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变色风光变粉Photochromic Material一、变色原理：光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
变色风光变色粉Photochromic Material一、变色原理：光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变色粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
感温变色材料 Thermochromic Material一．可逆感温变色材料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或者下降而反复改变颜色的微胶囊。
二.1、感温变色颜料之间的互配和拼色:2-12-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色色A 色三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型(R系列)变色温度可根据用户需要在-20~80℃2、热发色型(F系列)四、感温变色材料的变色温度1、感温变色温度2、感温变色循环次数:五、感温变色颜料在塑料制品中的应用：1、R系列感温变色颜料最适合用于注塑和挤塑：23456、注意事项：C.: 谨慎选择交联剂或者固化剂：D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机六．感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：1.连接料(树脂)的选择:1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度 (低聚合度或者低份子量) 的树脂，这样才干获得良好效果。
1-2．连接料 (树脂)的种类及其光折射率与变色油墨 (涂料)的色浓度和消色后透明度的关系：适当选择树脂可以在很大程度上减少变色墨层内的这种折射现象，2、溶剂的选择和对变色性能的影响：2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响：2-2、溶剂对颜料变色性能的影响：个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，5小时 2天以 2天以 10~60 20~90 1~6 2~5 3~6 3~10 3~10内内内天天个月个月个月个月个月36个月 12 个 12 个 12 个 12 个 12 个 12 个 12 个 12 个 12 个以上月以月以月以月以月以月以月以月以月以上上上上上上上上上---尽量少用或者不用C4以下醇类溶剂，而以其他溶剂代之。
---在必须使用丙醇等溶剂时，油墨(涂料)应随用随配，避免存放。
特殊提示：油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等损害变色颜料性能的成份。
吸光储光发光材料长余辉耐高温夜光粉一、变色原理：感光变色产品，经阳光/紫外线照射，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色的变化，当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来的颜色，所以感光粉的变色是可逆。
二、基本色：紫色、蓝色、黄色、橙色、红色、绿色、桔红色。
（无色变有色）三、感光变色材料形态及应用：感光水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出MC感光色粉：耀德兴科技感光变色粉适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出各色塑胶母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出四、感光变色产品的使用比例：感光水乳剂使用于水性油墨、涂料5%-40% W/W感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料3%-30% W/W感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料3%-30% W/W 感光微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出0.2%-5% W/W感光塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出0.5%-2% W/W五、感光变色产品的用途：适合各类塑胶制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PV A等塑材。
油墨：各类材质的印刷，像织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。
（含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EV A等塑材）。
六、注意事项：1、油墨基材以PH值7-9最为适用，塑胶基材以MI值大于25较为适，MI值越大，变色效果越好。
2、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度暴晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
3、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
4、感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
5、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
光变原理及应用
一、感光变色原理：
感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光/紫外线的能量，产生分子结构的改变，导至吸收波长的改变，而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线能量后，则回复原来之分子结构，还原成本来的颜色。
二、感光变色粉产品描述：
A、变色原则：无色变有色或一种色变成另外一种色；
B、基本颜色：#12紫色，MC22#绿色，#14蓝色，#16黄色，#17橙色，#19红色，MC29#天蓝。
（无色变有色）
三、感光变色粉产品型态及使用范围：
A、油墨类：可添加于各种水性、油性的油墨、涂料及油漆中做各种物体的表面印刷及喷涂，分散性好。
B、塑胶类：可直接添加于各种塑胶如：PP、PE、PV
C、EV A、硅胶等材料中射出押出成型。
C、纺织类：可用于各种服装面料、内衣、毛巾、窗窜等的表面涂布、浸染、印花。
四、光变颜料补充说明：
A、可调成无色变有色或一种颜色变成另外一种颜色。
B、检测报告：本公司感温系列产品均通过SGS、EN71-3，可应用于食品包装、玩具制品、服装等制造。
感温变色材料Thermochromic Material一．可逆感温变色材料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约~微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色材料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色颜料之间的互配和拼色:因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A 色B 的变色效果。
例如：三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图 1. R系列色～温关系曲线图 2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
温变色粉在注塑中的注意事项
1、感温变色粉的用途：注塑
2、温变粉注塑适合的材料为:PP/PVC/PU/ABS/EVA/硅胶
3、温变粉的注塑比例5‰-8‰，通常为0.5%,普通颜料于变色颜料拼色，则普通颜（或
染料）的用量大约为变色颜料0.5%-2.5%
4、基本色:大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、蓝色、绿色、黑色、
土耳其蓝
5、有色变有色有：紫变红蓝变红绿变蓝紫变蓝橙变黄蓝变黄红
变黄黑变紫黑变红黑变蓝黑变绿黑变橙大红变粉红深蓝
变浅蓝深绿变浅绿深黄变浅黄
6、可调色：除金、银、白外都可以调色，有色变有色只能两个接近撞色才能调
7、感温变色粉基本温度为10-70度
8、温变粉的注塑耐热性为220度
9、温变粉效果好的加工温度为160-180度
室外不可做！
10、随着温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
11、感温变色粉粒径为1-10um 1200目
12、用料：透明料效果佳
13、注塑时分散不开可加量：分散剂（即白蜡油、分散剂）、扩散粉、白油。
白蜡
油加入有种湿湿的使用混合更均匀，加多会气泡，也可不加，加1%左右。
14、保存条件：不耐候，低温避光，干燥全避光条件下保存。
15、安全认证：SGS/EN71-3
16、发色60度不可以做注塑用
17、属于有机颜料，是水油通用，但不能直接和完全溶解于水
2018.7.16
Qian Se Bian。
