大连石化公司制氢方案

LNG制氢加氢一体站技术方案分析1 概述氢能可以为石油炼化、炼钢和冶金等行业提供原材料或能源使用，也能通过离子膜燃料电池技术，直接转化为电能，成为驱动汽车、船舶或轨道交通等的直接动力源，燃料电池可直接发电供给商业建筑，用于应急发电、野外发电和家庭热电联产等［1-2］。

氢能产业在全世界已经引起了广泛关注，到2019年底，全世界已经投运的加氢站为432座，比2018年的369座增加了17%。

我国到2019年底已经建成加氢站51座，比2018年的23座增加了121.7%［3］。

根据国际氢能委员会发布的氢能未来发展趋势报告，到2050年，全球范围内，氢能可以增加3 000×104个就业岗位，实现2.5×108美元的新增市场价值，承担全球能源供应中18%的市场份额［4-5］。

随着全球能源向低碳化、无碳化和低污染方向发展，氢能行业在2017年已经引起我国政府和产业界足够的重视，各地出台了扶持氢能发展的政策。

截至目前，河北省、山东省、山西省、浙江省、吉林省、上海市和北京市从省或直辖市层次发布了氢能专项规划，河北张家口、广东佛山、江苏如皋、江苏苏州、湖北武汉、四川成都等一些城市推出了更为详细的地方氢能专项发展规划和实施方案［6］。

长三角的上海市、南通市、如皋市、常熟市和中国汽车工程学会共同签署了《长三角燃料电池汽车一体化示范实施方案》，成立一个跨省的氢能示范区，这将对未来的氢能产业的区域化协同发展起到促进和推动作用。

以上城市已经开始大力布局氢能行业和推进加氢站建设，这些政策实现了小范围内氢能全产业链的示范。

随着氢能产业应用的增加，氢能的基础设施建设，尤其是加氢站的建设，成为氢能产业的重要制约因素，急需推出适合我国国情的加氢站解决方案。

2 加氢站氢气来源的选择目前我国氢气来源主要有焦炉和化工副产氢、电解制氢、化石能源制氢等，除了电解制氢工艺氢气容易纯化达到离子膜燃料电池氢气的标准外，其他工艺氢气均需要多级纯化才能达到标准。

目录第一章工艺装置方案 (4)第一节延迟焦化装置 (4)一、装置组成及规模 (4)二、原料及产品方案 (4)三、技术方案选择 (4)四、主要操作条件 (20)五、工艺流程简述 (22)六、自控水平 (26)七、主要设备选择 (30)八、指标及能耗 (37)九、面布置 (40)第二节加氢精制装置 (41)一、概述 (41)二、工艺技术方案 (41)三、要操作条件 (45)四、艺流程简述 (46)五、控水平 (47)六、要设备选择 (52)七、节能原则和措施 (54)八、置平面布置 (55)第三节制氢装置 (56)一、概述 (56)二、原料及产品 (57)三、工艺技术方案 (58)四、主要工艺过程操作条件 (62)五、工艺流程简述 (64)六、自控水平 (66)七、主要设备选择 (72)八、节能措施 (78)九、平面布置 (78)第二章投资估算 (79)第一章工艺装置方案第一节延迟焦化装置一、装置组成及规模本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。

装置工程规模100万吨/年,年开工时间按8000小时计。

二、原料及产品方案1、原料来源本装置原料为****石化厂的减压渣油。

2、产品方案主要产品有：干气﹑液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油﹑焦化二线油﹑焦化甩油和石油焦。

三、技术方案选择（一）国内外焦化技术发展趋势1.国外技术进展情况国外延迟焦化技术以美国为代表，比较成熟的有凯洛格（Kellogg）公司、鲁姆斯（ABB Lummus Grest）公司、大陆（Conoco）石油公司和福斯特·惠勒（Foster Wheeler）公司的技术，从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看，福斯特·惠勒公司的技术占有一定的优势。

近几年来，国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势：（1）焦炭塔反应压力80年代以前，生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17~0.21MPa(G)，目前，焦炭塔的设计压力普遍降低。

