常见塑料材质分类及材质特性分析-东标

塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。

常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。

热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。

前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。

如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。

成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。

工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。

常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。

特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。

专用
材料，一般普通注塑机不能使用。

材料分类。

各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。

不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。

1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。

其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。

-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。

-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。

-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。

-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。

-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。

-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。

-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。

-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。

-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。

-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。

-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。

-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。

其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。

常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。

软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。

蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。

应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。

通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。

常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。

广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。

5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。

6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。

7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。

它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。

8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。

它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。

9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。

10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。

以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。

常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。

它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。

2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。

它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。

3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。

它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。

它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。

常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。

5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。

它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。

6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。

它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。

7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。

它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。

它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。

9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。

它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。

10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。

它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

塑料材料种类及介绍塑料是一种由合成高分子化合物制成的材料，其特点是可塑性强、化学稳定性好、使用寿命长等。

塑料被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、包装、医疗等。

以下是一些常见的塑料材料及其介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯通过聚合反应制成的塑料，具有良好的耐腐蚀性、耐低温性和绝缘性。

根据密度的不同，聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

HDPE用于制作瓶子、管道、容器等，而LDPE常用于制作薄膜、袋子等。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯聚合而成的塑料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和刚性。

聚丙烯主要用于制作餐具、容器、玩具等。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合而成的塑料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性。

PVC广泛应用于建筑、电子、包装等领域，如制作管道、地板、电线等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合而成的塑料，具有良好的透明性和刚性。

聚苯乙烯被广泛应用于包装、电子等领域，如制作泡沫塑料、电器外壳等。

5.聚酯（PET）：聚酯是一种由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成的塑料，具有良好的透明性和耐高温性。

PET广泛应用于食品包装、纤维等领域，如制作塑料瓶、衣服等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、耐高温性和强度。

聚碳酸酯被广泛用于制作手机外壳、眼镜片等。

7.尼龙（PA）：尼龙是一类合成纤维材料，也被制成塑料。

尼龙具有良好的耐磨性、耐高温性和刚性，广泛应用于制作绳索、衣物等。

总结而言，塑料材料种类繁多，每种材料都具有不同的特点和应用领域。

随着科技的发展，不断有新的塑料材料被开发出来，以满足不同领域对材料性能的需求。

但同时也需要注意塑料材料的可再生性和对环境的影响，提倡循环利用和环保使用塑料材料。

常见的塑胶材料的种类与性质1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明的、无毒的、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和低吸湿性的塑胶。

它具有良好的耐磨性和韧性，可以用于制造包装薄膜、塑料袋、瓶子等。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的抗拉强度和冲击韧性的塑胶。

它具有较高的耐腐蚀性和耐热性，可以用于制造管道、水箱、塑料板材等。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种白色的、具有良好的耐候性、耐化学性和良好的电气绝缘性的塑胶。

它可以被加工成软质或硬质的塑胶制品，用于制造电线电缆、管道和雨衣等产品。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明或半透明的、易加工成型的塑胶。

它具有较高的刚性和良好的电绝缘性能，被广泛用于制作塑料杯、餐具和包装材料等。

5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的、坚硬的塑胶。

它具有良好的耐老化性、耐光性和抗紫外线性能，广泛应用于汽车灯罩、显示屏和建筑材料等。

6.聚酯（PET）：聚酯是一种透明的、耐热的塑胶。

它具有良好的耐磨性和优异的电绝缘性，广泛应用于制造瓶子、纤维和包装材料等。

7.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度的、透明的、抗冲击性能好的塑胶。

它具有良好的机械性能和良好的耐热性，被广泛用于制造耐冲击的安全眼镜、安全帽和电子产品等。

8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的强韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑胶。

它可以制成软质或硬质的材料，广泛应用于汽车座椅、鞋子和海绵等制品中。

9.聚对苯二甲酸乙二酯（PETE）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明的、具有良好的耐热性、抗拉强度和刚性的塑胶。

它广泛应用于食品包装、瓶子和纤维等领域。

总的来说，塑胶材料具有广泛的用途和多样的性质。

不同的塑胶材料在强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和透明度等方面有所差异，因此可以根据各种不同的需求选择合适的塑胶材料。

