fluent炉膛仿真教程文档

炉膛仿真过程及其其中的问题一、（Gambit）几何建模部分1.大体尺寸在本次设计中，（实际标高-5=图中的标高）锅炉的尺寸为：锅炉高度为26890mm，宽度为7570mm，深度为7570mm。

燃烧器的高度为2.105m，最底层的燃烧器低端距冷灰斗距离为2.1775m。

采用四角切圆（顺时针切圆，假想切圆直径0.8m）的均等配风燃烧方式。

其中一次风2层，二次风3层。

由低到高燃烧器风口布置依次为二、一、二、一、二。

燃烧器宽度为0.4m，一次风口高度0.2405m，二次风口高度0.352/0.315m，风口间距为0.21/0.12/0.155m。

2.简化处理将水冷壁简化成一个恒温平面；将燃烧器简化成一个平面，各次风口为平面中的一个矩形区域，作为速度入口；忽略屏式过热器，将折焰角上方与水平烟道相连结的平面作为出口（outflow）。

3.几何建模过程及网格划分为了方便锅炉的网格划分，我们将整个计算域划分为5个区域：冷灰斗下端至燃烧区域下端、燃烧区域、燃烧区上端至折焰角下端、折焰角区域、折焰角上端至炉膛出口。

3.1点线面的生成几何建模的方法通常可以是自下而上的，即先生成体的各个点（通过坐标确定位置）；将生成的点依次连接成线；将线围成体的各个面；最后将面组合成一个实体。

当然建模时也可以通过设置实体（面）的长宽高（长宽）直接生成。

3.2实体分割块的划分方法如下：先产生一个面，并将该面平移至该实体要切割的位置，split volume选卡中，split with选择face（real），然后选中要切割的实体（对应split volume中的volume）以及用来切割这个体的面（对应face栏）（注意：在切割时需要选中Connected，保证切割产生的两个体之间的面是公共面，而不是两个重合的面。

因为公共面可以通过物质和能量，而重合的面不加定义时是wall），最后点击APPL Y确定。

根据这种方法，我们可以在Z方向将燃烧区分为很多层，方便以后设置一、二次风入口的边界条件。

Gambit前处理打开GAMBIT选择所在工作目录1、导入模型File>Import>Parasolid，选择所需文件（.X_T），点击2、建立计算域（两个，一大一小）(1)建立大的计算域(大小一般为10倍弹长、20倍弹径)在中分别填入大的计算域圆柱的高度和半径，选择坐标轴，单击。

(2)用大的计算域减去弹体单击在上面的Volume中选择大的计算域，在下面的Volume中选择弹体，单击Apply。

（3）建立小的计算域（大小一般为4倍弹长、10倍弹径）。

方法同（1）3、把计算域分割成一半（1）建立一个面（尽量画大一点）单击，出现对话框在中填写所建面的边长，单击Apply。

（2）用所建立的面分割大的计算域选择，出现，在选择大的计算域，中选择面分割，选择所建立的面，单击Apply。

（3）删除一半大的计算域（-Z轴部分）选择，出现，选择所要删除掉的一半体，点击Apply。

（4）用小的计算域分割大的计算域选择，出现在选择大的计算域，中选择体分割，选择小的计算域，单击Apply。

（5）删除一半小的计算域（-Z轴部分）方法同（3）（6）把弹上的某些断开的弧线条合并成一条。

选择，出现Apply。

4、划分网格（1）划分线网格选择，选择所需划分的线，在中Radio填写划分比例（选中，>1为中间疏两端密，一般不大于1.1；<1为中间密两端疏，一般不小于0.9；不选中，则看网格疏密的方向，单击改变方向），中填写所划分网格数目。

*注* 所有线都画好网格以后就可以划分体网格了。

（2）划分体网格选择，出现，选择所要划分的体，选择，单击Apply，划分非结构网格。

（3）检查网格质量选择，单击右键，选择，出现对话框，选择所要检查的体网格，单击Apply。

单击中间下面的向上箭头，查看网格质量（一般网格质量大部分在0-0.5之间，就说明网格质量比较好；如果有大于0.97的，则要重新划分网格）5、定义边界条件*注* 在定义边界条件之前先关掉网格单击右下角，出现，单击mesh右边的Off，单击Apply关闭网格。

fluent回流炉温度仿真
Fluent是一种流体动力学仿真软件，可以用于流体、热传导与传热的仿真分析。

当涉及到回流炉温度仿真时，Fluent可以通过建立三维数值模型来模拟回流炉内流体的运动和换热过程，能够准确地预测回流炉内部温度分布、流速、温度场、热通量等重要参数。

