螺纹铣刀的编程方法

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螺纹铣刀的编程方法

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转360° 即可完成螺纹加工。螺纹铣刀的轨迹分析如图6所示。 5 螺纹铣削编程现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件材料： 42CrMo4；螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径：Do=30mm；螺纹长度L=20mm；螺距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削方式：顺铣。 (1) 参数计算主轴转速N为 : N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min 铣刀齿数Z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度F1为 : F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min 铣刀中心进给速度F2为 : F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min 设安全距离CL=0.5mm,切入圆弧半径Re为 Re=[(Ri-CL)²+R0²]/(2R0)=[(14.19-0.5)²+15²]/(2×15)=13.747mm 切入圆弧角度b为 : b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22° 为便于计算， ! 可近似取值为90°。切入圆弧时的Z轴位移Za为 : Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm 切入圆弧起始点坐标为
(2)螺纹削程序(Fanuc系统) %

螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程

摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。

随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。

随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。

与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。

特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。

因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。

1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。

1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。

1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。

铣螺纹方法

UG铣螺纹方法1.创建出所需的螺纹标示。

2.进入加工模块创建所需刀具选择DRILL刀具创建模块选择3.5.7.8.选完几何体后进入设参数步骤。

9.进入进退刀选项。

10进入机床选项。

12．Continous Cut如图勾选上.13.此图是不勾选下面讲一下如何进行XY分层铣由于UG螺纹铣不支持分层，在这里有一个很方便的方法和大家分享一下。

使用骗刀的方式进行分层，假设加工M64/2的螺纹螺距2.0，我们可以利用这个螺距，假如一刀切削时能切削0.3，创建刀具时如果使用D10-M2的螺纹刀就可以创建如D11.7-M2 D11.4-M2 D11.1-M2 D10.8-M2 D10.5-M2 D10.2-M2 D10-M2 这就是骗刀的方式逐一进行编写刀路在一起后处理就行了。

注意：先从大刀编起。

注意进退刀的设置如果孔比较大会出现这种状况比较不合理如下图解决方法：点击、机床、把、退刀、勾上、再点刀具补偿、把半径补偿改成当前的。

下面的输出平面勾掉不要。

这样就可以了。

15.最后请大家注意复制下来的螺纹刀路里面的参数都会自动清零的。

网上UG铣螺纹的方法总结－、UG铣螺纹用固定轮廓铣，驱动方式曲面，切削模式用螺旋就OK了二、别管三角形还是四角形，高速旋转起来都是圆的，都是铣刀。

既然你自己都说是铣螺纹了，那肯定是先打孔（孔径比旋转的刀直径大），然后做辅助螺旋线（让铣刀沿线加工）。

注意退刀就好，同时下的不要太快要不怕你的机台XY 轴反应不过来。

三、看到网上很少有用UG铣螺纹的帖子，有几个帖子涉及到，但让人看的迷迷糊糊，不知所云，今天我就来把我以前做编程的时候加工螺纹的方法告诉大家首先，要明白下螺纹的角度知识，一般公制牙都是60 ，也就是刀要磨成60度的夹角，然后就是螺距的，也就是两个牙的距离，知道这两个就可以了，下面我就以加工M100mmX2螺距的牙来说明UG4.0的加工方法。

首先打开UG4.0进入建模，点击曲线--螺旋线命令，然后你看下你的牙要多长，假设50长，那转数就输入大于25，螺距输入2，在半径这个地方就输入50加上刀的半径再减去牙的深度，假设用16mm刀加工，也就是输入50+8-4(牙深）=54，就出来个螺旋线，用这个线来做刀路。

Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程

Fanuc系统铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。

刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。

这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc系统用G52）来实现。

M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G90 G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序。

螺纹铣刀编程

螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。

螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 I3.等于螺距为假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;。

三牙螺纹铣刀加工手工编程实例

三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具，其加工过程需要手工编程。

本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。

二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀，其规格如下：
直径：50mm
齿数：3
模数：2.5
压力角：20度
齿宽：10mm
三、加工过程
1. 首先，我们需要将原材料锻造成圆柱形，并在车床上进行粗加工和精加工，使其达到所需尺寸。

2. 接下来，我们需要在铣床上进行齿形的加工。

首先，我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头，并将其安装在铣床上。

3. 然后，在铣床上设置好加工参数，包括进给速度、转速等参数。

根据实际情况进行调整。

4. 开始进行齿形的加工。

根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度，并设置好夹具和定位方式。

然后，按照所需角度逐个进行加工。

5. 加工完成后，对产品进行检查和修整，确保其符合要求。

四、手工编程方法
1. 首先，需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图，并计算出每个齿的角度和位置。

