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大规格锯齿螺纹铣削宏程序

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L01(180) G54 LHY;（旋转坐标系） T1 ATRANS Z=$TC_DP21[$P_TOOLNO,$P_TOOL] G90 M3 S600 F30 ……;（加工内容） T2 ATRANS Z=$TC_DP21[$P_TOOLNO,$P_TOOL]
如此，改进后的补偿程序完成。 （收稿日期：20130102）
#26=25.4－1－0.2 45°牙型面一侧分层进给下刀点Z 向坐 标值 （1为1/2刀尖宽度，0.2为精加工余量） #6= TAN45×#4 45°牙型面一侧分层进给下刀点Z 向偏移值 #25=5.4+1+0.2 7°牙型面一侧分层进给结束点Z 向坐标值 （1为1/2刀尖宽度，0.2为精加工余量） #5=TAN7×#4 7°牙型面一侧分层进给结束点-Z 向偏移值 #7=1 N10 #26=#26-#6 #25=#25+#5 #24=#24+#4 #16=#26 N20 #9=25.4 G0X0Y0 Z#16 G01X#24 F1000 N30 G03X#24 Y0 Z[#16-#9] I-#24 J0 F300 #9=#9+#9 IF[#9 LE #11] GOTO 30 IF[#16 EQ #25 ]GOTO 40 #16=#16-#7 IF[#16 LE #25] THEN #16=#25 GOTO20 N40 IF[#24 LE #14] GOTO 10 G0 X0 Y0 Z200 M30 分层切入后的Z 向平移值 G90G54G40S300M03
削面积太大。机床难免会产生强烈的振动，总结数 控车床分层车削大螺距螺纹的经验，能否用同样的 方法铣削螺纹，答案是可以的。数控车床有专门的 螺纹循环指令，进刀和退刀由系统自动控制，分层 车削只要控制好螺纹直径和起始点坐标就可以了。 相比之下，分层铣削就要复杂得多，首先要编程螺 纹的运动轨迹，保证每一圈螺旋线都能够顺滑过 渡，然后一层一层地切入，一步一步的平移，像挖 梯田一样，最终达到螺纹的加工要求。 铣削螺纹有很多先例，螺纹铣刀的规格和型号 也越来越多，但毕竟都是螺距较小的标准螺纹，如 此大的锯齿螺纹，还是第一次遇到，联系了机床厂 家和刀具商，都没有好的方案。摆在面前的问题主
图2 加工示意图
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刀尖中心为刀位点，不使用刀具半径补偿，直接对 螺旋线半径编程。螺纹起点选择在工件以外的安全 高度，螺纹终点有比较宽松的退刀槽空间，起始点 均采用直线进刀和退刀。 （1）粗铣 去除大部分余量。变量设置：
#24=97－30 螺纹最小编程半径 (螺纹牙顶半径－刀具半径) #14=110－30 螺纹最大编程半径 (螺纹牙底半径－刀具半径) #4 =13/4 #9=25.4 #11=127 螺纹半径方向分层进给切入值 螺旋线Z 向距离 螺纹编程长度 (按螺距倍数圆整处理)
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大规格锯齿螺纹铣削宏程序
刚
锯齿螺纹，一般用于单向受力的传动部件，牙 型为不等腰梯形，前面的一个角度用来承受载荷， 后面的一个角度用来增加牙根强度。大规格的锯齿 螺纹多用于矿山机械，本文以图1为例，介绍35° 菱形刀片分层铣削锯齿螺纹的加工方法和短小精悍 的宏程序模式。
图1 锯齿螺纹牙型图
要有两个：①没有标准的螺纹铣刀，只能就地取 材，使用形状相近的刀具。②螺纹的去除余量太 大，要多次分层铣削。靠编程轨迹保证螺纹两侧的 牙型角度。软件编程肯定不行，宏程序也有一定难 度。 （1）自制螺纹铣刀 35°菱形刀片是一种常用
1. 加工方案
S220×25.4－L H属非标螺纹，螺距大，牙槽 深，很难找到合适的刀具，专门定做，价格贵不 说，还要等很长时间，即使做成了刀片，按照传统 的直进方法铣削螺纹，刀片与牙型完全吻合后，切
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2013年 第6期
冷加工
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数控刀片，既可用于车削，也可用于铣削，有人曾 在数控车床上用其进行梯形螺纹的粗加工，并获得 了成功。以此为借鉴，能否用35°菱形刀片铣削 锯齿螺纹呢？带着这个疑问，我们选择强度高、耐 冲击性好的山特维克35°镗刀杆和（VBMT160412 M M1025）菱形刀片，来做一个大胆的试验。从 理论上讲，刀片的安装角度是一侧37°，一侧是 －2°，小于锯齿扣两侧牙型角，R 1.2mm的刀尖圆弧 也明显小于牙底槽宽，两侧切削刃下面的 3°后角， 大于锯齿螺纹的螺旋升角，上述特点，决定了35° 菱形刀片铣削螺纹时不会发生过切和干涉，自己动 手，将直径60mm的35°镗刀杆安装在数控铣床的强 力刀柄上，一把简易的螺纹铣刀就制作完成了。 （2）编程思路 相对于其他刀具路径，螺纹铣 削路线没有太多的选择，本例中的左旋螺纹，适用 自上而下顺铣加工，即主轴正转，刀具沿逆时针 方向做螺旋线插补。编程的焦点是用菱形刀片的 35°刀尖角保证螺纹两侧的7°/45°牙型角（见图 2），粗铣采用分层铣削的方法，考虑到螺纹牙深 13m m，分4层铣削，一次切入3.25m m，刀尖紧贴 45°牙型面一侧进刀至第一层螺纹半径，沿螺旋线 铣削至螺纹长度后，快速返回起始点，半径方向数 值不变，轴向平移进刀，继续执行螺旋线插补，直 到接近7°牙型面，再返回45°牙型面一侧进刀至 第二层螺纹半径，如此循环4次，快速去除大部分 余量，粗铣后，螺纹两侧面已基本接近牙型轮廓， 精铣仍然采用分层铣削的方法，与粗铣不同的是， 精铣只加工螺纹两侧面，以每层0.2m m的深度进 刀，此时可适当提高 主轴转速和进给量， 确保螺纹的牙型角度 和表面粗糙度。程序 的核心在于建立进刀 深度和牙型误差的关 联方程，通过不停地 改变螺旋线的半径值 和起始点位置，来达 到铣削两侧牙型面的目的。
LHYSET(90,-1,90);（建立G54时测量机床Y 值用立头，测量
……;（加工内容） L01(270) G54 LHY ATRANS Z=$TC_DP21[$P_TOOLNO,$P_TOOL] G90 M3 S600 F30 D1 ……;（加工内容） M05 M30
X 和Z 用卧头转到90°）