其基本步骤包括：
1. 建立三维组件模型：可以通过Fluent中的预处理器模块来建立回流炉的三维组件模型。

2. 设置物理模型：根据具体的回流炉设计和参数设置，对模型进行物理模型设置，包括流动模型、传热模型和反应模型等。

3. 定义网格：将回流炉的三维组件模型进行网格划分，网格的划分精度和分辨率对仿真结果会有影响。

4. 定义求解器参数：对Fluent的求解器参数进行设置，确定初始条件和边界条件等。

5. 进行仿真计算：设置好参数后，进行求解计算，并进行后处理分析，得到回流炉内部温度分布、流速等参数数据。

总之，利用Fluent进行回流炉温度仿真，可帮助工程师更好地了解回流炉内部的热力学过程和工作状态的变化，从而更好地进行炉式设计和优化。

利⽤fluent组分输运模型模拟锅炉混煤燃烧过程fluent组分输运模拟混煤燃烧之前⽤组分输运做过⼀些混煤燃烧的⼯作，因为⾃⼰⼀开始接触组分输运的时候也遇到很多困难，⽤组分输运做混煤模拟更是⼀⽆所知，后来在之前课题组基础上，加上⾃⼰的摸索，对⽤组分输运做混煤模拟的套路⼤概了解了，所以就把这个“套路”总结了⼀下写了出来，希望可以帮到有需要的朋友。

当然，下⾯的内容更多的是做混煤模拟的⼀个过程的描述，具体⾥⾯的有些参数的设置我也不是太懂，尤其是⼀些涉及到化学反应的参数，所以这篇⽂章只是告诉⼤家设置的“套路”，具体的参数还是要⼤家查阅相关⽂献或书籍。

另外⼤家也没必要死搬硬套我这个套路，我这篇⽂章只是希望能给想做混煤模拟的朋友⼀些启发，⼤家应当在我这个⽂章的基础上多去琢磨，搞清楚每⼀步的设置都是在做什么，这样⾃⼰遇到⼀些我⽂中没有提到的问题时也能⾃⼰解决。

⽂中若有什么错误或未描述清楚的地⽅，欢迎互相交流。

1.打开species⾯板，选择species transport（组分输运），Reactions勾选上Volumetric，表⽰组分输运在某体积内有化学反应，Turbulence-Chemistry Interaction点选Finite-Rate/Eddy-Dissipation，表⽰化学反应是有限反应速率的，反应速率受化学反应本⾝与湍流混合⼆者共同控制。

2.点Finite-Rate/Eddy-Dissipation后，下⾯会出现coal calculator，⽤于对煤的反应进⾏计算，点coal calculator，弹出如下界⾯，根据煤质分析结果，填⼊相应数据，这⾥假设有两种煤，⼀种中等挥发份，取名为coal-mv，⼀种为⾼挥发份，取名为coal-hv，相应结果如下图。

3.点完Apply后点OK，会弹出如下界⾯。

4.这样coal-hv就设置好了，然后继续点coal-calculator，以同样的⽅法设置coal-mv。

FLUENT仿真计算教程主要包含以下几个步骤：
打开FLUENT软件，选择相应的版本和求解器，然后创建新的模拟项目。

导入模型和网格文件。

在FLUENT中，可以使用Gambit或ANSYS ICEM CFD等前处理软件生成网格文件，并将其导入到FLUENT中。

在FLUENT中设置模型参数和边界条件。

例如，可以设置流体物性、流动条件（如速度、压力等）以及热力学条件等。

初始化模拟并运行模拟。

在运行模拟之前，可以设置求解器参数、迭代次数、收敛准则等。

检查模拟结果。

在模拟完成后，可以在FLUENT中查看结果，如速度场、压力场、温度场等。

同时，也可以使用后处理功能对结果进行进一步的分析和可视化。

导出模拟结果。

在FLUENT中，可以将结果导出为各种格式的文件，如ASCII、二进制等。

需要注意的是，在进行FLUENT仿真计算时，需要具备一定的流体动力学和数值计算基础，以及对所研究问题的深入理解。

同时，还需要对所使用的软件和工具进行充分的了解和熟悉。

计算流体力学作业FLUENT 模拟燃烧问题描述：长为2m、直径为0.45m的圆筒形燃烧器结构如图1所示，燃烧筒壁上嵌有三块厚为0.0005 m，高0.05 m的薄板，以利于甲烷与空气的混合。

