甲基氯化物生产中甲醇回收工艺改进

探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
低温甲醇洗工艺系统通常用于气体处理过程中的脱硫和脱水。

为了提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，可以采取以下优化改进措施：
1. 优化液气分离装置：液气分离是低温甲醇洗工艺系统中的关键步骤，直接影响设备的效率。

可以通过调整分离器的结构和尺寸，增加液气分离的面积和时间，减少甲醇的损失和气体中的残余物质。

2. 改进甲醇回收系统：甲醇的回收对工艺系统的经济性和环境友好性有重要影响。

可以采用高效的甲醇回收装置，如吸附法和凝析法，提高甲醇的回收率和纯度，减少资源的浪费和环境污染。

3. 优化冷却系统：低温甲醇洗工艺中，冷却是消耗能量的主要环节。

可以采用先进的冷却技术和装置，如换热器和冷凝器等，提高冷却效率，减少能耗和运行成本。

4. 进一步降低系统压力：降低系统压力可以改善低温甲醇洗工艺的效率和性能。

可以通过优化设备和系统的设计，减小阻力损失和泄漏，降低系统压力，提高气体和液体的流动性和洗涤效果。

5. 加强监控和控制系统：合理的监控和控制系统对于低温甲醇洗工艺的稳定运行和高效性能至关重要。

可以采用先进的自动化仪表和控制系统，实时监测关键参数，及时调整操作条件和控制策略，保持系统的稳定性和优化效果。

6. 强化维护和保养工作：定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能稳定性。

可以制定详细的维护计划和保养流程，包括设备的清洁、检修和更换关键部件等，确保设备的正常运行和优化效果。

通过以上优化改进措施，可以提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，减少能耗和资源浪费，同时改善工艺过程的环境友好性，实现经济和环境的双重效益。

甲醇回收装置运行常见问题分析及处理措施摘要：在甲醇回收装置的实际运行中发现，原料水水质变化、设备性能变化、人员操作不当等均会导致装置运行出现故障，影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量。

本文主要论述了常压精馏甲醇回收装置在运行过程中出现的异常情况，深入分析了出现问题的原因并提出相应的处理措施，对甲醇回收装置的平稳运行具有良好的借鉴意义。

关键词：甲醇回收问题分析处理措施1 概况1.1 工艺原理长庆气田目前对气田采出水采用化学加药预处理和常压精馏工艺进行集中处理，处理后控制产品甲醇浓度大于95%，供厂内注醇使用，脱甲醇后的废水控制甲醇含量小于0.1%回注地层。

主体装置采用常压精馏工艺，利用甲醇和水沸点的不同，将含醇污水通过反复和部分汽化和部分冷凝，实现甲醇和水的有效分离。

1.2 工艺流程经过预处理后的原料水通过给料泵加压后，进入粗过滤器，初步过滤后进入原料换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入原料加热器，用蒸汽加热至泡点温度后，通过精细过滤器，进一步过滤后进入甲醇精馏塔，分成气液两相。

液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，与原料水换热后温度降至40℃左右进入回注罐。

甲醇蒸汽由塔顶流出经蒸发式冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，用来调节和控制塔顶的温度，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。

2 运行常见问题分析及处理对策甲醇精馏操作主要考虑物料平衡、汽液相平衡和热平衡，任一参数的突变，都会影响影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量，以下分别对各参数变化的原因进行分析并提出处理措施。

2.1 塔顶温度升高原因分析：（1）进料量调节过小，进料量不稳定或操作波动大。

（2）进料温度升高，原料加热器蒸汽流量过大或原料加热器管壳程窜漏。

（3）进料组成变化，原料水中甲醇含量降低或原料加热器管壳程窜漏。

大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造随着国家经济的快速发展，天然气作为一种清洁能源被广泛应用，其中甲醇回收系统是天然气处理过程中不可或缺的一部分。