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?邹军：大螺距锯齿型螺纹的编程方案

?邹军：大螺距锯齿型螺纹的编程方案

邹军：大螺距锯齿型螺纹的编程方案无论这个螺纹的螺距是多少;无论这个螺纹在多大外径的工件上;无论它是右旋还是左旋;无论刀片车刀的刀尖半径是多少;无论粗车分几层;无论用什么切削参数;.....可以用一个通用宏程序来连续完成粗、精车加工。

以“0°、45°锯齿形螺纹为例子，方案如下：一、用通用宏程序连续粗、精车“0°、45°锯齿形螺纹”1.下图这个0°、45°锯齿形正向（指斜边朝右）右旋外螺纹怎么车？2.粗、精车用什么刀？3.粗车如何分刀？4.精车如何走刀？5.如何编程？二、我对这个例子的加工方案和编程方案 2.1 用刀：不用成型刀，粗车和精车各用一把装35°刀片的93 °标准外圆正偏刀；2.2 粗车：2.2.1 分层、每层又分多刀来作粗车；2.2.2 为避免每层的首刀切得后面各刀多得多，在每层首刀前加两刀；2.3 精车：2.3.1 在斜边与外圆相交处安排一个圆倒角（把这个圆倒角的R设为0就是不要圆倒角）;2.3.2 先车圆倒角、斜边和底圆右半，后车45°倒角、直边和底圆左半； 2.3.3 两边用不同的刀补号，以便能用刀补来调节槽宽；2.4 编一个把加工方案都包含进去的宏程序：2.4.1 这个宏程序应非常通用；2.4.2 执行这个宏程序应能连续把粗、精车都加工完成。

三、.粗车这个例子分层、每层分多刀和各层首刀前加两刀的示意图四、.关于0°、45°锯齿形螺纹的名称、用途和有关标准4.1 0°、45°锯齿形螺纹在我国只有(重型机械) 行业标准。

最早的标准是JB2071-1984 《水压机45°锯齿形螺纹》,后来被 JB/T2001.73-1999 《水系统45°锯齿形螺纹》替代，最新的标准是JB/ZQ4723-2006《液压机用45°锯齿形螺纹》。

4.2 0°、45°锯齿形螺纹的用途很广，不但水、液压机用，而且在需要承受巨大轴向力的传动件和固紧件中都用得着。

螺旋铣削宏程序

螺旋铣削宏程序

螺旋铣削宏程序1. 螺旋铣削的原理螺旋铣削是一种将工具沿着工件表面旋转进行切削的加工方法。

与传统的直线铣削相比，螺旋铣削可以更有效地去除材料，并减轻工具与工件之间的摩擦力。

这有效提高了铣削的效率和精度。

2. 螺旋铣削宏程序的步骤螺旋铣削宏程序的编写主要包括以下几个步骤：- 确定切削工具和工件的初始位置：根据需要的加工图纸和工件材料，确定切削工具和工件的初始位置。

