搅拌桨型式76997

搅拌器的分类搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：1、二叶浆式搅拌器1）平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。

适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。

2）斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角，有轴向和径向分流。

3）弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。

在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。

综合性能优于XJ。

4）双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。

特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。

5）复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。

适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型灌槽的固液悬浮。

6）螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。

一般多层组合使用。

具有双螺带浆的特点。

7）曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

8）菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。

9）花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。

用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。

2、开启涡轮式搅拌器1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。

搅拌桨分类搅拌桨是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。

它的作用是通过搅拌液体或悬浮物，使其均匀混合或提供足够的剪切力。

搅拌桨通常由桨叶和轴组成。

桨叶可以根据不同的需求设计成不同的形状，如螺旋形、叶片形等。

桨叶的设计与搅拌的效果直接相关，合理的桨叶设计可以提高搅拌的效率和均匀度。

搅拌桨的分类可以根据桨叶的结构、材料以及使用环境等方面进行划分。

下面将介绍一些常见的搅拌桨分类。

1. 螺旋桨螺旋桨是最常见的搅拌桨之一，其桨叶呈螺旋状，可以提供较大的搅拌力和剪切力。

螺旋桨适用于粘度较大的液体或悬浮物的搅拌，如高聚物溶液、胶体悬浮液等。

2. 平面桨平面桨的桨叶呈平面形状，适用于搅拌较薄的液体或低浓度的悬浮物。

平面桨的搅拌效果较温和，适合于对物料进行轻微的搅拌或混合。

3. 锚式桨锚式桨的桨叶呈锚形，通常由多个桨叶组成。

锚式桨的特点是搅拌范围广，可以搅拌大容量的液体或悬浮物。

锚式桨适用于高粘度液体或悬浮物的搅拌，如油漆、胶黏剂等。

4. 桨式离心机桨式离心机是一种结合了离心力和搅拌力的设备。

它的桨叶呈螺旋状，并通过离心力将物料向外抛出，实现搅拌和分离的功能。

桨式离心机广泛应用于化工、制药等行业的固液分离和悬浮物搅拌。

5. 磁力搅拌桨磁力搅拌桨是一种特殊的搅拌设备，它通过磁力驱动桨叶旋转，无需机械传动。

磁力搅拌桨适用于对搅拌物料有严格要求的场合，如高洁净度的反应容器、高温或高压环境等。

搅拌桨的分类还可以根据材料的选择进行划分。

常见的材料包括不锈钢、聚合物等。

根据使用环境的不同，还可以选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料。

搅拌桨是一种重要的搅拌设备，它的分类可以根据桨叶的结构、材料以及使用环境等方面进行划分。

不同类型的搅拌桨适用于不同的搅拌需求，合理选择搅拌桨可以提高搅拌效率和均匀度，从而提高生产效益。

搅拌桨分类
搅拌桨是用于搅拌、混合、均质液体或半固体材料的机械设备。

根据其结构和用途，搅拌桨可以分为多种类型。

1. 锚式搅拌桨：锚式搅拌桨由两个或多个弯曲的叶片组成，它们固定在中心轴上，被用于搅拌高粘度液体或半固体材料，如乳胶、沥青等。

2. 螺旋桨式搅拌桨：螺旋桨式搅拌桨由两个或多个螺旋状叶片组成，它们紧密地绕在轴上，被用于搅拌低至中等粘度的液体，如水、油、化学品等。

3. 桨叶混合器：桨叶混合器由几个弯曲的叶片组成，这些叶片固定在中心轴上，并且有一个驱动器将他们旋转。

它们被用于混合高粘度的液体和半固体材料，如油漆、浆糊等。

4. 涡流搅拌桨：涡流搅拌桨由多个弯曲的叶片组成，这些叶片被固定在中心轴上，并且形成一个旋转的涡流。

它们被用于搅拌低至中等粘度的液体，如水、溶液等。

5. 均质器：均质器由许多细小的孔组成，这些孔通过一个高速旋转的叶片均匀地分散流体颗粒。

它们被用于均质液体，如乳胶、奶油等。

以上是常见的几种搅拌桨类型，不同类型的搅拌桨可以根据不同的需求进行选择。

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反应釜的搅拌浆样式
反应釜是一种常见的化学反应设备，用于进行各种化学反应。

其中，搅拌浆样式是指反应釜内部的搅拌方式，不同的搅拌浆样式适用于不同的反应条件和反应物。

常见的搅拌浆样式有以下几种：
1. 锚式搅拌器：适用于黏稠度较高的材料，如糊状物质和高聚物的反应。

2. 桨叶式搅拌器：适用于物料混合比较均匀的反应，如固体和液体的混合反应。

3. 圆盘式搅拌器：适用于需要较高的混合速度和搅拌强度的反应，如颗粒物料的反应和氧化反应等。

4. 螺旋式搅拌器：适用于需要连续搅拌和混合的反应，如高温反应和加氢反应等。

总之，选择合适的搅拌浆样式是保证反应釜正常运转和反应成功的关键，需要根据具体的反应条件和反应物来进行选择。

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搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。

使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。

为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。

为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。

同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。

适用的最高黏度为200～300Pa·s。

框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。

2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。

1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。