表(长水)8.19-2 起重设备电气装置配线安装质量检查表

3)当起重设备的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时,其制动装置的动作时间一致
3
行程限位开关、撞杆
1)起重设备行程限位开关正确；
2）撞杆安装牢固，撞杆宽度、长度满足设计文件要求，并保证行程限位开关可靠动作
4
制动器
1）控制器的安装位置,便于操作和维修；
2）操作手柄或手轮的安装高度，便于操作与监视,操作方向宜于机构运行的方向一致
施工单位自评意见
安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项,与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
(签字，加盖公章）年月日
监理单位意见
安装质量检验主控项目项,全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为.
2
电缆敷设
1）电缆排列整齐，不应交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设,电缆两端标牌齐全、正确
2）固定敷设的电缆卡良好，支持点距离不大于1m;
3）固定敷设的电缆弯曲半径大于电缆外径的5倍；移动敷设的电缆弯曲半径大于电缆外径的8倍
3
电线管、线槽敷设
1）电线管、线槽固定牢固；
2)起重机安装在露天时，敷设的钢管口向下或有其他防水措施；
（签字，加盖公章）年月日
注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意
见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。
表8。19.1起重设备电气装置安装单元工程（部分）质量检查表
编号:日期：
分部工程名称
单元工程名称

（3）电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，孔洞无毛刺并采取保护措施
2
电缆敷设
（1）电缆排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端标牌齐全、正确；
（2）固定敷设的电缆卡固良好，支持点距离不大于1m；
（3）固定敷设的电缆弯曲半径大于电缆外径的5倍；移动敷设的电缆弯曲半径大于电缆外径的8倍
3
电线管、线槽敷设
工程
起重设备电气装置配线安装质量检查表
编号：
分部工程名称
单位工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
一般项目
1
配线
（1）配线排列整齐，接线紧固，接线编号清晰、正确；
（2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；
（1）电线管、线槽固定牢固；
（2）起重机安装在露天时，敷设的钢管管口向下或有其他防水措施；
（3）起重机上安装的所有电线管管口应加装护口套；
（4）线槽敷设应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，采取保护措施
检查意见：
一般项目共项，其中符合SL638-2013质量要求项，与SL638-2013有微小出入项。
安装单位
评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

26
安全标志
供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯
27
消防
配备必须的消防器材
20
吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废
21
吊钩扭转变形不得超过10°
22
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
23
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应由磨损和损伤钢丝绳的缺陷
24
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
25
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行：起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
14
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
15
钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
16
吊钩
新吊钩应有标记和出厂合格证
17
不许用铸造吊钩
18
吊钩固定牢靠，转动部委应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
19
吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废5Βιβλιοθήκη 紧急报警装置可靠6
各种缓冲装置完整、牢固
7
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
8
钢丝绳
卷筒绳固定应牢固：压板不少于两个
9
用绳卡连接，数量不少于3个
10
用楔块连接，不应松动移位
11
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
12
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
13
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
起重设备专项检查表
起重设备专项检查表

一般项目
1
电阻器
1）电阻器直接叠装不应超过4箱，当超过4箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过6箱时另列一组；
2）电阻器的盖板或保护罩安装正确，固定可靠
2
制动装置
1）处于非自动状态时，闸带、闸与闸轮到间隙均匀，且无摩擦；
2）制动装置动作迅速、准确、可靠；
3）当起重设备的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动装置的动作时间一致
一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位
（盖章）
年 月 日
监理工程师
（签字）
年 月 日
表8.19.4 起重设备电气装置安装单元工程（部分）质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项 目
质 量 标 准
检 验 结 果
检验人（签字）
变频调速装置检查
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；
一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位
（盖章）
年 月 日
监理工程师
（签字）
年 月 日
表8.19.3 起重设备电气装置安装单元工程（部分）质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项 目
质 量 标 准
（签字，加盖公章） 年 月 日
注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意
见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。
表8.19.1 起重设备电气装置安装单元工程（部分）质量检查表