燃烧火焰为湍流扩散火焰。

在燃烧器中心有一个直径为0.01 m、长为0.01 m、壁厚为0.002 m的小喷嘴，甲烷以60 m/s的速度从小喷嘴注入燃烧器。

空气从喷嘴周围以0.5 m/s的速度进入燃烧器。

总当量比大约是0.76(甲烷含量超过空气约28%)，甲烷气体在燃烧器中高速流动，并与低速流动的空气混合，基于甲烷喷嘴直径的雷诺数约为5.7×103。

假定燃料完全燃烧并转换为:CH4+2O2→CO2+2H2O反应过程是通过化学计量系数、形成焓和控制化学反应率的相应参数来定义的。

利用FLUENT的finite-rate化学反应模型对一个圆筒形燃烧器内的甲烷和空气的混合物的流动和燃烧过程进行研究。

1、建立物理模型，选择材料属性，定义带化学组分混合与反应的湍流流动边界条件2、使用非耦合求解器求解燃烧问题3、对燃烧组分的比热分别为常量和变量的情况进行计算，并比较其结果4、利用分布云图检查反应流的计算结果5、预测热力型和快速型的NO X含量6、使用场函数计算器进行NO含量计算一、利用GAMBIT建立计算模型第1步启动GAMBIT，建立基本结构分析：圆筒燃烧器是一个轴对称的结构，可简化为二维流动，故只要建立轴对称面上的二维结构就可以了，几何结构如图2所示。

(1)建立新文件夹在F盘根目录下建立一个名为combustion的文件夹。

(2)启动GAMBIT(3)创建对称轴①创建两端点。

A(0,0,0)，B(2,0,0)②将两端点连成线(4)创建小喷嘴及空气进口边界①创建C、D、E、F、G点C D E F Gx 0 0.01 0.01 0 0y 0.005 0.005 0.007 0.007 0.225②连接AC、CD、DE、DF、FG。

炉膛仿真过程及其其中的问题一、（Gambit）几何建模部分1.大体尺寸在本次设计中，（实际标高-5=图中的标高）锅炉的尺寸为：锅炉高度为26890mm，宽度为7570mm，深度为7570mm。

燃烧器的高度为2.105m，最底层的燃烧器低端距冷灰斗距离为2.1775m。

采用四角切圆（顺时针切圆，假想切圆直径0.8m）的均等配风燃烧方式。

其中一次风2层，二次风3层。

由低到高燃烧器风口布置依次为二、一、二、一、二。

燃烧器宽度为0.4m，一次风口高度0.2405m，二次风口高度0.352/0.315m，风口间距为0.21/0.12/0.155m。

2.简化处理将水冷壁简化成一个恒温平面；将燃烧器简化成一个平面，各次风口为平面中的一个矩形区域，作为速度入口；忽略屏式过热器，将折焰角上方与水平烟道相连结的平面作为出口（outflow）。

3.几何建模过程及网格划分为了方便锅炉的网格划分，我们将整个计算域划分为5个区域：冷灰斗下端至燃烧区域下端、燃烧区域、燃烧区上端至折焰角下端、折焰角区域、折焰角上端至炉膛出口。

3.1点线面的生成几何建模的方法通常可以是自下而上的，即先生成体的各个点（通过坐标确定位置）；将生成的点依次连接成线；将线围成体的各个面；最后将面组合成一个实体。

当然建模时也可以通过设置实体（面）的长宽高（长宽）直接生成。

3.2实体分割块的划分方法如下：先产生一个面，并将该面平移至该实体要切割的位置，split volume选卡中，split with选择face（real），然后选中要切割的实体（对应split volume中的volume）以及用来切割这个体的面（对应face栏）（注意：在切割时需要选中Connected，保证切割产生的两个体之间的面是公共面，而不是两个重合的面。