各种塑料材料及特性全（建议收藏）1、什么是塑料塑料是在⼀定条件下，⼀类具有可塑性的⾼分⼦材料的通称，⼀般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。

它是世界三⼤有机⾼分⼦材料之⼀（三⼤⾼分⼦材料是塑料，橡胶，纤维）。

塑料的英⽂名是plastic，俗称：塑胶。

a）热塑性塑料。

热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动⾄模具，冷却后成型，在加热后⼜会熔化的塑料。

即可运⽤加热及冷却，使其产⽣可逆变化（液态?固态），即物理变化。

通⽤的热塑性其连续使⽤温度在100℃以下，PP除外。

b）热固性塑料。

热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会⽤加热的⽅法使其再次软化的塑料。

热固性塑料加热温度过⾼就会分解。

如酚醛塑料（俗称电⽊）、环氧塑料等。

1）为什么有⼈称塑料为树脂？⼈类最早认识的⾼分⼦材料都是树⽪割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。

因此，⽬前仍然有很多⼈把这种⾼分⼦材料叫树脂。

但随着现代化⼯⼯业的发展，现在所⽤的⾼分⼦材料都是⽯油化⼯产品或⽯油化⼯的副产品或⽯油合成产品。

现代的塑料已经不是树中提取物了，⽽是⽯化产品。

2）塑料的本⾊和牌号⼀般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是⾯粉状的粉末，不能⽤来直接⽣产产品，这就是⼈们常说的从树汁中提取出脂的成份是⼀样的，也称为树脂，也叫粉料，这是⼀种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易⽼化分解，不耐环境⽼化；因此，⼈们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加⼊热稳定剂，抗⽼化剂，抗紫外光剂，加⼊增塑剂增加它的流动性，⽣产出适应各种加⼯⼯艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。

所以，同⼀种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有⾼刚性的，有很⼤柔韧性的等，这才是⽬前⼈们普遍所使⽤的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。

每⼀种牌号的塑料，适应每⼀种⼯艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。

3）塑料的分⼦结构⼀般塑料的分⼦结构，都是线性的⾼分⼦链或带⽀链的⾼分⼦链段，有结晶和⾮结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很⼤的关系，与其分⼦结构有很⼤的关系，也与其组成的元素有很⼤的关系，⼀般来说，塑料的结晶率越⼤，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，⽐较易吸⽔，⽐较容易因⽔的作⽤分解，加⼯时，也⽐较难烘⼲；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯）,PBT（聚对苯⼆甲酸丁⼆醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）)带烯烃基的，塑料的柔性较好。

材料篇
ABS
中文名
称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene 俗名：
材料篇
高冲聚苯乙烯(HIPS)
中文名称：高抗冲聚苯乙烯英文名称：High impact polystyrene 俗名：不碎硬胶
材料篇
聚丙烯(PP )
中文名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene Resin 俗名：百折胶
材料篇
聚苯乙烯(PS)
中文名称：聚苯乙烯英文名称: polystyrene 俗名：硬胶
材料篇
聚碳酸酯（PC）
中文名称：聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate 俗名：防弹胶
材料篇
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃
材料篇
聚乙烯（PE）
中文名称：聚乙烯英文名称：Polyethylene 俗名：花胶
材料篇
苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
中文名称：苯乙烯-丙烯腈共聚物英文名称：Acrylonitrile-styrene resin 俗名：透明大力胶
材料篇
聚酰胺（PA）
材料篇
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯共聚物和混合物
英文名称：PC/ABS 俗名：
中文名称：聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯共聚物和混合物
材料篇
聚甲醛（POM）
中文名称：聚甲醛英文名称：Polyacetal 俗名：赛钢
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常见的塑胶材料的种类与性质塑料分类聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，借共价键来组合而成的。

聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类：◆热固性塑料（Thermoset Plastics ）：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。

一旦结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的非可逆变化，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。