恒力石化（大连）有限公司年产220万吨PTA项目环境影响报告书简本建设单位：恒力石化（大连）有限公司编制单位：大连市环境科学设计研究院二Ο一三年十二月一、建设项目概况1. 项目名称、性质、建设地点项目名称：恒力石化（大连）有限公司年产220万吨PTA项目建设性质：扩建建设地点：长兴岛临港工业区恒力石化（大连）有限公司现有厂区内2. 项目建设的必要性恒力石化（大连）有限公司2*120万吨PTA项目及其配套设施已得到国家环保部批复，目前已正常生产，正在进行各项验收工作，与之相配套的热电厂、液体化学品码头、散杂货码头等均建成投入使用。

恒力集团近期将再建设二套40 万吨聚酯，加上已有200 万吨聚酯产能，年消耗PTA量达到240万吨，为保证公司内对聚酯生产原料的需求，恒力石化（大连）有限公司将在现有厂区内扩建一条220万吨/PTA生产线。

项目建设为恒力集团形成上下游链接，降低了市场风险。

同时项目的建成对于活跃当地经济、社会、文化无疑将会有较大的带动作用，对于促进就业，改善产业结构，拉动区域经济发展也具有十分重要的意义。

3. 项目简介拟建厂址图 1项目地理位置图图 2项目厂区平面布置图1) 产品方案与规模本项目产品为平均粒度为120±10μm 的纤维级精对苯二甲酸，生产规模为220万吨/年，操作时间：8,000 h/a ，小时产量：275 t/h ，操作弹性：70～110%。

PTA 是合成纤维涤纶单体的原料，本项目产品质量指标见表 1。

2) 主要项目组成恒力石化（大连）有限公司设计能力2×120万吨/年PTA 装置自2012年投产以来，运行状况良好，本工程在此基础上新建一套220万吨/年PTA 扩建工程，配套设施部分基本依托现有设施。

主要建设内容列于表 2，项目依托工程见表 3。

表 2 项目组成表表 3 项目依托工程3)主要技术指标主要技术指标见表4。

表 4 主要技术标准表4. 环境保护敏感目标随着长兴岛开发建设的逐渐深入，动迁安置工作正有序进行，由于项目附近居民已搬迁，本次环评主要的保护对象具体内容见表5。

1.制氢装置设计及改造情况大连西太平洋石油化工有限公司制氢装置规模为6×104Nm3/h。

两套加氢、脱硫、转化炉、中变采用国内技术；净化系统为变压吸附法，技术为德国林德（Linde）公司专利，引进控制计算机、成套阀门、管线、仪表和吸附剂，吸附罐为国内制作，林德公司制造技术。

设计单位为中国石化北京设计院。

本装置由下列五部分组成：（1）原料油干法加氢、脱硫部分（2）转化及相应对流段热回收部分（3）中温变换及变换气换热冷却部分（4）PSA中变气净化部分（5）开工及循环氢压缩机及酸性水汽提部分装置的加氢、脱硫、转化、中变过程采用两个系列。

PSA部分则为一个系列。

原料设计时以轻质油（重整拔头油或轻石脑油）为主，同时应用少量液化气和ARDS装置弛放干气。

98年7月至今，由于重整装置停工未开，制氢原料改为重整精制油。

产品纯度为H2>%。

产品主要供常渣油加氢脱硫（ARDS）装置、蜡油加氢精制装置及煤柴油加氢精制装置、聚丙烯用。

施工图设计于1992年12月末完成，1995年末基本建成，1997年7月正式投产。

1998年2月经标定达到设计规模，生产稳定，质量良好。

2.生产装置工艺原理本制氢工艺采用以轻质油(重整拔头油或轻石脑油)为原料．经干法加氢、脱硫后与水蒸汽混合，经催化剂转化产生H2、CO及CO2。

转化气再经中温变换将CO与转化气中水蒸汽反应成CO2同时再产生部分H2。

中变气经换热、冷却分液后进往PSA吸附部分脱除中变气的CH4、CO和CO2，生产纯度为99 9％(v)的氢。

RS+H2→R+H2SH2S+Z n O→Z n S+ H2 OR+ H2 O→CH4+CO+CO2CH4+ H2 O→3 H2+CO-QCO+ H2 O→H2+CO2+Q3.生产装置工艺流程详述本装置设计原料主要是重整拔头油，工艺流程大致可分为五部分：（设计条件）（1）原料脱硫部分（分A、B两系列，以A系列为例，下同）40℃的重整拔头油自装置外进原料缓冲罐D-101，经原料泵P-101/1升压至。

浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法发布时间：2021-07-06T11:22:01.877Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：梁国忠1 孙旭明2 [导读] 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。

大连恒力石化集团辽宁大连 116318 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。

关键词：烧嘴压差；烧嘴；激冷环、下降管；角阀磨损。

一、煤制氢及气化装置概况恒力石化（大连）炼化有限公司介绍：恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区，是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。

为了满足重油加氢的需求，需建设最大能力为100万Nm3/h有效气的煤制氢装置，以港口来的原煤为原料，生产氢气，并制备一部分本项目所需的甲醇、醋酸等产品。

煤制氢煤气化装置技术采用国内自主知识产权对置式水煤浆加压气化技术，装置建设六套四喷嘴水煤浆加压气化炉,气化炉直径3.88米 ,5开1备模式运行。

气化炉操作压力6.5MPa，气化炉单炉投煤量3000吨/天（干基），单炉具备20万Nm3/h有效气的生产能力。

项目于2017年4月开工建设，2018年12月投料开车，2019年3月24日打通生产全流程，5月17日全面投产。

二、气化工艺原理及流程简述气化流程简述水煤浆气化气化工序配置6个系列，5开1备，分别布置在两个框架内。

空分装置来的纯氧经氧气流量调节阀、氧气切断阀进入工艺烧嘴。

氧气流量进行温度和压力补偿。

水煤浆经两台煤浆给料泵42121P102ABCD-602ABC加压送入气化炉42122R101-601气化室，在炉内与氧气（纯度≥99.6%）发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主要成分的水煤气。

出气化室水煤气和溶渣，经过洗涤水分布环，由洗涤冷却管引入气化炉洗涤冷却室的水浴中。

大部分的灰渣冷却固化后，落入洗涤冷却室底部。

工业制氢方法概述世界上大多数氢气通过天然气、丙烷、或者石脑油重整制得。

经过高温重整或部分氧化重整，天然气中的主要成分甲烷被分解成 H2、 CO2、CO 。

这种路线占目前工业方法的 80 %, 其制氢产率为 70 %—90 %。

烃类重整制氢技术已经相当成熟，从提高重整效率，增强对负载变换的适应能力，降低生产成本等方面考虑，催化重整技术不断得到发展，产生了不少改进的重整工艺 , 其中包括可再生重整、平板式重整、螺旋式重整、强化燃烧重整等。

煤直接液化工艺中一个重要单元就是的单元就是加氢液化，下面着重介绍几种工业上制氢工艺：一、烃类蒸汽转化法蒸汽转化法可以采用从天然气到石油脑的所有轻烃为原料。

主要利用高温下水蒸气和烃类发生反应。

转化生成物主要为氢、一氧化碳和二氧化碳。

该过程需要消耗大量的能量，只不过要脱除或分离二氧化碳是件很麻烦的事，虽然目前分离二氧化碳的方法在不断推出，如变压吸附法( PSA)、吸收法( 包括物理吸收和化学吸收法)，低温蒸馏法，膜分离法等等，然而，二氧化碳的处理仍是很费脑筋，若是直接排入大气，势必造成环境污染。

二、烃类分解生成氢气和炭黑的制氢方法该方法是将烃类分子进行热分解，产物为氢气和炭黑，炭黑可用于橡胶工业及其它行业中，同时避免了二氧化碳的排放。

目前，主要有如下两种方法用于烃类分解制取氢气和炭黑。

( 1 ) 热裂解法：将烃类原料在无氧( 隔绝空气)，无火焰的条件下，热分解为氢气和炭黑。

生产装置中可设置两台裂解炉，炉内衬耐火材料并用耐火砖砌成花格成方型通道，生产时，先通入空气和燃料气在炉内燃烧并加热格子砖，然后停止通空气和燃料气，用格子砖蓄存的热量裂解通入的原料气，生成氢气和炭黑，两台炉子轮流进行蓄热和裂解，循环操作，将炭黑与气相分离后气体经提纯后可得纯氢，其中氢含量依原料不同而异，例如原料为天然气，其氢含量可达 85 % 以上。

天然气高温热裂解制氢技术，其主要优点在于制取高纯度氢气的同时，不向大气排放二氧化碳，而是制得更有经济价值、易于储存且可用于未来碳资源的固体碳，减轻了环境的温室效应。