因为公共面可以通过物质和能量，而重合的面不加定义时是wall），最后点击APPLY确定。

根据这种方法，我们可以在Z方向将燃烧区分为很多层，方便以后设置一、二次风入口的边界条件。

一、模型1、能量方程：开启能量方程2、湍流模型：选用Realizable k-ε湍流模型和标准壁面函数Standard Wall Fn3、辐射模型，采用离散坐标辐射（DO）模型模拟炉内辐射传热，并设置每进行两次迭代计算后更新一次辐射场，以加快计算收敛速度4、组分输运+涡耗散化学反应模型（ED），对于碳氢化合物燃烧系统，燃烧反应可能包含有上百个中间反应，其计算工作量大，不便于工程应用。

为满足工程问题的需要，目前常采用两步反应系统和四步反应系统。

本文中研究的是甲烷燃烧，选用EDM模拟由燃烧引起的传热传质，考虑两步反应，即：2CH+3O=2CO+4H O4222CO+O=2CO22按不可压缩理想气体性质确定气体密度，不考虑分子扩散和气体内部的导热影响，选用分段线性比定压热容。

二、混合物及其构成组分属性在化学反应模拟过程中，需要定义混合物的属性，也需要对其构成成分的属性进行定义。

重要的是在构成成分的属性设置前对混合物的属性进行定义，因为组分特性的输入可能取决于用户所使用的混合物数学定义方式。

对于属性输入，一般的顺序是先定义混合物组分、化学反应，并定义混合物的物理属性，然后定义混合物中组分的物理属性。

1、定义混合物中的组分2、定义化学反应3、定义混合物的物理属性4、定义混合物中组分的物理属性三、边界条件在仿真中需要设置每个组分的入口质量分数，另外在出口出现回流情况下，对于压力出口用户应该设置组分质量分数。

1、内/外环火孔出口为燃气与一次空气混合气入口，采用速度进口边界条件，重庆燃气的低热值为36.75MJ/m3，理论空气需要量为9.537m3/m3，实测燃气流量为0.42m3/h，实测一次空气系数为0.674，圆形火孔的总面积面积为453mm2，得到火孔出口流速大小为1.913m/s，速度方向垂直于边界。

混合气温度为288K，混合气体发射率，各组分体积分数：甲烷13.06%，氧气18.18%，其余为氮气。

Gambit前处理打开GAMBIT选择所在工作目录1、导入模型File>Import>Parasolid，选择所需文件（.X_T），点击2、建立计算域（两个，一大一小）(1)建立大的计算域(大小一般为10倍弹长、20倍弹径)点击，出现对话框，在中分别填入大的计算域圆柱的高度和半径，选择坐标轴，单击。

(2)用大的计算域减去弹体单击，出现对话框，在上面的Volume中选择大的计算域，在下面的Volume中选择弹体，单击Apply。

（3）建立小的计算域（大小一般为4倍弹长、10倍弹径）。

方法同（1）3、把计算域分割成一半（1）建立一个面（尽量画大一点）单击，出现对话框在中填写所建面的边长，单击Apply。

（2）用所建立的面分割大的计算域选择，出现，在选择大的计算域，中选择面分割，选择所建立的面，单击Apply。

（3）删除一半大的计算域（-Z轴部分）选择，出现，选择所要删除掉的一半体，点击Apply。

（4）用小的计算域分割大的计算域选择，出现在选择大的计算域，中选择体分割，选择小的计算域，单击Apply。

（5）删除一半小的计算域（-Z轴部分）方法同（3）（6）把弹上的某些断开的弧线条合并成一条。

选择，出现，选择所需合并的线，单击Apply。

4、划分网格（1）划分线网格选择，出现，选择所需划分的线，在中Radio填写划分比例（选中，>1为中间疏两端密，一般不大于1.1；<1为中间密两端疏，一般不小于0.9；不选中，则看网格疏密的方向，单击改变方向），中填写所划分网格数目。

*注* 所有线都画好网格以后就可以划分体网格了。

（2）划分体网格选择，出现，选择所要划分的体，选择，单击Apply，划分非结构网格。

（3）检查网格质量选择，单击右键，选择，出现对话框，选择所要检查的体网格，单击Apply。

单击中间下面的向上箭头，查看网格质量（一般网格质量大部分在0-0.5之间，就说明网格质量比较好；如果有大于0.97的，则要重新划分网格）5、定义边界条件*注* 在定义边界条件之前先关掉网格单击右下角，出现，单击mesh右边的Off，单击Apply关闭网格。