然而在实际应用中，甲醇回收系统容易出现阻垢问题，而这种问题又会导致系统运行成本的增加以及能源的浪费。

基于这种情况，大牛地气田采用了阻垢工艺优化改造来解决这一问题。

一、大牛地气田甲醇回收系统存在的问题在甲醇回收系统中，由于液态甲醇中存在的杂质很多，加之操作人员失误等原因，导致腐蚀性物质产生，这些物质会沉积在管道及设备内壁上，形成阻垢，在一定程度上，影响了设备的使用寿命和系统的稳定性，同时还导致能源的浪费。

二、阻垢工艺优化改造的意义针对甲醇回收系统存在的问题，采用阻垢工艺优化改造方案，可以减少系统阻垢，节省运行成本，提高能源利用率，同时提高系统可靠性和使用寿命，得到了广泛应用。

三、阻垢工艺优化改造的主要内容1.优化原有工艺大牛地气田甲醇回收系统我们优化了原有工艺。

在回收甲醇时，我们保持管道的正常运作，使甲醇得以充分混合，减少了管道内的死角，使得甲醇更加均匀。

这样可以大大减少了对系统管件和设备、阀门等的腐蚀作用，降低阻垢的产生。

2.添加阻垢剂在回收甲醇的过程中，为了避免阻垢作用，我们添加了阻垢剂，这样就能够保障系统稳定运行了。

添加阻垢剂的同时，对甲醇进行加热，让阻垢剂更加快速的在甲醇中溶解，避免了阻垢现象的发生，也让甲醇的回收率明显提高了。

3.加强清洗管道在甲醇回收系统中，管道是最易堵塞的地方。

因此，我们增加了管道的清洗强度，使得产生的阻垢物得到及时清除并进行再处理，从而保证系统的正常运行。

4.完善管道监测措施在管道设备防腐方面，我们新增了防腐维护监测措施，并动态进行管道设备的监测、检修以及清理保养，保证了甲醇回收系统的平稳运行及其稳定性。

四、改造后的效果大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造后，甲醇回收率明显提高，系统不再出现因阻垢而带来的不良影响。