１ＣＯ变换反应的原理蒸汽转化制氢装置的主要反应是转化反应，在转化炉管中，大部分的烃类与水蒸气在含Ｎｉ催化剂的作用下反应生成了氢气和二氧化碳，在转化反应中，同时也生成了部分一氧化碳，这是由于烃类和水蒸气的不完全反应生成的，反应式如下：ＣｎＨ２ｎ＋２＋ｎＨ２Ｏ!ｎＣＯ＋（２ｎ＋１）Ｈ２－ＱＱ与反应温度有关，转化温度越高，反应热越大。

同时生成的ＣＯ也在发生变换反应：ＣＯ（气）＋Ｈ２Ｏ（气）!ＣＯ２（气）＋Ｈ２（气）＋４１．２ｋＪ／ｍｏｌ如果进入转化炉的烃类主要成分是甲烷，那么反应式为：ＣＨ４（气）＋Ｈ２Ｏ（气）!ＣＯ（气）＋３Ｈ２（气）－２０５．７ｋＪ／ｍｏｌＣＯ的变换反应放热甚少，故整个系统呈明显吸热反应。

由于以上的转化反应均为可逆反应，虽然提高温度能使反应向右进行，但是总会有一些ＣＯ生成，在本装置中，转化炉出口的ＣＯ含量约为１７％（干基）。

这些ＣＯ在制氢装置中称之为“氢源”，虽然其本身不含氢元素，但它可以与水发生变换反应生成氢气，即：ＣＯ（气）＋Ｈ２Ｏ（气）!ＣＯ２（气）＋Ｈ２（气）＋４１．２ｋＪ／ｍｏｌ通过变换反应以后，工艺气中的ＣＯ含量就大大减少（本装置大约为２％～２．５％），同时又多产生了大约２０％的氢气，因此变换反应在蒸汽转化制氢装置中是很重要的一个环节。

由于变换反应是放热反应，因此降低反应温度可以使反应平衡常数增大，有利于反应平衡向产物（生成ＣＯ２和Ｈ２）方向移动，但是反应速度将会降低；反之则会提高反应速度。

但由于平衡常数减小，对降低ＣＯ含量不利，因此对于变换反应来说，要同时解决降低ＣＯ含量和增加反应速度的问题，需根据实际情况来确定工艺流程和反应温度。

２变换反应工艺流程大连石化公司制氢装置采用的是中变流程（其示意图见图１），转化工艺气经与锅炉给水换热至２１０℃进入中温变换反应器中，反应器分３层，装填了两种变换催化剂，分别是ＬＫ－８１１和ＬＫ－８１３，工艺气在两种催化剂的作用下开始进行变换反应，至反应器出口ＣＯ含量降至２．５％以下，反应放热使温度升高至３２５℃。

