RF3反冲洗过滤器操作手册

全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

五、运行操作1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。

高流速过滤器反洗规程
准备工作：
1、补水箱水位保持在2300mm以上；
2、空气罐出口空气压力为0.8MPa；
3、一级网，二级网系统稳定，联系主值进行反洗工作。

操作规程：
1、反洗前先将反洗自来水总门打开；
2、过滤器正常运行状态下关闭运行出口手动总门；
3、关闭过滤器入口手动总门；
4、打开自来水反洗二次门（每台机组独立的自来水反洗门）；
5、将控制柜按钮打到自动位置；
6、按下（黄色按钮）反洗启动；
7、七分钟后过滤器反洗结束；
8、打开过滤器运行手动出口总门；
9、打开过滤器运行手动入口总门；
10、关闭自来水反洗二次门（每台机组独立的自来水反洗门）；
11、关闭自来水反洗反洗总门；
12、过滤器进入正常运行状态；
注：如果发生紧急情况反洗过程如需停止
1、请将控制柜上旋钮切换到手动；
2、操作压缩空气关按钮，紧接着操作反洗排水关按钮；
3、操作进行入口按钮；过滤器反洗将全部停止。

全自动反冲洗过滤器使用说明书安徽固德环保科技有限公司全自动反冲洗过滤器设备结构与工作原理全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢楔形滤网、碟阀及排污装置所组成。

当过滤器工作时，碟阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤到出口。

当过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用。

这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。

操作方法全自动反冲洗过滤器有自动和手动两种操作方式一、手动操作过程把换档开关拨至手动档，进行开、关阀手动控制。

二、自动操作过程1、把换档开关拨至自动档进行全自动控制。

2、根据水质的实际情况相应调节正常过滤时间和反冲洗时间。

3、正常过滤时间可在24小时之内任意调节，设定方式可参照KG316T微电脑时控开关说明书。

4、冲洗时间可根据排污口水质在24小时之内任意调节设定。

注： 1、安装调试时，应在手动操作方式下进行。

调试完毕后，蝶阀应在开启状态，排污球阀应在关闭状态下，才能进行全自动方式。

2、在电器故障情况下，使用执行器上的手动孔进行曲柄手动控制。

3、产品出厂前，本公司已预设置正常过滤时间为24小时，反冲洗时间为60秒。

4、阀在安装过程中作适当调整，阀体水平安装。

技术参数及规格尺寸规格型号A（mm）L（mm）重量（Kg）进出口尺寸 d(mm)最大流量（T/h）mm inGD-2PZ 410 340 20 50 2 25 19GD-2.5PZ 410 340 25 65 2.2 25 28GD-3PZ 500 400 35 80 3 25 50GD-4PZ 580 470 45 100 4 40 80GD-5PZ 640 530 60 125 5 40 125GD-6PZ 730 610 80 150 6 50 180GD-8PZ 900 750 150 200 8 50 320GD-10PZ 1050 900 180 250 10 50 490GD-12PZ 1300 1100 200 300 12 65 710GD-14PZ 1450 1250 266 350 14 65 970GD-16PZ 1600 1350 377 400 16 65 1260GD-18PZ 1800 1500 445 450 18 100 1590GD-20PZ 2000 1650 603 500 20 100 1970GD-24PZ 2200 1800 797 600 24 150 2850售后服务承诺“以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是我们的质量方针，我们在交给您优质可靠产品的同时，对售后服务作如下承诺：一、产品保修一年，终身维修。

ZYFM-3油水分离器操作规程（一）使用前准备1．开启压缩空气截止阀①，气源压力是否在0.6-0.7Mpa，必要时作调整；2．接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM报警装置是否正常，必要时进行零位调节（操作步骤附后），各三通阀动作是否正常；3．开启吸入管路上的截止阀②（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀③和海水去油水分离器的阀④，并检查排油截止阀⑤是否关闭；4. 检查真空压力表⑥高真空限位指针（绿色）是否置于-0.06Mpa，低真空表限位指针是否置于-0.01Mpa位置，精滤器上电触点压力表⑦和乳化油分离器上电触点压力表⑧红色指针调节至管路压力加上0.2Mpa（已调好）；5. 污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）；6. 视情调节排污调节阀⑨的开度，使流量计一般流量的位置；（二）运行及检查1. 将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮；2. 启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀关路上的③有水流出时，开排油截止阀⑤，关阀③；3. 将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程；4. 运行中开启排水管系上将一级样水阀⑩，二级样水阀⑾并将样水阀调节至小排量连续流；5．定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油；6．定期观察安装在精滤器上的电触点压力表⑦和乳化油分离器上电触点压力表⑧，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件；（三）停机1. 停机前进行系统反冲洗，开反冲洗管路上的截止阀③，关排油截止阀⑤，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动循环检测阀⑿从“┬”转至回机舱底相应位置“├”，转动二级反冲洗转换阀⒀从“┳”至相应的位置“┫”；2. 待反冲洗后，停螺杆泵，关吸入管路上的截止阀②及海水去油水分离器的海水阀④，关压缩空气截止阀①，关排油截止阀⑤及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关；3. 关一级样水阀⑩及二级样水阀⑾，开清水阀⒁对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀⒁；。