◆热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。

●按照塑料的应用情况，热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

工程塑料一般是指工作应力大于150MPa，连续工作温度能超过150℃以上的塑料。

通常把聚酰胺（尼龙）、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。

3、我司常用塑料的特性◆ABS的特性丙烯腈-- 丁二烯 --苯二烯(ABS)共聚物性质丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供延展性及加工性优点 1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳缺点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品◆PC（聚碳酸酯）性质：为非结晶性热塑性塑料优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全8、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点：成形品设计不良易产生内部应力问题用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片◆POM（聚缩醛）性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢优点：1、具高机械强度和刚性2、最高的疲劳强度3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、耐反复冲击性强5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)6、良好的电气性质7、复原性良好8、具自已润滑性、耐磨性良好9、尺寸安定性优缺点： 1、加工过程若长时间高温下易起热分解2、无自熄性3、抗酸性差4、成形收缩率大用途：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆◆PP（聚丙烯）性质：极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥优点：1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性缺点：1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链◆PA（尼龙）聚酰胺(PA、尼龙Nylon)性质：结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色优点： 1、具高抗张强度2、耐韧、耐冲击性特优3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优4、低温特性佳5、具自熄性缺点：尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。

常用塑胶料识别和特性简介SAN/AS为改性聚苯乙烯烯，(6300-6400人民幣每噸)俗名为透明不碎胶，原料特性：呈水白色或浅蓝成茶色或者著色呈不透明。

燃烧特性：燃烧时容易滴落。

机械性能：有较好的韧性强度，不如ABS高于PS.耐热性较好，有优良的电绝缘性能，又较好的耐碱盐性能ABS高强度聚苯乙烯，俗名高度不碎胶。

原料特性，不透明，它是非结晶，但是却不透明，除了薄膜外都是浅象牙色，白瓷白色，均能配色呈其他的色泽，制品具有坚韧质硬刚性的特点。

燃烧缓慢，离开火仍继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，燃烧后塑胶软化，烧焦发出特殊气味，但无熔融滴落。