试论低温甲醇洗工艺节能改进方法甲醇洗工艺是石油化工过程中常用的一种分离和净化技术，其具有简单操作、设备易于维护、处理量大等优点。

但是传统的甲醇洗工艺存在一些缺点，如能耗高、污染严重等问题，因此需采取一些节能改进方法。

低温甲醇洗工艺是一种改良的传统工艺，它采用低温冷却剂对混合气中组分进行凝聚分离，以达到高效甲醇回收的目的。

低温甲醇洗工艺具有节能、环保等优点，在石油化工行业得到广泛应用。

以下从三个方面谈谈低温甲醇洗工艺的节能改进方法。

1. 设备优化设计在低温甲醇洗工艺中，设备优化设计可以减少流阻、提高能效，从而达到节能的目的。

例如，优化设计反应器的进口和出口，可以减少管道摩擦阻力和反应器中的离子阻力，从而降低能耗。

此外，增加传热面积，优化冷却剂的流动方式和结构，可以提高传热效率，从而节约能源。

2. 节约甲醇消耗在低温甲醇洗工艺中，甲醇的消耗量也是一项重要的能耗来源，因此需要采取措施来减少甲醇消耗量。

例如，可以采用多级甲醇洗、倒流洗等方式来提高甲醇的利用率。

此外，优化反应器的结构，增加反应器中氧气的含量，可以使得反应更加充分，从而减少甲醇的消耗量。

3. 废水回收利用废水的处理和排放是一个能耗和环保问题，因此低温甲醇洗工艺应当关注废水处理和回收利用。

废水中含有一定量的甲醇和其他有机物，如果将其直接排放会污染环境，造成能源的浪费。

因此，可以采用回收利用废水的方式，将甲醇和有机物回收利用。

例如，可以将废水回收，经过再生处理后，将甲醇回收利用。

综上所述，低温甲醇洗工艺有很大的节能潜力。

通过设备优化设计、节约甲醇消耗和废水回收利用等措施，可以有效地提高低温甲醇洗工艺的能效，从而达到节能减排的目的。

这对于我国能源保护、环保法规和经济可持续发展都具有重要的意义。

甲醇燃料的生产工艺改进技术甲醇是一种广泛应用于化学工业和能源领域的重要化工品。

它是一种无色、透明、易燃的液体，具有独特的化学性质和良好的可燃性能。

甲醇作为清洁的可再生能源，逐渐被视为未来能源的重要替代品。

然而，目前甲醇燃料的生产工艺还存在着一些问题，影响了其产业化应用的发展。

因此，本文将探讨甲醇燃料生产工艺的改进技术，以及其在产业化应用中的关键问题。

一、甲醇燃料的生产工艺甲醇通常用从天然气或煤炭等化石燃料中生产。

其生产过程主要包括合成气制备、合成反应和精制等环节。

其中，合成气制备一般采用气体化、催化转化等技术，合成反应主要采用低温低压催化剂法和高温高压法，而精制过程则主要包括水洗、蒸汽脱水、吸附分离等。

目前，这些生产工艺已经相对成熟，成本逐渐降低，而产品品质也得到了较好的保证。

二、甲醇燃料生产工艺改进技术尽管甲醇燃料的生产工艺较为成熟，但仍存在一些问题，如催化剂寿命、废水处理等。

因此，对于如何改进甲醇燃料生产工艺，提高其效率、降低成本，一直是行业一直关注的焦点问题。

1、催化剂性能催化剂是甲醇合成过程中的关键因素，其性能直接影响甲醇产量、产品质量和生产成本。

因此，改进催化剂性能成为甲醇燃料工艺改进的重点之一。

目前，许多研究人员通过改变化学成分、物理性质和结构形态等方面来提高催化剂的活性和稳定性。

例如，采用核壳结构、纳米结构、多孔结构等技术，在催化剂的构造上做出了一些改变，从而提高其催化活性和稳定性。

2、废水处理甲醇合成工艺中，废水处理是一个关键的环节，直接关系到生产环保。

据统计，甲醇合成一吨产物大约需要用水三吨，而产生的废水中含有大量的污染物，如COD、氨氮等。

为有效处理废水，当前一般采用物理化学方法和生物处理技术相结合的方法进行。

然而，这些方法要么成本高、效果差，要么处理周期长、稳定性不好。

因此，研究人员正在探索新的废水处理技术，在提高废水处理效率的同时，降低处理成本，减少污染物排放。

三、甲醇燃料产业化应用中的关键问题虽然甲醇燃料生产过程已经得到了改进，但在产业化应用中仍然存在一些亟待解决的问题，这里列举了以下几点：1、成本问题目前，甲醇燃料的成本仍然较高，无法完全替代传统的化石燃料。

由于榆林某气田在生产过程中容易出现节流效应，需要采用甲醇作为抑制剂抑制水化物生成。

在生产过程中注入的甲醇大部分溶解到水相生成甲醇污水，直接排放会污染当地水体。

榆林某气田需要注甲醇的气井较多，生成的甲醇污水量较大，必须进行回收和循环再利用，达到注入-回收-再注入的良性循环。

1　榆林某气田甲醇污水处理工艺流程榆林某气田从集气站的计量分离器和生产分离器收集甲醇污水到油水缓冲罐，最后通过罐车拉到净化厂污水处理站进行处理。

随着榆林某气田的高速开发，为配套30×108m3/a天然气产能建设，甲醇污水处理站建成投产，设计日处理甲醇污水300m3/d。

甲醇污水处理站投产5年以来，共处理含醇污水33.8840 ×104m3，回收甲醇产品96476.16 m3，回注污水24.1578×104m3，有力地保障了气田的正常生产。