2. 然后，在编程软件中输入加工参数，包括进给速度、转速等参数。

3. 根据所需角度和位置，编写程序代码，并设置好夹具和定位方式。

4. 进行调试和测试，确保程序代码正确无误。

5. 开始进行加工。

在加工过程中，需要不断检查产品质量，并根据实
际情况进行调整和修正。

五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程，需要掌握相关技能和知识。

本文介绍了一个实例，并详细介绍了加工过程及手工编程方法。

希望对读者有所帮助。

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

二、内外螺纹底径的确定
铣螺纹加工方式，既可加工内螺纹，也可加工外螺纹。对于
四、螺纹铣削示例
在数控铣床上加工如图３所示内螺纹，内螺纹加工前其在
内螺纹，其螺纹底径的确定方法与攻丝时的螺纹底孔确定方法
相同。其底孔的确定方法如下：
ＤｎＤ０１Ｐ＝－．３
龙振海，泓林
（武汉理工大学计算机科学与技术学院，湖北武汉４０６）３０３
摘要：数码问题源于一古老的智力游戏，８随着人工智能的发展，生了许多可以使用计算机对８产数码求解的典。但传统的Ａ算法在对８数码问题求解时需要消耗巨大的时间成本。文章通过对Ａ
９．返回第３：步
８数码问题又称９问题，宫源于一个古老的智力游戏。游戏在一个９格棋盘的８个格子内各放一个唯一的符号，剩下～格做
为“ 口” 个符号在棋盘上的排列称作８出Ｏ８数码的状态，游戏要的祖先。把Ｍ添Ｊ￣Ｇｆ并让他们成为ｎＪＪ，，ｎｔ的后继。
算法中启发函数及叩ｅ表结构的改进，出了一个针对８ｎ得数码问题求解的高效算法，算法能针对任意布局的８该数码问题在保证求解速度的情况下获得较佳的结果。关键词：数码；法；８Ａ算启发函数；启发式搜索中图分类号：Ｐ１Ｔ３２文献标识码：Ａ文章编号：０９２７（０００－０９０１０－３４２１）３０１— ３－５．如果ｎ是终态，那么问题得到解退出，否则到第７步。６．把ｎ结点扩展，生成其后续状态集Ｍ，注意Ｍ中不能有ｎ７．把Ｍ中不在ｏｅ一ｌｅｐｎｏ表里的点添加到ｏｅ表里。￣ｃｓｐｎ８．在ｏｅ表里按启发函数的大小重￣Ｅｅ表；ｐｎ［ｐｎｏ

数控技术《螺纹铣削编程方法》

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80
螺纹的铣削编程方法
例如
M30
20 80
根据上图所示，所要铣削的螺纹为M27。查表得螺距为3mm。根据我Байду номын сангаас以前学习的计算公式，螺纹小径为D1=D-13×P=27-13×3=231，一般由于螺纹加工时牙顶会因为挤压胀大，所以小径实际为D1 实=D1=23101×3=234。那么我们在加工之前要首先加工一个Φ234的孔，孔的加工方法上个任务学习过，就不介绍了。
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螺纹的铣削编程方法
程序 O0001; G54 G90 G40; G0 X0 Y50. Z50.; M03 S3000; G0 Z5.; G42 G01 Y0 D01 F2000; G02 X13.5 R6.75 F1500; G02 I-13.5 Z2.; G02 I-13.5 Z-1.; G02 I-13.5 Z-4.; ...... G02 I-13.5 Z-22.; G02 X0 R6.75 F2000; G00 Z50.; M05; M30;
图10-47参考程序
说明程序名建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿定外到建立补偿起始点主轴正转，转速3000r/min 下刀到Z5mm处建立刀具右补偿圆弧进刀切削第一圈螺纹切削第二圈螺纹
最后一圈螺纹圆弧退刀抬刀主轴停程序结束
以上为铣削螺纹最后一刀的程序，没有分层铣削，实际加工中要采用前面讲述的分层铣削的形式。
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谢谢观看
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内容总结
螺纹的铣削编程方法。采用螺纹铣削加工的先决条件是机床具备螺旋插补功能，当然目前的全功能型机床都可加工。编程指令：G02/G03 _ Y_ I_ J_ _ F_。I、J为圆弧圆心相对于圆弧起点的增量〔参照圆弧插补一章〕。G54 G90 G40。建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿。G0 X0 Y50. Z50.。G42 G01 Y0 D01 F2000。G02 I-13.5 Z2.。谢谢观看