石化电解水制氢应用方案
石化企业可以考虑采用电解水制氢技术来生产氢气，以满足企业自身能源需求和绿色发展的要求。

下面是一个可能的石化电解水制氢应用方案:
1. 选择合适的电催化剂：为了提高电解水制氢的效率和稳定性，需要选择高效的电催化剂。

可以考虑使用基于金属 - 有机框架材料(MOF) 衍生的高效非贵金属催化剂，例如负载在二氧化硅上的 Co3O4 催化剂等。

2. 优化电解水制氢工艺：需要对电解水制氢工艺进行优化，以提高氢气产量和纯度。

可以采用多级净化技术，去除水中的杂质和二氧化碳，提高氢气的纯度。

3. 建设集中制氢站或区域供氢站：为了避免电解水制氢的能源浪费，可以采用集中制氢站或区域供氢站的方式进行氢气生产。

建设氢气储配站，对氢气进行储存和配送，以满足企业生产过程中对氢气的需求。

4. 实施智慧氢气互联：未来，可以实现氢能源的智慧互联，单个加油站可以建设小型电解水制氢装置，将氢气输送到各个企业或城市，以实现氢能源的智慧互联。

不过，电解水制氢技术是目前比较先进的氢气制备技术之一，但其成本较高、能效偏低，需要不断优化和提高。

石化企业需要根据自身的实际情况和需求，选择合适的电解水制氢技术和应用方案。

大连石化2x100000Nm3/h PSA-H装置(我国最大的PSA装置)2重庆长风化工有限公司600Nm3/h PSA-CO装置(CO纯度大于99%)目 录第一章 前 言 (4)1.1 公司简介 (4)1.2 成都华西化工科技股份有限公司变压吸附技术的特点 (6)1.3 本公司的优势 (7)1.4 我公司的部分典型PSA装置业绩 (8)第二章 变压吸附的基本原理 (17)2.1 吸附的概念 (17)2.2 吸附剂 (17)2.3 吸附平衡： (19)第三章 工艺技术方案 (22)第一节 装置概况 (22)第二节 工艺技术方案 (24)2.1 工艺方案的选择 (24)2.2 工艺流程简述 (24)2.3 物料平衡 (27)2.4 公用工程消耗 (27)第三节 装置技术特点 (28)第四节 主要工艺设备 (30)第五节 吸附剂 (32)5.1 说明 (32)5.2 吸附剂一览表： (33)第六节 控制系统 (34)第七节 程控阀 (41)第八节 装置占地面积与平面布置 (43)第九节 定 员 (43)第十节 技术保证 (44)第四章 环境保护 (45)第五章 职业安全卫生 (46)第六章 设计采用的主要技术规范和标准 (49)第七章 技术资料及交付进度 (51)第八章 工程技术服务 (53)第九章 工程进度施实计划 (54)第十章 其 它 (56)第十一章 项目管理 (57)第一节 项目管理概述 (57)第二节 项目组织机构图 (58)第三节 项目管理与控制 (59)第四节 质量控制 (61)第五节 开车管理 (65)第十二章 投资估算 (67)附录：原则工艺流程图第一章前言1.1 公司简介成都华西化工科技股份有限公司是由成都华西化工研究所（成立于1987年）发起组建的股份制企业，注册资金2400万元，固定资产9000多万元，是科委审查认定的高新技术企业（全国统一编号07-00102）。

本公司是国家首批获得直接外贸权的科研单位之一。

加制氢装置安全事故案例1.大庆石化炼油厂制氢装置低变反应器超温1980年1月11日22：25分由于氢压缩机倒车，电压波动，造成控制仪表（容-2温度表）及低变CO分析仪表分析保险爆，使其电源中断，失去自动调节及自动分析的作用，而引起低变反应器超温。

此次事故并非技术性质的，完全是责任心不强，在岗位上马马虎虎及弄虚作假造成的。

因为：a、23点的记录不但提前记而且还没有按自动显示开关，所以23点低变床层温度到底是多少不知道。

b、23点的录记完后又搞卫生准备下班，这样在22：25分压缩机倒车时，虽然操作室内的照明出现闪动，但当班操作员也没有到仪表盘前检查各仪表运行情况，以至两块表电源中断也不知道，致使低变急冷水量回零，一直延长到零点班接班者准备记24点录时才发现，但低变反应器已经超温了。

另外交接班不执行对口交接，检查也是走马观花，主要控制参数该看的不看，也是事故发生的一个主要原因。

2．大庆石化炼油厂制氢装置瓦斯爆炸着火造成人员伤亡87年6月22日制氢装置接到开工指令后，准备动作，当时装置检修还没有全完，有的还在交叉作业。

当班操作工在看到机修将裂化瓦斯盲板拆除把好后，等了一段时间就认为机修已将炼厂瓦斯盲板也拆除把好了。

没有按规程检查一下，就将炼厂瓦斯阀裂化瓦斯阀打开了，此时炼厂瓦斯盲板刚刚抽出，还没把好，这时裂化瓦斯就在此法兰处逸出，当操作工发现了这一情况并将炼厂瓦斯阀关死时，逸出的瓦斯气散布在管廊中间，此时有人误拉机修正在使用的电焊机开关，引起瓦斯爆燃，造成10人轻伤、一人重伤，经经抢救无效死亡。

这次事故属违章责任事故，在操作前没有详细检查流程及管线、阀门情况，只凭自己的感觉行事，所以酿成大祸。

3．大庆石化炼油厂制氢装置转化炉灭火92年5月20日15：25分由于B炉瓦斯控制阀瞬间关死，使得B炉瓦斯流量回零，造成B炉灭火。

发现后，立即切除原料气和甲烷化，并组织人力关死B炉所有火嘴小阀，同时联系化验做爆炸分析，合格后点火。

氢气提纯变压吸附分离技术在氢气提纯装置中的应用1 前言变压吸附（PSA）气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是本世纪60年代迅速发展起来的。