受检单位
电气设备安装工程实体质量检查表
受检项目检查人日期
表4.0.8
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
基础型钢安装前不除锈、防腐质量差、连接部分有缝隙或焊接质量差、焊接部分不打磨或打磨不平，每发现一处扣1分。基础型钢不接地，每发现一处扣2分。
5
2
盘柜垂直度偏差大于1.5‰、柜间接缝大于2mm、相邻两盘边盘面偏差大于1mm、成列盘面偏差大于5mm，每发现一处扣2分。
3
22
同一场合金属软管长度不一致、金属软管接头脱落，每发现一处扣1分。
3
23
开关、插座、灯具安装位置不正确，安装不牢固、不端正；同一场合高度不一致，每发现一处扣1分。
3
24
同一场合灯具、开关、插座相线、零线、地线颜色错误，接线不正确，照明箱内每个开关不做回路标识，每发现一处扣1分。
3
25
屋顶避雷带、屋面防雷接地引下线安装不牢固、不平直，搭接长度不够，焊接质量差，防腐质量差，固定点间距不均匀，固定点间距大，每发现一处扣1分。
4
3
配电柜安装后破坏柜体原有颜色且防腐不完整，盘面有划痕、破损、凹瘪，每发现一处扣1分。配电柜接地母排不接地，每发现一处扣1分。
5
4
配电箱、操作箱支架不防腐或防腐质量差，支架不接地，并列安装的配电箱高度不一致，每发现一处扣1分。
4
5
暗装照明箱安装不正、有凸出墙面的，每发现一处扣1分。
4
6
配电箱、操作箱、照明箱采用电焊或气焊开孔，每发现一处扣2分。箱内接线不整齐、不牢固、不整洁，每发现一处扣1分。
3
26
接地装置埋设深度不够、间距小、焊接质量差、焊接部位不防腐，每发现一处扣1分。

□是 □否
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统（二）
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是ห้องสมุดไป่ตู้润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
设备编号
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员

目测法 GB/T5013.4
备注：检查正常的在对应的方框划“√”，不正常的描述具体问题，并在备注栏注明整改期限 检查人员：
备注
现场控制箱
2、主电源接触器是否能正常启动、停
止；
3、
标识正确、清晰；
目测法、 询问操作
人员
GB/T1497
1、大小车左右行程开关是否完好，动作 目测法、
4 限位器 是否可靠；
询问操作
2、上升限位器是否完好可靠；
人员
1、手柄控制器按键是否灵活；
5
手柄及手柄 线
2、手柄控制器启动、停止按钮是否正
常；
3、
手柄控制器包裹胶袋是否完好；
目测法、
询问操作 GB4315-86
人员
4、手柄线是否完好；
ห้องสมุดไป่ตู้
每月
1、各滑线小车动作是否灵活；
2、牵引绳有无断裂，长度是否合适；
6 滑线小车 3、托线小车上的电源线是否完好，固定 目测法 JB/T6391
点有无松动；
4、弯臂有无脱焊，变形；
7
电缆 1电缆无破皮，2电缆无发热
起重设备电气专项检查表
检查时间：
序 号
项目
1 滑触线
检查标准
1、主电源接头完好，接地可靠； 2、各接点连接紧密，间距一致； 3、吊卡有无破损，接头盒是否齐全；
检查方 法
适用标准
目测法 JB/T6391
频次
检查结果
2
受电器
1、受电器间距一致； 2、支撑无脱焊，变形；
目测法 JB/T6391
3
1、电源指示灯工作正常；

2
滑轮组
（1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。（2）滑轮转动灵活，无破损。（3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形。（4）滑轮出现质量问题时应给予报废。
3
吊钩
（1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩。（2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷。（3）有缺陷的吊钩不得补焊。（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
20
消防器材
各类起重机驾驶室应配有小型消防器材，在有效期内使用，位置安全牢靠。
21
吊索具
管理
（1）企业有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法。（2）吊索具有几种存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。（3）报废吊索具不得在现场存放或使用。（4）钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。（5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。（6）尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人。（7）链条出现质量问题时应即时报废。
18
露天
起重机
（1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱与小车整体应装有防雨罩。（2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道。（3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环。
19
安全标识
（1）应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。（2）汽车式起重机的外伸支腿、起重臂、回转配重、各类吊钩滑轮的侧板，应涂黄底黑道安全色。
4
制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不应大于1mm。（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷。（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜勾现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器。（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。