Fluent作业三点火教程——made by blan说起点火，是一件悲伤的事。

对于第一次尝试点火的同学来说，是一件痛苦的事，有时候算了一万步之后都得不出理想的结果，或者根本点不着火，计算机运算速度又慢。

本人在参考了各种人的点火方式后，总结出一套仅需500步即可点火的方法。

这个方法的思想很简单，就是模拟现实中的点火方式——培育火苗后稳定点火。

这里的关键步骤就是如何成功培育火苗。

这里我主要想谈几个与培育火苗的参数，只要把这些参数调整得好，就会能够在50步内把火苗培育起来。

重要参数：松弛因子Energy、P1、temperture——点火成功的重要因素，简单来说这些值越接近1，点火越容易，从图上看就是红色区域越明显（从尾部向前面蔓延的趋势）。

很多时候你们是把松弛因子Energy、P1、temperture调得太低了例如0.95，0.92等，因此无论如何都点不着火，或者要算几千或一万步才能点起火苗。

一般的做法是，先把松弛因子调到1，待高温区烧到炉膛前中部时，再把松弛因子调低（Energy 、temperture0.98或0.99，P1不变），然后再算10步或20步炉膛尾部的火焰就会熄灭。

注意事项：1、点火过程是一个精细的过程，每次算的步数不易过多，一般为10步一看温度场，顶多20步。

待稳定后可以逐渐增加步数，50步，100步，200步，若前后200步温度场基本保持不变，即可认定为稳定。

2、关于设不设重力的问题，我想说重力对温度场的影响极大。

以下是没有重力（上）与设了重力的（下）算出来的稳定的温度场。

设了重力后，被加热的煤粉会往下落到炉膛下壁，在下壁附近燃烧。

3、关于尾部有高温区的问题，这主要是因为回流严重造成的，你设置了在出口边界上设置了一个回流温度2000K，一旦有回流就会马上会回流就会变成2000K。

因此如果出现尾部有高温区始终消不掉的话，可以将回流温度调低至298K，待后面的高温区消失，回流消失后，再调回2000K。

Fluent模拟的基本步骤1.运行Fluent 出现选择Fluent version选择界面一般二维问题就选择默认的2d，即单精度二维版本就可以了，但是本问题求解区域是一个扁长形状的，建议选择2ddp，即二维双精度版本，计算效果更好。

2.打开网格文件从菜单file→Read→Case→选择fin目录下的fin.msh文件3.指定计算区域的实际尺寸在Gambit建立区域时没有尺寸的单位，此时应该进行确定，也可以对区域进行放大或缩小等。

在菜单Grid下选择Scale出现上面的对话框。

将其中的Grid was created by 中的单位m，更改为mm，此时scale factor X和Y都出现0.001。

然后按Scale4.选择模型该问题是稳态问题，在Solver 中已经是默认，只是求解温度场。

由菜单Define →Models→Energy然后选择Energy Equation。

5.指定边界条件和求解区域的材料需要将求解区域的四个边界进行说明，由菜单单Define →Models →Boundary conditions。

首先设置左边界，即肋根的条件。

点击left项，Type 列表中缺省指定在Wall，所以不需要改变，再点击Set选择thermal conditions列表中的Temperature，并且在右侧Temperature(k)中填入323（即50℃），然后点击OK完成。

按照同样方法对up、down和right 三个边界进行设置。

这三个边界均为对流边界，需要给出表面传热系数和流体温度。

本问题的求解区域为固体，并且设定其物性参数。

在zone 列表中选择zone(在Gambit 中指定的名字)，已经是默认的solid.点击set点击Edit编辑材料的物性，本问题只是设计材料的导热系数，所以仅需将导热系数的值更改为160，然后点击Change后再close，上一个页面后按ok。