污水处理站甲醇回收工艺流程如下：来自集气站的甲醇污水，卸车经收集凝析油后经转水后进入污水预处理区，在污水预处理区经过加药除泥后作为料液储存等待处理。

料液进入装置区的精馏塔进行污水和甲醇的分离，甲醇产品进入甲醇罐存储，装车拉运至各集气站循环使用；脱醇废水和生产污水经处理合格后回注地层。

水质预处理过程中所产生的污泥经污泥脱醇后进入储罐外销，水质预处理所产生的污泥经脱醇脱水后，拉运至焚烧厂，经干化后焚烧填埋。

2　装置区换热器存在的问题及原因分析随着采气工艺变化，甲醇污水物料性质也发生改变，出现塔底水回注温度达不到设计要求情况，导致物料发泡较严重，降低了甲醇的回收效率，同时也降低了站内换热器的效率。

鉴于上述的问题，装置区换热器工艺需要进行改进。

甲醇回收装置区主要有甲醇换热器、塔底水换热器、凝结水换热器、原料换热器。

进塔的原料水先经过甲醇换热器，再进入塔底水换热器和凝结水换热器，再进入原料加热器，最后进入精馏塔进行甲醇和水的分离。

其中原料水进入塔底水换热器和凝结水换热器是同进同出，这两个换热器并联。

探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺是一种利用甲醇在低温下溶解和吸附硫化物，从而达到脱硫的方法。

经过长期的实践和应用发现，该工艺不仅能够高效地去除废气中的硫化物，而且具有操作简单、投资少、效果稳定等优点。

但是，低温甲醇洗工艺瓶颈较多，其中包括甲醇回收、新旧溶液混合、氨气削峰等。

为此，需要对低温甲醇洗工艺系统进行优化改进措施，以提高工艺的效率和稳定性。

一、甲醇回收甲醇回收是低温甲醇洗的重要环节，可以大大减少生产成本。

当前，常用的甲醇回收方式主要有真空蒸馏、气相回收、吸附回收和气液两相回收。

其中，气相回收比较适用于规模较小的厂家，吸附回收和气液两相回收则更适用于大型厂家。

但是，吸附回收和气液两相回收回收效率较低，存在效果不稳定等问题。

因此，可采用真空蒸馏加吸附回收的方式，降低成本并保证回收效果。

二、新旧溶液混合低温甲醇洗系统中，新旧溶液的混合存在两个问题，一是在新溶液进入系统时，需要将旧溶液排出，造成浪费；二是新溶液与旧溶液混合后，会影响洗涤效果。

因此，可以采用一些改进措施，解决这些问题。

首先，可以采用集中供料方式，将新溶液集中供给以减少旧溶液的排放。

此外，采用在线浓缩技术，将旧溶液的浓度提高，降低换液的频率。

此外，采用交互式智能分析系统，分析影响洗涤效果的参数，及时调整控制参数。

三、氨气削峰在低温甲醇洗过程中，氨气的浓度容易产生波动，导致洗涤效果不稳定。

因此，需要采取一些削峰措施。

传统的削峰方式是加大气流量，但这样会导致甲醇的消耗增加。

现有的削峰技术主要有氧氧化技术、加药技术、氨气回收技术等。

其中，氧氧化技术不仅可以削减氨气峰值，还可以降低SO2峰值。

加药技术主要是在低浓度氨气下加入氧化剂，使氨气分解为氮气和水，从而降低氨气浓度。

氨气回收技术相对简单，主要是采用吸附回收或膜分离技术，将氨气回收利用。

综上所述，优化改进低温甲醇洗工艺系统，可以大大提高工艺效率和稳定性，降低成本，保证环境友好。

甲醇回收系统改造Improvement on the methanol recovery system张洪波马秀东刘媛遆长荣Mr.Zhang Hongbo Mr.Ma Xiudong Ms.Liu Yuan Mr.Di Changrong（山西三维集团股份有限公司，山西洪洞 041603）(Shanxi Sanwei Group Co.,Ltd Zip code:041603)摘要:由于原料甲醇的水含量比原设计值偏高，造成甲醇回收塔精馏负荷加大，塔易波动，难操作，回收甲醇的水含量合格率仅为72%，高水分的甲醇导致后续醇解反应异常甚至停车。