抗冲击能力好，抗蠕变性能好，耐磨性好，有一定的硬度。

一般可以在90度继续使用。

有优良的介电缘性能，耐酸碱盐，不耐有机溶剂。

一, PS(常称硬胶):1,浸水24小时后只吸水0.04%.2,易碎,易燃,易老化,长期暴露在阳光下易变黄,退色.3,PS会沉于水,用火加热后会软化燃烧,发出乌黑的黄色火焰及气味,火熄后气味尤其显蓍,不需要用其它料进行清理.4,收缩性0.4%,加玻纤25%GF后为0.2%.5,烘干70℃(2-3H).用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时.6,啤金属镶件:金属预热80℃~120℃,去油,外层有凹槽.7,适用通用螺丝:L:D=18:18,熔胶温度:200℃~250℃a, 高温会降低品质定向性,因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力.b, 若250℃时,料停留时间不能超过5分钟,若275℃时,不能超过1~2分钟.9,注意油压液温度,料温度,塑料温度,模温的控制.10,温度设定值:后:150~180℃,中间:180~230℃,中:210~250℃,前:210℃~280℃,咀:210~280℃,模:10~80℃11,射速:高速(无须高压)12,转速:可以很高(最好配合周期)13,背压:平时用低背压(啤有色可以配合)二, 聚丙烯(POLY PRO PYLENE):常称百折胶,缩写:PP,PPR,PPN,PP-N, PP-K,PP-C,PP-HO,PP-CO.1,热变形温度为100℃,抵受沸水,蒸汽,消毒.2,以火焰加热后约170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄,离火后仍然燃烧,气味如蜡烛,停机不需要用其它料进行清理.3,收缩性:PP是半晶体热性料,收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%,放入沸水1小时完成. 注:收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高,胶温太低,压力太高),如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题.4,加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%.5,不能户外爆光,在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解.6,PP是半晶体热性料,模温为50℃,可使用通用螺丝(L:D=20:1).原料使用2/107,胶温:220~275℃,切勿超过275℃,否则黏度会剧变并出现氧化现象.8,机筒料停留:260℃时间不能超过5~6分钟,270℃时间不能超过2~3分钟.9,温度设度值:后:190~230℃,中间:200~240℃,中:210~260℃,前:220℃~270℃,咀:220~270℃,模:30~80℃10,射速:高速(可减少内部应力与变形),模表面出现纹,出现表面问题可用低速高模温,可用高压力.11,转速:配合周期,背压越低越好.三, 高密度聚乙烯(HIGH DESITY POLYETHGLENE)缩写HDPE,常称硬性软胶.1,HDPE是半晶体热性塑料,收缩率为2.0%~5.0%不等,甚至5%,模温对收缩程度有很大影响,模温必须稳定.2,模温应为20℃,在此温下24小时内,制品吸水为0.01%,必要时焗65℃/3 小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时.3,可使用通用螺丝(L:D=20:1).4,用长时间保持压力可确保产品的稳定性.5,加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味.6,适用温度:220~260℃,若温度为270℃时,停机筒不能超过5~6分钟,若280℃时不能超过2~3分钟.7,温度设定:后:160~200℃,中间:170~230℃,中:200~260℃,前:220~280℃,咀:210~270℃,模:10~60℃.8,射速:可用高速射胶或多级注塑射胶.9,螺丝转速配合周期:背压越低越好.四,低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHGLENE)缩写LDPE,常称软胶花料.1,收缩性大:1.5%~5.0%.2,加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味.3,模温最好30℃,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要可焗65℃/3小时,胶温介于180~280℃之间.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H.4,可使用通用螺丝(L:D=20:1).5,料停机筒时间:270℃时,料停留时间不能超过5-6分钟,若285℃时,不能超过2-3分钟.原料使用3/106,温度设定:后:120~200℃,中间:160~230℃,中:180~260℃, 前:200~280℃,咀:210~270℃,模:10~60℃.7,可用高速射胶或多级射速射胶.8,螺丝转速配合周期:背压越低越好.. 五,PVC(UPVC,RPVC,PVC-U)1,模温40℃最好.粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要焗65/3℃小时,胶温介于180~205℃之间. 用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3 小时.3,用火加热会燃烧,火焰呈焦黄带淡绿色,冒大量浓烟,在铜线上加热火焰呈绿色.停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油,机筒用PMM A,PP,LDPE,EPPS清洗.4,胶温185-205℃,200℃不能停留5分钟,210℃时不能停留3分钟.5,温度设定:后:140~160℃,中间:160~180℃,中:170~190℃,前:170~190℃咀:190~215℃,模:30~60℃.6,用慢速射胶或多级射速射胶,压力不宜过大.建议采用大水口.7,螺丝转速配合周期:背压越低越好.(可用:PMMA,PP,LDPE,GPPS清洗机).六,PMMA(亚加力)1,收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗.2,室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75℃/2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时.3,模温应为60℃,射咀≥5mm,熔胶温度210℃~270℃,如温度260℃时,料停留时间不能超过8分钟.4,温度设定:后:150~210℃,中间:170~230℃,中:180~250℃,前:180~275℃,咀:180~275℃,模:60~90℃.5,可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速.6,螺丝转速配合周期:背压越低越好.七,ABS(常称超不碎胶)1,收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%.2,底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175℃.原料使用4/103,燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一般级别易燃,不能自动熄灭.4,室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80℃/2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时.(注:须严格遵守货物先进先出的管理制度.)5,模温最好60℃,热流道模具不适用于防火级ABS.6,尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压.7,抗冲击级:需要220~260℃,以250℃为佳.电镀级:需要250~275℃,以275℃为佳.抗热级:需要240~280℃,以265~270℃为佳.防火级:需要200~240℃,以220~225℃为佳.透明级:需要230~260℃,以245℃为佳.含玻纤级:需要230~270℃,模温则60~95℃.8,在265℃下,机筒停留不能超过5~6分钟,280℃时不能超过2~3分钟.9,ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色.10,射速:防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高.11,螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压.12,ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变,热变温度100℃.八,POM:常称赛钢1,物料性质:即使在50℃下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱,抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低.收缩率为22,POM为高度晶体(约80℃)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品).3,POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175℃,POM-K为164℃.4,POM焗料85℃/2~3小时.POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃),决不能超过240℃.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时.5,如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215℃下停留35分钟,POM-K可在205℃下停留20分钟,不会出现分解.要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟.原料使用5/106,温度设定:后:165~210℃,中间:162~200℃,中:170~210℃, 前:180~215燃烧,咀: 170~215℃,模:40~120℃. 7,射速:(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口.8,螺丝转速配合周期:背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共享机筒,就算用也必须彻底清洗干净,否则会发生爆炸. 