齿轮金相检测标准一、目的本标准规定了齿轮金相检测的各项要求和方法，以确保齿轮的质量和性能符合规定要求。
二、材料质量1.齿轮材料应符合相关标准和设计要求，采用优质合金钢或其他经试验验证适用的材料。
2.材料应具有可追溯性，记录材料来源、成分、性能等关键信息。
三、齿轮尺寸1.齿轮的几何尺寸应符合设计图纸要求，包括齿轮的直径、模数、齿数、齿形等。
2.齿轮的跳动量和径向跳动量应符合相关标准要求。
四、齿轮表面粗糙度1.齿轮表面粗糙度应符合设计要求，一般不低于Ra3.2μm。
2.金相检测时应观察齿轮表面是否存在毛刺、划痕、磕碰等缺陷。
五、齿轮热处理质量1.齿轮热处理工艺应符合设计要求，包括淬火、回火、渗碳、渗氮等。
2.金相检测时应观察齿轮表面和心部的金相组织，检查是否存在过烧、淬火裂纹、碳化物等级等缺陷。
六、齿轮磨削烧伤层1.金相检测时应观察齿轮磨削表面是否存在烧伤层，以及烧伤层的深度和分布情况。
2.烧伤层深度不应超过0.2mm，且不应影响齿轮的使用性能。
七、齿轮锻造缺陷1.金相检测时应观察齿轮是否存在锻造缺陷，如折叠、分层、白点等。
2.对于存在锻造缺陷的齿轮，应进行相应的修复或退回处理。
八、齿轮表面腐蚀1.金相检测时应观察齿轮表面是否存在腐蚀现象，以及腐蚀的程度和分布情况。
2.对于存在腐蚀现象的齿轮，应进行相应的处理，以防止对齿轮造成进一步损伤。
九、齿轮心部疏松1.金相检测时应观察齿轮心部是否存在疏松现象，以及疏松的程度和分布情况。
2.对于存在疏松现象的齿轮，应进行相应的处理，以防止对齿轮的性能和使用寿命造成影响。
十、齿轮原材料冶金质量问题1.对于采用冶金质量存在问题的原材料生产的齿轮，应进行相应的质量检测和处理。
2.金相检测时应关注原材料中的夹杂物、碳化物分布和金相组织等特征，以评估其冶金质量。
如有必要，可进行额外的冶金质量检测，以确保原材料的质量符合要求。