1 概述滤池系统包括反冲洗泵房、鼓风机房、8格均质滤料滤池，采用恒速恒水位过滤，气水联合冲洗；均质滤料滤池反冲洗包括气洗、气水联合冲洗和水洗三个阶段。

反冲水泵为3台，2用1备。

鼓风机为罗茨风机，3台，2用1备。

滤池阀门采用气动控制，2台空压机为阀门提供动力气源。

另外滤池系统还配置有液位计等测量仪表。

1.1 全套滤池系统组成1)每格滤池共有6只阀门，分别为进水阀、排水阀、出水调节蝶阀、水冲阀、气冲阀、排气阀；2)鼓风机采用2用1备，反冲水泵同样是2用1备。

气冲的时候是2台鼓风机运行，气水联合冲洗的时候是1台鼓风机和1台反冲水泵运行，水洗的时候2台反冲水泵运行；3)西门子控制系统一套，公共柜1个，就地柜8个，负责滤池的恒水位过滤和自动反冲洗时各阀门控制以及控制鼓风机和反冲水泵；鼓风机和反冲水泵采用循环排序，当其中一台不满足启动条件时，系统自动跳转到下一台；系统在反冲洗时如遇到阀门故障、风机故障、冲洗复位及通讯故障时，会自动复位并停止水泵风机。

1.2 单格滤池操作台设计每格滤池配置一个操作台，操作台内配置一台小型PLC，在自动过滤和反冲洗时对滤池阀门进行控制，并与公共柜PLC交换信息。

操作台在PLC出故障或调试时进行手动过滤和反冲洗控制。

保证在PLC出故障的情况下仍能进行过滤和反冲洗。

对某一滤池进行操作时可以看到其阀门的状态、调节阀的开度、滤池的水位和过滤时间等信息。

该控制柜包括：1)文本屏一个，用于显示滤池水位、出水阀阀位和过滤时间；2)滤池手动/自动转换开关；3)出水阀控制器（可手动调节）；4)进水阀开关，开到位、关到位；5)排水阀开关，开到位、关到位；6)排气阀开关，开到位、关到位；7)气冲阀开关，开到位、关到位；8)水冲阀开关，开到位、关到位。

2 滤池过滤控制设计滤池过滤控制分为手动/自动二种。

手动时在操作台通过转换开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对出水阀进行手动调节。

自动时由PLC根据程序控制各阀门。

全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

为了达到最佳效果及避免故障，请在使用此过滤器前认真阅读此使用手册。

只有在阅读并完全理解所有安全信息后才能使用此过滤器。

反冲洗过滤器 DN25(支架控制器)使用手册件号: 221697 (美国) 件号: 222660 (中国)带三位四通电磁阀件号: 216455 带液压手动三位四通阀反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01件号: 221697 图号. 86-105893-02件号: 216445 图号. 86-105893-03目录目录 (2)安全信息 (2)说明 (3)功能 (3)技术数据 (4)开关标识 (5)更换过滤器元件 (5)只能在规定的使用参数内使用此反冲洗过滤器。

任何修理和维护都只能在系统泄压后进行。

如果反冲洗过滤器与其他的过滤器连接在一起，那么所有的过滤器都必须要泄压。

截止阀不能安装在冲洗出液口，因为反冲洗是在高压下进行的。

当进行修理和维护时，要确保穿着保护装备。

为了确保过滤器和/或者系统的安全操作，必须定期更反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01 件号: 221697 图号. 86-105893-02 件号: 216445 图号. 86-105893-03支架过滤器NG25用作主/全流量压力过滤器。