此时可关闭Boundary conditions。

2023年fluent教程讲解模板第一部分：介绍Fluent是一款流体动力学仿真软件，广泛应用于航空航天、汽车、能源和环境工程等领域。

本教程旨在帮助初学者了解和使用Fluent。

通过本教程，您将学习如何进行模型准备、网格划分、边界和边界条件的设定，以及模拟运行和结果分析等基本操作。

以下是本教程的详细讲解。

第二部分：模型准备在使用Fluent进行仿真之前，首先需要准备好模型。

模型的准备包括选择合适的几何形状、导入或创建几何模型，并进行必要的前处理操作。

在本教程中，我们将介绍如何导入和创建几何模型，并对其进行修复和优化。

1.导入几何模型Fluent可以导入多种几何模型格式，如STL、STEP、IGES等。

我们将展示如何导入不同格式的几何模型，并介绍如何处理不完整或有错误的几何模型。

2.创建几何模型如果无法找到或导入合适的几何模型，我们可以使用Fluent的几何建模功能来创建几何体。

我们将介绍几何建模的基本操作，包括创建基本几何体、合并和切割几何体等。

3.修复几何模型导入的几何模型中可能存在不完整或有错误的部分。

我们将展示如何使用Fluent的几何修复工具来修复几何模型，以保证后续的网格划分和仿真计算的准确性。

第三部分：网格划分网格划分是进行仿真计算的关键步骤。

合理的网格划分可以极大地影响仿真结果的准确性和计算效率。

在本部分，我们将介绍不同类型的网格划分方法和常用的划分工具。

1.网格类型Fluent支持结构化网格和非结构化网格。

我们将介绍这两种网格类型的优缺点，并在实例中展示如何选择合适的网格类型。

2.网格划分工具Fluent提供了多种网格划分工具，包括GAMBIT和TGrid。

我们将展示如何使用这些工具进行网格划分，并介绍划分参数的设置和调整。

3.网格质量控制合理的网格质量是保证仿真结果准确性的关键。

我们将介绍如何使用Fluent的网格质量评估工具来检查和改进网格质量，并介绍一些常用的网格质量指标。

fluent tui使用技巧及燃烧室自动化仿真案例TUI stands for Transient User Interface and it is an interactive mode of FLUENT, a computational fluid dynamics (CFD) software developed by ANSYS. FLUENT TUI allows users to interact with the software through command line inputs instead of using the graphical user interface (GUI). Here are some tips to improve your fluency in FLUENT TUI and an example of automation simulation in a combustion chamber.1. Familiarize Yourself with FLUENT TUI: Start by learning the basic commands and syntax of FLUENT TUI. You can refer to the FLUENT documentation or online resources for a comprehensive list of commands and their functions.2. Customize and Save Commands: FLUENT TUI allows you to create custom commands and save them for future use. This can greatly simplify repetitive tasks. Use the Define/User-Defined Function (UDF) option to define custom commands and then save them for later use.3. Use Journal Files: Journal files are scripts that contain a sequence of TUI commands. You can create journal files by recording your actions in the GUI or by manually writing the commands. Using journal files can automate repetitive tasks and allow for easy reproducibility ofsimulations.4. Utilize Shortcuts: FLUENT TUI provides many shortcuts to speed up your workflow. For example, you can use the "" wildcard to select multiple objects at once, use "rp" to repeat the last command with revised parameters, or use "ac" to access the command that was previously active.5. Incorporate Macros: Macros are predefined sets of commands that can be executed with a single command. Macros can be useful for complex simulations with multiple steps or for automating a series of tasks. You can create macros by recording a set of commands or writing them manually.Example: Combustion Chamber Automation Simulation1. Load Pre-processing Data: Use the "file/read-case" command to load the pre-processing files, such as mesh file (.msh) and boundary condition files (d). Make sure to specify the correct file paths.2. Define Boundary Conditions: Set the appropriate boundary conditions for the combustion chamber, such as inlet velocity, pressure, andtemperature, and outlet pressure.3. Define Combustion Model: Choose a combustion model that suits your simulation requirements, such as a laminar or turbulent combustion model. Set the relevant parameters for the selected model using the appropriate commands.4. Perform Iterative Solver: Use the "solve/iterate" command to start the iterative solution process. Adjust the convergence criteria and maximum iterations as needed. Monitor the convergence and make adjustments if required.5. Post-processing: Once the simulation is complete, use post-processing commands to analyze and visualize the results, such as contour plots, vector plots, or exporting data for further analysis.By applying these tips and following the example, you can enhance your skills in using FLUENT TUI and automate combustion chamber simulations. Remember to refer to the documentation and practice regularly to become proficient in FLUENT TUI.。

