧折叶式搅拌桨根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
搅拌桨型式范文
有案例讨论
搅拌桨是流体动力学中一种重要的装置，这种装置具有混合，清洗，
搅拌，搅拌，排气，抽吸，调节等多种功能。
搅拌桨的型式有多种，具体
可分为以下几种：
1.振动搅拌桨：振动搅拌桨是由活跃的桨架、桨叶和动力装置组成的，桨架由垂直于流体向流体中心线的多个振动装置连接，搅拌桨叶安装在轴上，经由动力装置的动作，桨叶的摆动由高达数百赫兹的频率，从而形成
细小的湍流，从而实现流体的混合和搅拌。
2.螺旋搅拌桨：螺旋搅拌桨由一个螺旋形桨叶组成，桨叶从流体的中
心线向外螺旋排列，当桨叶转动时，它会形成螺旋槽，使流体在槽中来回
的流动，从而实现混合和搅拌。
3.螺旋搅拌桨：螺旋搅拌桨是由几个螺旋桨叶组成，桨叶的形状可以
与一般的桨叶相同，也可以有扁平的螺旋形，桨叶从流体的中心线向外螺
旋排列，当桨叶转动时，它会形成螺旋槽，使流体在槽中来回的流动，从
而实现混合和搅拌。
搅拌桨型式范文搅拌桨是工业中广泛使用的传质设备，其主要作用是通过搅拌动力将物料混合均匀、传质和传热。
搅拌桨的选择对搅拌效果及设备性能具有重要影响。
目前常用的搅拌桨型式主要包括推进式搅拌桨、框栅翻转搅拌桨、锚型搅拌桨等。
下面将对这些搅拌桨的原理、特点和应用进行详细介绍。
推进式搅拌桨是一种常见的搅拌桨型式，它的主要特点是桨叶向前推进，将物料向前推动，形成强烈的水流和剪切力。
推进式搅拌桨适用于低黏度物料的混合和搅拌，如水溶液、乳液等。
该型搅拌桨搅拌效果好，能够将物料迅速混合均匀，但由于产生的剪切力较大，容易引起物料的剪切破坏和气液混合。
因此，在一些工艺要求不允许物料剪切破坏的情况下，不宜选择推进式搅拌桨。
框栅翻转搅拌桨是一种适用于高黏度物料的搅拌桨型式，其主要特点是通过框栅叶片将物料挤压、剪切和掀起，实现搅拌混合。
框栅翻转搅拌桨适用于含固体颗粒和高黏度物料的混合和搅拌，如胶黏剂、浆料等。
该型搅拌桨搅拌效果好，能够将物料迅速混合均匀，而且对物料的破坏和气液混合相对较小。
然而，由于框栅翻转搅拌桨结构较为复杂，制造成本相对较高，因此在一些经济成本较高的情况下，不宜选择该型搅拌桨。
锚型搅拌桨是一种适用于高粘度物料的搅拌桨型式，其主要特点是通过锚状叶片将物料转动和搅拌，实现搅拌混合。
锚型搅拌桨适用于高粘度物料的混合和搅拌，如胶体溶液、膏状物料等。
该型搅拌桨搅拌效果较好，能够将物料迅速混合均匀，而且对物料的破坏和气液混合相对较小。
锚型搅拌桨还具有较高的搅拌效率和传质性能，广泛应用于化工工艺中。
然而，由于锚型搅拌桨体积较大，占用空间较多，因此在一些空间有限的情况下，不宜选择该型搅拌桨。
总之，搅拌桨是工业中常见的传质设备，通过选择不同类型的搅拌桨能够实现不同物料的混合和搅拌要求。
推进式搅拌桨适用于低黏度物料的搅拌，框栅翻转搅拌桨适用于高黏度物料的搅拌，锚型搅拌桨适用于高粘度物料的搅拌。
在选择搅拌桨时，需考虑物料的黏度、粘度、粉悬浓度、固液比等因素，综合考虑桨叶结构、转速、功率等参数，选择合适的搅拌桨型式，以实现最佳的搅拌效果和设备性能。