九,尼龙6(NYLON6,PA66):缩写PA61,燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味.2,PA6熔点为220℃,PA66为265℃,焗80/2~4℃小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%.用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时.3,模温为40~80℃,胶温为250℃,增强级需要270~280℃.4,温度设定(未增强级):后:220~240℃,中,230~250℃,中:230~260℃,前:230~270℃,咀:220~260℃,模:60~90℃.5,料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃.6,射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡.7,螺丝转速:可配合周期,防火级最好不要太快,背压越低越好,洗机可用H DPE或PP清理.十,PA66(尼龙):1,PA66吸水量:每1%吸水量体积增加0.003in,在50%的相对湿度,23℃的气温吸水量是2.5%.2,PA66熔点为265℃,燃烧时熔化,转暗,沸腾,火焰蓝中带黄,冒白烟,易扑灭,发出西芹气味.3,烘料:可用抽气热风炉85℃烘2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时.4,模温应为40~90℃,熔胶温度260~290℃,最好280℃,润滑级及防火级需低温,如260~275℃.5,温度设定:未增强级:后:275~280℃,中:270~285℃,前:265~285℃,咀:260~280℃,模:20~100℃℃.增强级: 后:280~290℃,原料使用6/10中:285~290℃,中:275~300℃,前:275~290℃,咀:270~280℃,模:55~95℃.6,机筒停留时间:若熔胶温度300℃,不能超过15分钟,否则会降质,产品退色易碎.7,射速:纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶.8,螺丝转速:慢或适中,纤维填料要慢,背压越低越好.十一,PA11,PA12(尼龙11/尼龙12)1,两者均为线性半导体热塑性塑料,性质介于PA6,PE之间.2,收缩量由0.5%~2%不等,视乎等级,制品厚度因加工情况而定,模温升高收缩量不随之增加.3,PA11,PA12均会沉于水,所有尼龙料都沉于水,PE则浮于水,分辨各尼龙观察其熔点.4,焗料:85/3~5℃小时,熔胶温度240~300℃,最好260℃,标准级勿超过310℃, 防火级勿超过270℃.用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H.5,温度设定:未增强级:后:210~240℃,中:220~250℃,中:230~260℃,前:240~270℃,咀:230~270℃,模:30~100℃.增强级:后:240~250℃,中:240~260℃,中:250~270℃,前:260~280℃,咀:250~260℃,模:50~100℃.6,机筒停留时间:越短越好(3分钟以下).7,射速并不重要,高速会使制品表面较佳.8,螺丝转速:可用高速.9,如制品要高度冲击力,最好选用高温,低压,高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽.十二,FEP1,不易着火,极少烟雾.2,焗料:150/2~4℃小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿原料使用7/102~5月份时焗料4小时.3,使用此料时严禁吸烟,如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可).4,机筒停留时间:390℃时不得超过5分钟,370℃时不得大于25分钟.5,模温须100~130℃以上,温度设定:后:315~330℃,中:320~340℃,中:330~350℃,前:345~370℃,咀:345~370℃.6,射胶速度要慢,用最慢的速度填满模具即可.7,回胶越慢越好,背压可以高十三,PBT1,是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆.2,熔胶点225℃(PET为260℃),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍.3,焗料:120/3~5℃小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.4,高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260℃不等,以240~245℃为佳.5,270℃以上的温度会导致塑料迅速降质,290℃停留小于2分钟,220℃约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃). 6,应该用高速射胶(特别是GF级).7,回胶速度越低越好,背压7BAR.8,因过热降质,须刮除螺杆和炮筒的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机十四,PC(常称防弹胶)1,PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,燃烧较慢(防火级为V1,甚至是V0).2,收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in.3,不能长期接触60℃以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡, 但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色, 温度达140℃开始软化,220℃熔解,可吸红外线光谱.4,焗料:120/2~4℃小时,PC/PBT调配物烘110℃,PC/ABS调配物焗110/1℃小时,模温为40~90℃,熔胶温度为250℃.用原料啤塑烘干2小时,当加入水原料使用8/10口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时.5,应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(外观仍然很美).PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃, PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330℃之间.6,温度设定:未增强级:后:275~300℃,中:280~310℃,中:285~325℃,前:285~315℃,咀:280~310℃,模:80~120℃.增强级:后:300~315℃,中:305~320℃,中:310~345℃,前:315~330℃,咀:320~330℃,模:70~130℃.7,机筒停留时间:320℃时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟.8,射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质.9,停机时不能用LDPE,POM,ABS,PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE,PS,PMMA清理.10,勿用火炬清理注塑机金属件,可用400℃烘热,再用钢丝具清理十五,PEI1,收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%.2,底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭.3,模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%).4,焗料:150/3~5℃小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间.用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.5,机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合.原料使用9/106,熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳.7,若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟.8,射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE,GFPC, PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止.9,把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形.十六,PET或PETP1,若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃).2,含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%.3,不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用.4,有无定形和结晶体,有透明体和不透明体.5,结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光.6,焗料:135/3~5℃小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.7,温度设定:结晶体级ARINTE后:270~280℃,中:270~285℃,中:270~290℃,前:270~290℃,咀:265~280℃,模:130~140℃.结晶体级RYNITE:后:280~290℃,中:285~295℃,中:290~300℃,前:290~300℃,咀:290~300℃,模:85~120℃.无定型PET:后:210~240℃,中:220~250℃,中:230~260℃,原料使用10/10前:235~275℃,咀:230~270℃,模:15~25℃(主要用于造瓶)8,尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4 分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机.9,射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机.PC聚碳树脂缺点：加工要求比较高，对水分敏感，制品容易气泡，变色，开裂。