一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术日益受到重视；另一方面，60年代以来，吸附剂也有了重大进展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进等等，这些都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。

根据石化公司原油一次加工能力10.5Mt/a，催化加工能力5.7Mt/a，为了充分利用干气资源，建设了0.1Mt/a催化干气制乙苯/苯乙烯联合装置。

经联合装置排出的烃化尾气和脱氢尾气含有非常可观的氢气，如果将其作为燃料烧掉，每年要烧掉纯氢约3500t，十分可惜。

如果将烃化尾气和脱氢尾气中的氢气提纯出来，用于满足当时在建的加氢精制装置的需要，既能充分利用资源，又可避免采用轻油或炼厂气蒸汽转化法制氢所具有的投资高、能耗大的缺点。

1999年4月大连石化分公司建成了设计处理能力20000Nm3/h烃化尾气PSA 氢提纯装置，它以催化裂化干气或烃化尾气、脱氢尾气和加氢尾气为原料，生产出合格氢气产品，为国内炼油厂资源的综合利用开拓了一条新途径。

2 基本原理变压吸附过程是利用装在立式压力容器内的活性炭、分子筛等固体吸附剂，对混合气体中的各种杂质进行选择性的吸附。

由于混合气体中各组分沸点不同，根据易挥发的不易吸附，不易挥发的易被吸附的性质，将原料气通过吸附剂床层，氢以外的其余组分作为杂质被吸附剂选择性地吸附，而沸点低、挥发度最高的氢气基本上不被吸附，以大于98v%左右的纯度离开吸附床，从而达到与其它杂质分离的目的。

一是由于大连石化分公司烃化尾气制氢装置原料气品种繁多，正常情况下使用乙苯装置来的烃化尾气、苯乙烯装置来的脱氢尾气、加氢装置返回的加氢尾气及部分催化干气，在乙苯装置停车时单独使用催化干气；二是组分特别复杂，除H2外，还含有一定量的N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6及C5+ 等烃类组分；三是吸附压力低，仅有0.50MPa左右。

227党的二十大报告就“双碳目标”做出新的战略部署，积极稳妥推进碳达峰碳中和作为新时代美丽中国建设重要工作。

在此驱动下，我国能源消费结构正朝着以氢能、太阳能和新一代核电为代表的清洁能源逐步发展。

氢能源作为产业升级的关键，使得加氢站受到国际性重视。

随着氢能大规模商业应用的发展，氢能基础设施，如加氢站等将进入快速发展的时期，因为加氢站不仅是氢燃料电池汽车等氢能利用技术向外延伸发展的重要基础设施，更是氢产业的必不可少的组成。

1 氢能发展现状氢能产业链主要包括上游的氢能制备，中游氢能储存运输，下游氢燃料电池及氢能源燃料电池的应用等环节[1]。

作为真正意义上“零排放”的清洁能源，我国以氢燃料电池示范应用为牵引，对氢能产业的支持力度不断增加。

依据《节能与新能源汽车技术路线图2.0》，到 2025年，中国燃料电池车辆运行车辆5-10万辆；在2030 年- 2035 年五年时间，以氢能及燃料电池汽车大范围扩充使用为方向，达到燃料电池汽车保有量100 万辆的目标。

1.1 加氢站发展现状加氢站是指给燃料电池汽车提供氢气的燃气站，氢气经氢气压缩增压后，在高压储罐内储存，然后通过氢气加注机为燃料电池汽车加注氢气。

是氢燃料电池车能够更好推广、应用的保证，也是氢气储运中重要的环节。

根据中国氢能联盟研究院统计，截至2022年底，全球主要国家在营加氢站数量达到727座，同比增长22.4%。

我国累计建成运营加氢站358座，同比增长40.4%，其中在营245座，位居世界第一。

1.2 主要制氢方式及特点氢气标准状态下（101.3kPa，0℃）呈气态，密度为0.089 8kg／m 3，沸点为－252.8℃，具有无色、无味、无毒、易燃、易爆等特点。

氢能有无污染、效率高、可再生等优点，在交通运输化工和储能等领域应用前景广阔。

1.3 加氢站制氢技术和汽柴油、天然气一样，氢气同样作为动力能源，进入市场后，将面对生产供应、储存运输、销售这3个环节，氢气在3个环节有优势，但也面临挑战。