螺纹数控铣削编程技巧及切削参数

Ｇ２ＺＦ．（角Ｃ）４Ｇ１１０３倒１
有误差，如碰到对圆弧有高精度要求时可以修改其中的值。特别对一些外贸产品，对倒圆弧和倒角都有公差要求，这样只需修改Ｒ值或Ｃ值就可以调试到图样要求：
Ｘ５３Ｚ一１（６５３ｍ外圆）２．５车２．５ｍ
铣刀本身材质结构、被加工工件材质等设置合理的背吃刀量及切削速度，才能发挥螺纹铣削的优势。螺纹程序的编制分为手工和计算机软件编程，也有自己利用Ｃ＋＋或其他软件编制程序来固化程序格式达到简化编程的目的。当然，利用软件编制螺纹程序比较简单，但对于刚接触螺纹加工的人来说，不利
Ｘ２１３．５
如果锥度超差，在蓝图编程程序００２【，只需改００｛】
动Ｘ３２中的Ｘ３这一坐标值。这个坐标点的大小直５Ｒ５接决定了零件放入碗座的高低零件和碗座的配合度不
好只需修改Ａ６．７就可以了。１５０说明：在ＦＮＣ系统蓝图编程中定义的Ｒ是相互ＡＵ垂直的两个面：对有角度的两个面（外圆面和锥面）稍
纹的方法。编制Ｍ７ｘ．２１５内螺纹程序，螺纹刀具直径２ｌｌ３ｌ，工／ｌＩ件材质￥５，＝５ｍｍｎｆ＝．７ｍ／，ｉ＝１ｒｎｎ４Ｃ１３／ｉ，ｏ０ｎｉｒ／２１９／ｆ，，ｉ
１螺纹编程．
螺纹铣削主要是应用数控系统中的螺旋插补指令，
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
北京北方红旗精密机械制造有限公司（０９李桂臣１１４）１

螺纹铣刀操作说明书

G03I-#5→到达圆孔深度后，刀具再走一整圈G01X[#5-2]→刀具向中心回退2mm G00Z30→快速抬刀到安全高度M99注意点：必须要保证实际加工深度能够整除Z 坐标每次递增量。

变量赋值说明：#1=（A ）→圆孔的直径#2=（B ）→圆孔深度（Z 坐标值）#3=（C ）→平底立铣刀的直径（刀具直径）#4=（I ）→Z 坐标（绝对值）#9=（F ）→进给速度（2）铣削圆柱内螺纹加工说明：刀具采用回转半径为12mm 的单刃螺纹铣刀。

螺纹单边加工余量为0.65p =0.975mm ，为保证加工精度分3次加工：第1次加工量为0.575mm 、第2次为0.25mm 、第3次为0.15mm ，螺纹顶径分别为r 1=20.025+0.575=20.600mm ；r 2=r 1+0.25=20.85mm ；r 3=r 2+0.15=21mm 。

由于单刃螺纹铣刀不可以执行不完整圆周的螺旋插补，为了保证螺纹的牙型都是完整的和保证螺纹深度为20mm,所以要保证螺纹深度必须为螺距的整数倍，由于20-13×1.5=0.5，所以每次都在初始面上一个高度开始螺旋加工，其值为h=p -0.5=1mm 。

这样可保证螺纹深度正好为20mm ，即设螺纹起始平面Z 坐标初始值为I =1.0。

G54设在圆柱孔顶面的中心G54X0.0Y0.0Z0.0，不用刀补。

主程序：O0112S2000M03G54G90G00X0.0Y0.0Z30.0G65P1022A20.6B-20.0C12I1.0J1.5→第1刀G65P1022A20.85B-20.0C12I1.0J1.5→第2刀G65P1022A21.0B-20.0C12I1.0J1.5→第3刀M05M30宏程序：O1112#6=#1-#3→铣刀中心点的回转半径G00X#5→刀具快速运动到起始点上方G00Z[#4+1]→刀具下降至Z [#4+1]平面处G01Z#4F300→进给到起始平面WHILE [#4GT #2]DO 1→如果加工深度#4<螺纹深度#2＞时，循环1继续#4=#4-#5→Z 坐标每圈递减一个螺距G02I-#6Z#4F300→顺时针螺旋插补（左旋螺纹用G03）END 1→循环1结束G01X[#6-2*#5]→向中心退刀（退刀长度必须大于螺纹牙深）G00Z30.0→快速抬刀到安全高度M99变量赋值说明：#1=（A ）→螺纹顶径半径#2=（B ）→螺纹深度（Z 坐标值）#3=（C ）→螺纹铣刀半径#4=（I ）→螺纹起始平面Z 坐标#5=（J ）→螺纹螺距6结语从上面程序中可以看出，用宏程序编程时，只要改变赋予宏程序中变量的值，就可加工尺寸不同的类似零件，而不需要重新编制加工程序。

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螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转360° 即可完成螺纹加工。螺纹铣刀的轨迹分析如图6所示。 5 螺纹铣削编程现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件材料： 42CrMo4；螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径：Do=30mm；螺纹长度L=20mm；螺距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削方式：顺铣。 (1) 参数计算主轴转速N为 : ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min 铣刀齿数Z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度F1为 : F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min 铣刀中心进给速度F2为 : F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min 设安全距离CL=0.5mm,切入圆弧半径Re为 Re=[(Ri-CL)²+R0²]/(2R0)=[(14.19-0.5)²+15²]/(2×15)=13.747mm 切入圆弧角度b为 : b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22° 为便于计算， ! 可近似取值为90°。切入圆弧时的Z轴位移Za为 : Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm 切入圆弧起始点坐标为
(2)螺纹铣削程序(Fanuc系统) %

螺纹铣刀的编程方法

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