在液压系统中，它起到保持、过滤及去除液体中的杂质的作用。

水和HFA 可以用作供液液体。

液压系统中的污染物主要是铁屑、油漆、密封橡胶、尘土和水垢所引起的。

这些杂质被传到系统的任何角落。

鉴于阀开关精确度，持续增加液压设备性能导致高需求。

在这之中，通过优化阀体与控制活塞的配合公差来达到此要求。

引发阀元件堵塞的杂质将引发功能即刻故障。

被过滤的液体通过公接头DN25流入过滤器。

正常位置时，液体可以在进液（Pin ）和出液（Pout ）之间流动。

液体流过过滤芯F1和F2后被过滤，然后从出液口流出。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质：过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L（编织）滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口（1）进入过滤器,到达细滤网（2）,在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差（ΔP）达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断：排污阀（4）打开,过滤器内(de)高压由液压活塞（5）被释放,同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴（8）处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达（9）,特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动；吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀（4）关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口（12）流出.控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒（可以被用户调整）.如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.（在过滤器壳体上作有标识）2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道：A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注：过滤器(de)工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1．仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1）液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口（手动强制钮(de)对面）2）压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部（入水）和低压部（出水）,在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3）电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部（出水）.A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2．缓慢打开过滤器(de)入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开）,确认工作压力没有异常.3．手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法：如图（5）所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法：如图（6）所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4．交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为：115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ；若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口：24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释：A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯（绿色）C –过滤器状态指示灯（红色）D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1．过滤器外壳检查内容：检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法：若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期：1 次/月2．过滤器是否有渗漏现象内容：检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法：a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期：1 次/月3．过滤器(de)控制器检查内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）周期：1 次/周4．检查系统流量是否正常内容：查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化(de)情况下）周期：1 次/周5．检查过滤器(de)压力表内容：检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法：通过转换三通阀.周期；2 次/周6．检查过滤器入、出口(de)压力差内容：检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值（通常为）.实施方法：通过转换三通阀.周期：2 次/周7．检查排污管道内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月8．查看电磁阀排水口内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）检查电磁阀(de)入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有：A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有：A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水：说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除：关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.（1）关闭入、出口水力阀门,断开电源.（2）拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.（3）拆下控制器端连接(de)两根信号线.（4）拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意：高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.（6）将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.（见图10）（7）打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.（8）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1压差指示仪有两条信号线,分别为：“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.（1）关闭入、出口水利阀门,断开电源.（2）拆下排污阀(de)两根控制管线.（3）在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.（4）将新品排污阀更换.（5）将拆下(de)管线复位.（6）打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.（7）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸（1）关闭入口及出口管道阀门,断开电源.（2）确保过滤器在维修前已将水排尽.（3）拆开活塞组件尾部(de)控制管线.（4）逆时针旋转液压活塞,将其拆下.（5）小心取出活塞组件.（6）将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.（7）小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.（8）连接好活塞组件尾部(de)控制管线.（9）打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1．关闭入口及出口管道阀门.2．确保过滤器在维修前已将水排尽.3．拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4．拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5．小心移开控制单元.6．拆下过滤器(de)上部分.7．将液压马达和吸污管一起取出.8．取出滤网.9．拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10．从旧(de)滤网上取下轴承.11．将滤网轴承安装在新滤网上.12．将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14．将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15．将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16．检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17．安装过滤器端盖.18．将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19．将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20．连接控制管线.21．打开入口及出口阀门.22．检查有无渗漏.23．断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25．手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。

实用文案全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5计)总碱度<700mg/l (CaCO3总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO计)32水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

KHD35-12本质安全型过滤站控制器用户手册1. 系统介绍KHD35-12本质安全型过滤站自动反冲洗控制器，本控制器主要执行过滤站反冲洗功能，防止滤芯堵塞，保证乳化液的洁净。

包含手动控制冲洗，手动顺序控制冲洗，压差及定时控制自动冲洗功能。

2. 工作原理主要包括三种控制：手动控制冲洗，手动顺序控制冲洗，压差及定时控制自动冲洗功能。

基本工作原理：通过监测进液压力和出液压力的大小，进行相应控制。

从进液压力传感器采集到进液压力值，从出液压力传感器采集到出液压力值，并进行相应显示和控制。

键盘可以进行控制项的选择，参数的修改。

并把修改的参数保存，停电后保持原来修改的参数。

从电源接口获取12V/DC的电源，电源范围不能超过13V。

反冲洗过滤站控制器工作原理图13. 系统配置和连接系统需要连接包括：1）传感器连线：2根；2）电源线：1根；3）电磁阀连线：2根；系统连线图24. 系统的主要功能4.1工作模式工作模式分为：手动控制，手动顺序控制，压差及定时控制4.2 键盘的基本功能,控制介绍键盘一共6个键，(1键) (2键) (3键) (4键) (5键) (6键)(1键)主要作用：进入参数修改和返回初始状态的功能。

(2键) (3键) (4键) (5键)为功能执行键，在不同状态下具有不同的功能。

(6键)主要作用：主要作为”确认”功能。

4.3 手动控制初始状态：初始状态图3在初始状态下，按4键，进入手动状态，显示屏幕出现“手动状态”，同时出现四个电磁阀的手动控制：冲一，冲二，冲三，冲四。

手动状态图4分别控制的按钮为：冲一→ (2键)冲二→ (3键)冲三→ (4键)冲四→ (5键)(1键)和(6)键返回初始状态，当分别按下(2键)，(3键)，(4键)，(5键)时仅有一个电磁阀开关闭合，即只有一个按钮起作用。

