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塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书牙签盒上盖注塑模具设计办学单位：班级：学生指导教师：提交日期：第一部份：设计题目（1）塑料制品名称：牙签盒上盖（2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机（3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）（4）生产批量：300万件（5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。
图1-1第二部份：塑件材料分析1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。
柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02 ～1.05g /cm3。
ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
牙签盒盒盖模具设计机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。
通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
本次设计充分利用、画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
而且是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。
关键词:牙签盒盖模具结构引言模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。
注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。
通过本设计要求能熟练运用、等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
1牙签盒盖的工艺分析1.1 塑件的工艺性分析塑件的原材料分析。
塑件结构如图1-1所示，塑件的材料采用聚丙烯()，属热塑性塑料。
塑料方形盒模具设计要点塑料方形盒模具是塑料加工中常用的模具之一。
通过对于模具设计要点的了解，可以有效的提高模具的制作效率与品质，为塑料加工的成功打下基础。
下面着重介绍一下塑料方形盒模具设计的要点。
一、模具样式设计首先，塑料方形盒的模具设计需要针对实际需求进行样式设计，不同的应用场合对其模具样式也有不同的要求。
比如，对于质量要求不高的玩具，其模具样式相对简单；对于一些容易碎裂或扭曲变形的物品，其模具样式必须考虑到合适的加强及防变形设计。
二、材料选择随着社会技术的不断发展及生态环境的问题日益加重，越来越多的企业开始注重模具材料的选择。
在设计塑料方形盒模具时，材料的选择直接关系到产品的质量及生产成本。
目前，常见的模具材料有铝合金、钢、铜等，各种模具材料之间具有不同的特性，需要先了解自己的生产需求和预算，才能选择合适的模具材料。
三、结构设计塑料方形盒模具的结构设计是模具设计过程中至关重要的环节。
不同的结构设计对于模具的制作效率、产品质量等方面都会产生影响。
在结构设计中应考虑以下几个要点：1.模具的体积：要尽量压缩模具的体积，避免过大造成制作及运输困难。
2. 塑料方形盒内凹槽和内凸部位：特殊的内凹槽和内凸部位需要考虑到塑料收缩的问题，加强结构以保证模具稳定及与产品质量的关系，减少形变。
3.模具的耐磨性：模具的耐磨性直接关系到模具的使用寿命。
在设计中需考虑模具的使用寿命及加工方式，以选择合适的耐磨材料。
4.模具的容错性：模具的容错性指模具的在生产过程中所能承受的误差范围。
在设计时，需考虑到模具的容错性，防止生产过程中出现质量问题。
四、制作精度与尺寸控制在塑料方形盒模具的制作过程中，精度的控制尤为重要。
由于塑料注塑机的原理,模具与塑料注塑机制作出来的产品之间存在误差。
为了达到预期生产效果，产品尺寸与质量的稳定，模具制作时需要在换位精度、角度精度等方面把控好结果, 保证制作精度和尺寸控制的精度。
总的来说，对于塑料方形盒模具的制作设计需要在多个方面的要求上进行综合考虑，为了确保高质量、高效率、可靠稳定的表现。
塑料盒模具设计范文首先，进行塑料盒模具设计前，需要对塑料盒的功能、尺寸、形状、材料等进行分析和了解。
根据目标市场和用户需求，确定塑料盒的用途和设计要求，例如是否需要透明度、防水性能、携带方便等。
接下来，根据盒子的尺寸和形状，在计算机辅助设计软件（CAD）中绘制出塑料盒的三维模型。
这个过程需要考虑到盒子的各个面的倾斜度、内部空间的合理利用以及连接件的位置和大小等因素。
同时，在设计时需要考虑到模具的可制造性，例如避免出现模穴难以开启的情况，以提高模具的可用性和降低生产成本。
在模型确定后，根据模型的形状和尺寸，设计制作模具的工艺流程和步骤。
对于复杂的模具，可能需要设计多个模具部件，并在组装时考虑到模具组装的便捷性和准确性。
接下来，制作模具的具体零件。
根据模具设计图纸，针对每个模具部件进行具体的加工制作，例如铣削、车削、线切割等。
这个过程需要考虑到模具材料的选择、工艺的准确性和模具部件的稳定性等因素。
模具部件加工完成后，进行模具的组装和调试。
将各个零部件按照设计图纸进行组装，并对模具进行调整和测试，以确保模具的准确性和可用性。
这个过程需要考虑到模具的各个零部件之间的配合精度和稳定性，以及模具的开合顺畅性和制品的质量。
最后，进行塑料盒模具的验收和调整。
通过制品的试产和模具的调整，在实际生产环境下对模具进行调整和优化，以确保模具的稳定性和制品的质量。
这个过程需要与生产人员和质量部门紧密合作，收集和处理合理化建议和问题反馈。
综上所述，塑料盒模具设计是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑产品需求、材料特性、模具制造工艺等因素。
只有进行全面的设计和制造过程控制，才能保证模具的质量和性能，最终生产出满足用户需求的塑料盒子。
塑料棉签盒模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料的特性、分类及在生活中的应用。
2. 学生能掌握模具设计的基本原理，了解塑料棉签盒模具的结构与功能。
3. 学生能了解我国塑料工业的发展现状及环保要求。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料棉签盒模具的设计。
2. 学生能运用数学知识进行模具尺寸的计算与优化。
3. 学生能在团队协作中发挥个人优势，共同完成模具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能树立环保意识，关注塑料制品对环境的影响，积极参与环保行动。
2. 学生能培养创新精神，敢于尝试新方法，勇于挑战传统设计。
3. 学生能在学习过程中，体验团队合作的重要性，树立合作共赢的观念。
本课程针对初中年级学生，结合塑料模具设计相关知识，以提高学生的动手实践能力、创新能力和环保意识为目标。