经过增加小甲醇塔及其它流程改造后，使回收塔工艺稳定易操作，甲醇水含量合格率高达99.9%，有力地保证了后续生产的连续进行，同时回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物，取得了可观的经济效益。

Abstract: Due to the higher water content in raw methanol than the design value, It resulted in the effect of increased high load of the distillation column, easy fluctuation & hard operation of column. Thus the qualified rate of the water content in recovery methanol is only 72% . Methanol with high water content will lead to the abnormal reaction or even shutdown of the trans-esterification section. The methanol recovery column process can be stable and easy operation through introducing a small size methanol column and modifying other process flow , The qualified rate of water content in methanol will reach 99.9%, which powerfully ensure the continuous production in downstream. Meanwhile, It also can recover the methanol and PTMEG oligomer which was intended to be incinerated originally. Therefore, It gains great economic benefit.关键词：甲醇回收系统；流程改造；Key words: Methanol recovery system ; Process flow modification1. 前言作者简介：张洪波，男，1978年10月生。

改进甲醇含量的措施引言甲醇是一种重要的工业原料，广泛用于合成甲醛、甲酸、甲基甲酸酯等化学产品。

然而，在甲醇生产过程中，产出的甲醇含量往往难以达到预期目标，这对产品质量和生产效益都会造成不利影响。

因此，改进甲醇含量成为甲醇生产过程中的一项重要任务。

本文将介绍几种改进甲醇含量的措施。

1. 优化原料配比甲醇的产率和含量受原料的配比影响较大。

优化原料配比是改进甲醇含量的重要措施之一。

在甲醇生产过程中，常用的原料包括甲烷、二氧化碳、氢气等。

合理调整原料的配比，可以达到提高甲醇产率和含量的效果。

例如，增加甲烷的用量可以增加甲醇的产率，但过量的甲烷会增加副产物的生成，对甲醇纯度造成不利影响。

因此，在调整原料配比时，需要权衡各种因素，找到适合的配比比例，以提高甲醇含量。

2. 提高催化剂的活性催化剂的活性对甲醇合成过程起着重要作用。

一种高活性的催化剂可以提高甲醇的产率和含量。

因此，提高催化剂的活性也是改进甲醇含量的重要措施之一。

常用的甲醇合成催化剂主要有铜基催化剂、铜锌催化剂等。

通过改变催化剂的成分和结构，可以提高催化剂的活性，促进反应的进行。

此外，控制催化剂的载体结构、酸碱性和孔洞结构等也可以影响催化剂的活性，从而提高甲醇含量。

3. 改进反应条件反应条件对甲醇生产过程中的甲醇含量起着关键作用。

通过改进反应条件，可以提高甲醇含量。

反应温度是影响甲醇含量的重要因素之一。

适宜的反应温度可以提高甲醇的产率和含量。

一般来说，较高的反应温度可以促进反应速率，但也会增加副反应的发生，降低甲醇含量。

因此，在选择反应温度时，需要综合考虑产率和含量的平衡。

此外，反应压力、空速等也是影响甲醇含量的重要因素。

合理调整反应条件，可以提高甲醇含量，提高生产效益。

4. 加强产品分离和纯化在甲醇生产过程中，加强产品的分离和纯化是提高甲醇含量的关键步骤。

通过优化分离和纯化工艺，可以有效去除杂质和副产物，提高甲醇的纯度和含量。

在分离和纯化过程中，常用的方法包括蒸馏、吸附、结晶、膜分离等。