塑料的种类和主要特性塑料是一种由聚合物组成的合成材料，具有可塑性和可加工性，并且能够保持其形状。

塑料广泛应用于各个领域，如包装材料、建筑材料、家具、电子设备、汽车零部件等。

不同种类的塑料具有不同的特性和用途，下面将介绍几种常见的塑料及其主要特性。

1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，根据其密度分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

聚乙烯具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性和电气绝缘性，具有良好的韧性和可加工性。

它被广泛用于包装、电缆绝缘和管道等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性和耐高温性，具有高韧性和强度，同时具有低密度和低吸水性。

聚丙烯广泛应用于食品包装、医疗器械、汽车零部件和纺织品等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性和机械强度。

它可分为软质PVC和硬质PVC两种类型。

软质PVC具有良好的柔韧性，常用于电线电缆绝缘和人造皮革等产品。

硬质PVC具有较高的强度和刚性，常用于建筑材料、水管和家具等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、脆性的塑料，具有良好的绝缘性能和化学稳定性。

它可分为通用级PS和高冲击级PS。

通用级PS常用于家具、电器外壳和包装材料等。

高冲击级PS具有更好的抗冲击性能，广泛应用于电子产品和汽车零部件等。

5.聚酯（PET）：聚酯具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性。

它广泛应用于食品瓶、纤维和包装材料等领域。

聚酯还可以通过回收再利用，例如再生聚酯纤维（RPET）。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯具有优异的耐冲击性能和透明度，同时具有较高的耐热性和耐化学性。

它被广泛应用于安全帽、眼镜、手机壳和光盘等领域。

除了上述几种常见的塑料外，还有许多其他种类的塑料，如聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。

每种塑料都有其独特的特性和用途，根据不同的需求选择合适的塑料材料非常重要。

塑料材料的分类性能随着科技的发展和生产技术的进步，塑料材料成为一种广泛应用的材料，被广泛应用于生产中，如包装、建筑、医疗、航空等领域。

塑料材料具有高强度、耐腐蚀、易加工、成本低等优点。

本文将介绍塑料材料的分类和性能。

1.塑料材料的分类根据其性质和组成方式，塑料材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料：这类塑料材料是由聚合物和添加剂（如增塑剂、稳定剂、着色剂）制成的。