课程设计注重理论与实践相结合，鼓励学生在动手操作中掌握知识，培养技能，树立正确的情感态度价值观。
通过本课程的学习，使学生能够具备基本的模具设计能力，为我国塑料工业的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. 塑料的基本知识：塑料的定义、分类、特性及应用；环保型塑料的介绍。
2. 模具设计原理：模具的基本结构、工作原理；塑料模具的设计流程。
3. 塑料棉签盒模具设计：塑料棉签盒的结构分析；模具的尺寸计算与优化；CAD软件在模具设计中的应用。
4. 模具制作与评价：模具的制作方法；团队合作完成模具设计；模具的测试与评价。
教学内容依据课程目标，以教材为基础，进行科学合理的组织。
具体安排如下：第一课时：塑料的基本知识，介绍环保型塑料。
第二课时：模具设计原理，学习模具的基本结构和工作原理。
第三课时：塑料棉签盒模具设计，分析结构，进行尺寸计算与优化。
第四课时：CAD软件操作，学习使用CAD软件进行模具设计。
第五课时：模具制作与评价，分组合作完成模具设计，进行测试与评价。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高学生的主动参与度，实现课程目标。
内容提要CD盒的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
更重要的是考虑它的制造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要，制件不是平直表面，制件的形状很不规则，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选顶面侧浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用倒锥形，这就解决了制品出模的问题。
关键词：分型面成型凸模凹模分型面AbstractThe machine of CD the shape of the cover than for complicacy, so want in the molding tool design the factor of the consideration have a lot of, a mold, cent type that divided by the consideration it, still need the consideration quantity that it model, surface clean an etc..More important consideration it of manufacturing difficulty with cost.So our design should analyze the construction that plastics product hard, design project looking for best. This time design most aims at the construction of the molding tool proceeded the design, because CD cover center contain a card dish, flank contain card door, so it must have the side take out organization, because of adopting a mold two space , so side take out construction I use two inclined lead the pillar guarantee, using inclined lead the pillar arouse the inclined slippery a sport, equiping the inclined slippery a smooth cent for, from but guaranteeing molding tool mold in fixed position with the fixed position.The choice of the cent type is too very important, a shape for is not straight and even surface, the piece of system is very irregular, the choice of the cent type since consider to do not affect a superficial beauty, attain the construction request again.Because producting the physical volume bigger, so sprinkle the design that note the system too very important, here a design inside I choose a side sprinkles, and establish the cold anticipating the cave.Pull to anticipate the pole adoption pour the form of Inclined, this resolved the problem of the ware a mold.Key words:Cent type Model Convex mold Cave mold Cent type目录前言………………………………………………………………第1章塑件工艺分析……………………………………………第 1.1 节塑件分析…………………………………………………第 1.2节 CD盒原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能与工艺参数………………………………………………………………………第2章注塑设备选择……………………………………………第2.1节估算塑件体积……………………………………………第2.2节选择注射机………………………………………………第3章浇注系统的设计…………………………………………第3.1节主流道设计………………………………………………第3.2节分流道设计………………………………………………第3.3节冷料井设计………………………………………………第4章成型零件的设计与计算…………………………………第4.1节型腔的径向尺寸与深度…………………………………第4.2节型芯的径向尺寸与深度…………………………………第4.3节模具型腔侧壁和底板厚度的计算………………………第5章合模导向机构设计………………………………………第5.1节导向与定位机构设计……………………………………第6章脱模机构设计……………………………………………第6.1节脱模机构设计……………………………………………第7章注塑机参数校核…………………………………………第7.1节最大注塑压力校核………………………………………第7.2节最大注塑量校核…………………………………………第7.3节锁模力校核………………………………………………第7.4节模具与注射机安装相关部分尺寸校核…………………第8章温度调节系统的设计……………………………………第8.1节模具冷却系统的设计……………………………………第8.2节模具加热系统的设计……………………………………第9章模具的装配………………………………………………第9.1节模具的装配程序…………………………………………第9.2节模具零件的装配工艺……………………………………第10章注塑机与模具的关系……………………………………第10.1节注塑机与模具的关系……………………………………设计总结………………………………………………………………参考资料………………………………………………………………致谢………………………………………………………………前言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。