矩形炉的数值模拟本文采用Gambit建立了矩形炉的几何模型，并进行了网格的划分，然后导入FLUENT进行数值模拟计算，探讨在相同的其他边界条件不同的燃烧器倾角（5︒，15︒，25︒，35︒，45︒）条件下，研究燃料为天然气时，比较炉膛内的温度场、速度场及气体浓度场的变化情况。

一、几何模型建立模型结构比较简单，采用Gambit进行几何模型的建立，矩形炉模型图如下图所示。

图1 环形炉模型图二、网格划分采用Gambit进行网格划分，网格数量较少，质量较高，并对入口和出口进行了局部加密，节省计算资源的同时保证模拟计算的精度，网格个数21568。

图2 网格划分三、数值模拟计算采用FLUENT对矩形炉在不同燃烧器倾角的情况下进行数值模拟计算，探讨在其他模拟参数相同的情况下，二者的温度场、速度场及浓度场分布情况。

在FLUENT中进行求解，需要设置求解控制参数，及模型的选择，对于本次模拟计算，选择稳态进行计算。

由于流动为湍流，因此选择k-e湍流模型，打开能量方程，辐射模型选择P1，进行组分模型的设置，选择Species Transport模型，混合材料选择甲烷—空气。

图3 残差图求解器为基于压力基求解，选择SIMPLE算法，均按默认设置。

由于本次计算为稳态，因此只需要设置边界条件，无需设置初始条件。

具体的边界条件设置如下：燃气入口：边界类型为速度入口，速度48.63m/s，温度300K，湍流度5%，水力直径0.064，入口组分浓度为甲烷100%；空气入口：边界类型为质量流量入口，质量流量为2.369kg/s，入口组分浓度氧气质量浓度为21%，湍流度5%，水力直径0.396烟气出口：边界类型为出流outflow；炉膛壁面：由于不考虑熔炉的热流，因此炉膛各壁面为绝热边界。

在以上设置完成后，进行流场初始化，即可进行计算，迭代步数2000。

四、矩形炉模拟结果分别截取y=2075mm,y=4325（下图从上至下分布）两个截面，探讨随着燃烧器倾角的变化各截面温度场、速度场及各组分浓度场的分布情况。

Ansys Fluent是一款用于流体动力学仿真的软件，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源等领域。

在进行流体动力学仿真时，Ansys Fluent可以帮助工程师分析和优化流体流动、传热和化学反应等问题。

本文将介绍Ansys Fluent的仿真流程，以帮助读者更好地理解和应用该软件。

一、前期准备在进行Ansys Fluent的仿真前，首先需要准备好仿真所需的几何模型和边界条件。

这包括使用CAD软件创建流体域的三维几何模型，对模型进行网格划分，并设定流体的入口、出口、壁面等边界条件。

在准备好几何模型和边界条件后，即可进入Ansys Fluent进行后续的仿真设置和计算。

二、流体域网格划分在进入Ansys Fluent的界面后，首先需要进行流体域的网格划分。

网格划分的质量和密度对仿真结果具有重要影响，因此需要根据具体问题的特点进行合理的网格划分。

Ansys Fluent提供了多种网格划分工具和算法，可以根据流动特性和几何形状进行不同类型的网格划分，如结构化网格、非结构化网格等。

通过合理的网格划分，可以提高仿真结果的准确性和稳定性。

三、物理模型设置在完成网格划分后，需要设定相应的物理模型和求解器选项。

AnsysFluent支持多种流体动力学模型，如雷诺平均纳维-斯托克斯方程（RANS）、大涡模拟（LES）、雷诺数可微模型（RSM）等，根据具体问题的复杂程度和求解精度，可以选择合适的物理模型进行设定。

还需要设定流体的性质参数（密度、黏度等）、流体流动中的传热、传质、化学反应等过程，以及其他相关的边界条件和初始条件。

四、求解器设置与计算完成物理模型和求解器选项的设定后，即可进行流体动力学仿真的求解器设置和计算。

Ansys Fluent提供了多种求解器选项和收敛准则，可以根据具体问题的特点进行合理的求解器设置。

在进行计算前，需要对求解器的稳定性和收敛性进行评估，如果发现收敛困难或者振荡现象，则需要修改求解器选项或者调整网格划分等，以提高计算的稳定性和有效性。