这类塑料材料具有具有一定的熔融范围，并且在熔融过程中，可以进行塑形加工。

代表性的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

热固性塑料：这类塑料材料是树脂和固化剂制成的，其成型后无法再次熔融变形。

代表性的材料有环氧树脂、酚醛树脂等。

2.塑料材料的性能2.1力学性能强度是塑料材料的最常见的力学性能。

强度是指材料抵抗变形的能力，即承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等力的能力。

聚丙烯具有相对较高的强度，力学强度是增加其使用率的一个关键因素。

2.2热性能塑料材料的热性能是其在高温下的抗变形和抗热分解的能力。

不同的塑料材料具有不同的熔融温度和使用温度范围。

一般来说，热固性塑料材料的使用温度范围较窄，而热塑性材料则具有更广泛的使用温度范围。

2.3耐腐蚀性能塑料材料的耐腐蚀性能指材料对酸、碱、溶剂等外部环境的抗腐蚀能力。

聚氯乙烯(PVC)、热固性酚醛树脂和聚酰胺具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。

2.4阻燃性能阻燃是一种保护塑料材料不被烈火所侵袭的方法。

塑料材料不同的化学结构和组分会影响其阻燃性能，许多塑料材料增加了闲气物质来提高其阻燃性能。

总之，塑料材料种类繁多，每种材料都具有其独特的性能和特点。

对于生产和应用，选择合适的材料是至关重要的。

未来，随着科技和市场需求的发展，塑料材料将继续得到广泛的应用并不断提升。

树脂检测项目:树脂评定:表观密度雾度黄度白度溶胀比含水量酸值熔点硬度冲击强度拉伸性能生产参数:熔融指数黏度模具收缩率熔融温度适用产品:聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚四氟乙烯聚氯乙烯聚碳酸酯聚氨酯聚酰胺环氧树脂ABS树脂聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚芳酯其它树脂塑料制品检测项目:物理性能:表观密度透光率雾度黄色指数白度溶胀比含水量酸值硬度机械性能:冲击性能拉伸性能弯曲性能电性能耐磨性能低温性能回弹性能撕裂性能燃烧性能:垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒热性能:热变形温度热分解温度维卡软化点高低温冲击玻璃化转变温度熔融温度老化性能:氙灯老化紫外老化碳弧老化热空气老化适用性:导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能食品、药品安全卫生性能耐化学药品:机油汽油酸碱水有机溶剂植物油清洗剂有害物质测试:可溶性重金属邻苯类塑化剂甲醛REACH ROHS适用产品:塑料管件塑料薄膜塑料板材土工膜塑料容器电器外壳建筑材料汽车内饰塑料玩具密封垫防水板材塑料包装材料塑料鞋底鞋面塑料助剂检测项目:物理性质:外观色泽比重结晶点闪点折光率热稳定性环氧值热分解温度运动粘度凝固点酸值纯度:灰分水分加热减量皂化值酯含量适用产品:稳定剂抗氧剂光稳定剂偶联剂增塑剂阻燃剂颜料塑料填料检测项目:物理性质:表观密度粒度/直径白度PH值吸油量吸碘值比表面积纯度:挥发份水溶物筛余物灰分加热减量重金属粒子含量含水率可燃物适用产品:玻璃纤维碳纤维重质碳酸钙轻质碳酸钙高岭土滑石粉硅酸盐填料碳酸盐填料东标检测中心可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准进行塑料、塑料制品、塑料填料以及塑料助剂的理化性能、力学性能、老化性能测试。

中心通过了中国国家认证认可监督管理委员会和中国合格评定国家认可委员会的二合一(CMA、CNAS实验室认证认可,可出具权威的第三方检测报告。

常用工程塑料的种类及主要特性常用工程塑料的名称代号、特性及用途 名称 (代号)主要特性 用途举例 热塑性塑料聚乙烯 (PE) 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯 (PP) 强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯 乙烯 (PVC) 较高的强度和较好的耐蚀性。

软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC ：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯 乙烯 (PS) 耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS 塑料 较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺 (PA) (尼龙或锦纶) 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。

蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。

应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳 酸酯 (PC) 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯 (塑料王) (PTFE)优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高 减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等 聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃) (PMMA)透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大 飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等热固性塑料酚醛塑料 (PE) 一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸插头、开关、电话机、仪表盒、汽车刹车片、内燃机曲轴、皮带轮、纺织机和仪表中的无声齿轮、化工用耐酸泵、日用用具等湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。

常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。

每种材料都具有独特的特性和适用性。

聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。

它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。

聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。

它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。

聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。

聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。

它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。

PVC还是一个可回收利用的塑料材料。

聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。

它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。

聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。

聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。

它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。

聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。

它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。

聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。

它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。

以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。

常见塑料材质分类及材质特性分析塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。

下面主要介绍几种常见的塑料材质！塑料材质鉴定是指通过一定的分析方法检测出样品原料，帮助客户了解产品性能信息。

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.PP塑料(聚丙烯)比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PS塑料(聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件PPS塑料(聚苯硫醚)比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：---物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。