首饰盒塑件塑料注射模具设计首饰盒塑件塑料注射模具设计是一个非常重要的领域，是塑料注射加工生产中非常常见的一种案例。
随着时代的变迁和消费者的需求不断增多，首饰盒的种类也倍增，因此设计可重复使用的塑料注射模具是很有价值的。
本文将从塑料注射模具的设计和制造流程介绍来阐述如何设计一款优秀的首饰盒塑件塑料注射模具。
一、模具初始设计模具设计是塑料注射模具制造的第一步。
模具的初步设计包括模型的建立、产品的绘图和加工方案的规划等。
在整个设计过程中，需要考虑以下因素：1.材质选择。
首先，需要选择合适的模具材料。
在挑选材料的时候，需要考虑材质的稳定性、强度和重量等因素，并且要能够满足首饰盒塑件的要求。
2.形状和尺寸。
模具的形状和尺寸取决于所生产的产品的尺寸和形状。
因此，在设计中应该尽量贴近所生产产品的形状及尺寸要求，确保产品的一致性。
3.注射点和喷嘴。
确定注射点和喷嘴通常是模具设计的一个特别关键环节，首饰盒塑件的注射点和喷嘴的定位应该与产品图纸保持一致，使制造出的塑料零件尽可能的一致。
二、工艺设计工艺设计是模具制造的第二步。
在工艺设计中，必须考虑以下几点：1.即使在大批量生产的情况下，每个模具应保证一致性，以确保生产出的塑料零件能够匹配产品图纸所列明的尺寸和形状。
2.为达到所需效果，需要考虑一系列的制造步骤，这些步骤应包括上下板件的设计、注射和冷却。
3.制造过程本身需要考虑材料的制备、生产现场的细节和制造过程中的温度和压力等，同时需要选择某些专门的技术方法，如模块化和快速工具设计等。
三、技术挑战在实际生产过程中，还需要考虑以下一些重要的技术挑战：1.制造材料的选择。
需要选用可以有效透视塑料的材料。
2.最终零件形态的控制。
需要选择正确的治具，以确保在加工过程中形态保持一致。
3.数据管理系统的建立，可视化与实时监测系统的管理。
在重复生产和质量评估过程中，这一点非常重要。
4.注射与冷却时间的控制。
需要精确测量注射和冷却时间，以确保所生产的企业寄点充分充填和完全冷却。
牙签盒盒盖模具设计机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。
通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
本次设计充分利用AutoCAD、Pro/E画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
而且Pro/E是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。
关键词: Pro/E 牙签盒盖模具结构引言模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。
注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。
通过本设计要求能熟练运用AutoCAD、Pro/E等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用Pro/E软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
1牙签盒盖的工艺分析1.1 塑件的工艺性分析塑件的原材料分析。
设计说明书工具盒注塑成型工艺与模具设计起止日期：年月日至年月日学生姓名班级材料成型xxx班学号成绩指导教师(签字)机械工程学院11年12 月22日目录课程设计任务书及附图 (1)第1章塑料成型工艺性分析 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 性能分析 (3)1.3 注射工艺参数 (4)第 2 章分型面位置的分析和确定 (5)2.1分型面的选择原则 (5)2.2分型面选择方案 (5)第3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (6)3.1 数量 (6)3.2 排列方式 (6)第4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (6)4.1 所需注射量的计算 (7)4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (7)4.3 注射机型号的选定 (7)4.4 有关工艺参数的校核 (8)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (9)5.1主流道的设计 (10)5.2冷料穴的设计 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口设计 (14)5.5浇注系统的平衡 (14)第6章成型零件的设计及力学计算 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2成型零件工作尺寸计算 (15)6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 (17)第7章模架的确定和标准件的选用 (18)第8章导向机构的设计 (19)第9章脱模机构的设计 (20)第10章温度调节系统的设计 (21)第11 章模具总体结构 (23)第12章设计总结 (24)参考文献 (25)湖南工业大学课程设计任务书2011-2012学年第1学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型xxx班级课程名称：塑料模具设计题目：工具盒注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2011年12月12日2011年12月25日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日塑件产品附图图号材料尺寸序号A B C D E F G H I J03 PP 184 88 92 40 32 24 140 72 44 244工具盒三维图工具盒二维图技术要求:1、塑件外表光滑，不得翘曲变形；2、脱模斜度30′-1°；3、中批量生产；4、未注圆角R1-R2。