按钮被按下时执行冲洗动作。

4.4 手动顺序控制在初始状态下，按(5键)，进入顺序自动冲洗状态，显示屏幕出现“顺序自动冲洗”，同时出现四个电磁阀的控制：冲一，冲二，冲三，冲四。

过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。

确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。

2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。

二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。

如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。

2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。

如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。

3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。

三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。

2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。

并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。

通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。

同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。

MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺AutoFilt RF3反冲洗过滤器单片机控制改PLC 控制研制王俊林　蒙旭喜　朱金辉上汽通用五菱汽车股份有限公司　广西柳州市　545007摘 要： 反冲洗过滤器AutoFilt RF3为全自动的自清洗过滤器，用于去除低粘度介质中的固体颗粒。

当超过预设的工作参数，反冲洗过滤器会自动开始清洗（反冲洗）受污染的滤芯。

本文以清洗机的反冲洗过滤器为研究对象，开展反冲洗由单片机控制改进为GE PLC控制的研制工作。

有效解决单片机控制反冲洗过程出现的控制板安装不方便、调试时间长、故障率高等问题。

将AUOTFILT RF3反冲洗过滤器将单片机控制改PLC控制，滤芯被反冲洗时不会中断过滤，反冲洗过滤器出口液流不间断，实现连续运行。

关键词：AUOTFILT　RF3自动反冲洗过滤器　单片机　PLC1　引言AUOTFILT RF3反冲洗过滤器单片机控制比较复杂，虽然经济，但是使用起来不方便，而且调试时间长。

而PLC控制可靠性高、使用方便，通用性强、功能完善，而且维护方便、体积、质量小、功耗低、减少控制系统的设计及施工的工作量且PLC控制可以能根据需求及时有效的改变控制方式，能够随时按客户的要求改变功能，可揉作性强，并且清洗高效彻底，系统可恢复性强。

因此本文通过对清洗机反冲洗过滤器的使用情况，将AUOTFILT RF3反冲洗过滤器将单片机控制改PLC控制。

2　普通单片机控制与PLC控制的比较2.1　单片机与PLC的区别单片机是一种可编程的集成电路，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统（图1）；PLC是建立在单片机之上的产品，简单来说， PLC控制系统就是由单片机加上外围电路做成的（图2）。

全自动反冲洗过滤器说明书新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO计)3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO32水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

全自动自清洗过滤器操作规程模版第一章总则第一条为保证全自动自清洗过滤器的安全、稳定运行，规范操作行为，特制定本操作规程。

第二条全自动自清洗过滤器实施人员应具备相应的专业知识和技能，并经过培训合格后方可上岗操作。

第三条全自动自清洗过滤器操作人员应遵守国家有关法律法规，严格执行本操作规程，确保过滤器安全、高效运行。

第四条全自动自清洗过滤器操作规程的内容适用于所有全自动自清洗过滤器的操作人员。

第二章动力系统操作第一条全自动自清洗过滤器的动力系统由电机和控制器组成。

操作人员在操作控制器前，应确认电源已接通，并注意电源的稳定性。

第二条操作人员应熟悉动力系统的控制器的使用方法和常见故障处理方法，并能正确操作控制器上的按钮、开关等。

第三条在启动动力系统前，操作人员应检查动力系统的设备是否完好无损，电机运转是否正常，以及各部位的接线是否牢固。

第四条操作人员在启动动力系统后，应注意观察电机的运行情况。

如发现异常现象，应立即停止电机，并联系维修人员进行检修。

第五条操作人员应按照设定的工作参数进行控制器的操作，包括启动、停止、调整工作时间和周期等。

第三章过滤系统操作第一条全自动自清洗过滤器的过滤系统由滤网、过滤床和排污系统组成。

操作人员在操作过滤系统前，应确保滤网、过滤床和排污系统处于正常工作状态。

第二条操作人员应根据实际需要选择合适的滤网和过滤床，并确保滤网和过滤床与过滤器的连接牢固，不得出现漏水和渗漏现象。

第三条在操作过滤系统前，操作人员应检查排污系统各部位的阀门是否畅通，阀门是否操作灵活，确保排污系统正常工作。

第四条操作人员在启动过滤系统后，应观察滤网和过滤床的过滤效果。

如发现滤网或过滤床堵塞现象，应及时停止过滤系统，并进行清洗和维修。

第五条在过滤系统运行过程中，操作人员应定期检查滤网和过滤床的情况，如发现滤网或过滤床有损坏或漏水情况，应及时修复或更换。

第四章清洗系统操作第一条全自动自清洗过滤器的清洗系统由自清洗阀、清洗泵和清洗嘴组成。