这个位置应考虑到切削的深度和方向。

- 确定切削工具和工件的初始位置：根据需要的加工图纸和工件材料，确定切削工具和工件的初始位置。

这个位置应考虑到切削的深度和方向。

- 确定切削工具和工件的初始位置：根据需要的加工图纸和工件材料，确定切削工具和工件的初始位置。

这个位置应考虑到切削的深度和方向。

- 设置切削参数：根据需要的加工质量和效率，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

这些参数应根据工具和工件的特性进行调整。

- 设置切削参数：根据需要的加工质量和效率，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

这些参数应根据工具和工件的特性进行调整。

- 设置切削参数：根据需要的加工质量和效率，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

这些参数应根据工具和工件的特性进行调整。

- 编写切削路径：根据加工图纸和要求，编写切削路径。

螺旋铣削的路径应沿着工件表面形成螺旋状的轨迹，以保证整个加工过程的稳定性和精度。

- 编写切削路径：根据加工图纸和要求，编写切削路径。

螺旋铣削的路径应沿着工件表面形成螺旋状的轨迹，以保证整个加工过程的稳定性和精度。

- 编写切削路径：根据加工图纸和要求，编写切削路径。

螺旋铣削的路径应沿着工件表面形成螺旋状的轨迹，以保证整个加工过程的稳定性和精度。

- 编写切削程序：根据切削路径，编写切削程序。

切削程序主要包括控制切削工具移动和设置相应的切削参数。

这些程序应根据具体的机床和控制系统进行编写。

- 编写切削程序：根据切削路径，编写切削程序。

螺 纹 铣 削 程 序(宏程序)

螺 纹 铣 削 程 序(宏程序)

螺纹铣削程序（设置说明）该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。

使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。

进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，只需要在Mzaztrol程序中，给X，Y，Z，M，H，E，Q，D，F，S，R，K附值即可，调用宏程序加工，子程序不用变动；2，1/4螺距圆弧切入、切出；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。

缺点：1，此程序使用中在MZAZTROL里不能有坐标偏执（补助坐标），因为子程序执行的是基本坐标，不认偏执量。

（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的个个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE) (EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G91G28Z0.G90G00G95X#24Y#25G43Z50.G90G00Z#18Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18G91G28Z0.M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。

《用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹》

《用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹》

《用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹》用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹一、工艺分析由零件图可见，锯齿形螺纹的螺距为12ram，牙型深度5ram，工作角为0。

非工作角为40。

假设螺纹外径及退刀槽都已加工完成，本工序只加工锯齿形螺纹。

(1) 刀具选择使用主偏角为90°刀尖角为35°的车刀进行加工（如上图2），考虑螺纹非工作角为40。

刀具后角与工件不会产生干涉，在加工中可以使用。

(2) 加工原理分析由于使用的是非成形刀具，螺纹牙型不能通过刀具形状保证，所以，零件加工中较为突出的工艺问题是如何正确保证锯齿形螺纹的牙型。

根据现场条件，我们可以采用螺纹加工指令，逐次调整进给深度，在工件表面加工，v条螺纹，用Ⅳ条螺纹包络形成锯齿形螺纹的牙型。

鉴于这种加工思路，同时考虑到锯齿螺纹的牙型深度和宽度都比普通螺纹要大许多，因此，加工时走刀次数将非常庞大，用常规编程方法编制的加工程序将很烦琐和冗长。

数控编程中的宏程序具有允许使用变量、算术和逻辑运算及循环、条件转移等特点，可以使这种用包络线形成零件轮廓的加工方法在编程时简单方便。

(3)走刀路线设计在加工中我们采用斜进法加工螺纹，这种加工方法刀具单边切削，刀尖受力减少，有利于提高刀具寿命，是加工大螺距螺纹的常用方法。

如图3所示，走刀路线如下：其中图3a是z向循环，递增进给，沿右边界向进给一次。

图3b 是沿右边界向循环进给，z向嵌套循环递增进给。

1、刀具在工件外，沿锯齿形螺纹的40。

斜边进给一定的深度。

2、进行螺距12ram的螺纹加工，完成后刀具返回前一螺纹加工起点。

3、向坐标不变，刀具自右向左沿z向进给一定深度。

4、进行螺距12ram的螺纹加工，完成后刀具返回前一螺纹加工起点。

5、向坐标不变，刀具继续自右向左沿z向进给，然后同 4 加工；如此循环，直到z坐标到达牙型左侧轮廓线，则该深度牙型余量依次全部被切除。

6、刀具依据①的螺纹起点，继续沿锯齿形螺纹的40。