你好！
我们这项目的基本情况汇报给你。
一、项目内容
200万吨直接还原铁钢厂项目，建厂主要内容包括：码头、原料场、直接还原铁、炼钢、轧钢系统、发电、制氧等公辅设施及办公生活综合设施等。
二、主要产品
一条高速线材生产线年产60万吨，Φ5.5~16mm高速无扭热轧盘条。一条棒材生产线年产60万吨，生产高强度带肋钢筋和圆钢；另一条棒材生产线年产80万吨。生产高强度带肋钢筋和圆钢。
三、工艺及主要设备
序
号
工序项目规格座数
1 码头码头
2 料场原料场
3 直接还原多层炉Φ17.5m*1.5m*12
4 回转窑Φ6m*90m 4 熔分炉110mw 2
4 炼钢提钒设施
转炉100t，5机5流方坯 2
5 轧钢高线高线60万吨，棒材140万吨 3 棒材A 60万吨
棒材B 80万吨
6 公辅设施制氧10000m3/h 2 发电2*160MW 2 给排水
检化验
库房合金、耐材库；成品库
总图运输
检维修
7 综合设施生活、办公
四、直接还原铁工艺流程图
多层炉：干燥脱水、去除挥发分；炉料的排出温度500℃；
回转窑：还原，炉料的出口温度950-1000℃；
熔分炉：熔化、渣铁分离；渣1500-1550℃；铁水1450-1500℃；
五、原料燃料成分
海砂精矿粒度：0.05~0.25mm。
成分Tfe TiO2 V2O5 MnO SiO2 Al2O3 CaO MgO P S
典型值（%）56.8 7.7 0.45 0.66 3.9 3.7 1.5 3.4 0.18 0.04 煤的成分
名称M V A C S
数值21 34 4.5 40.5 0.22
粒度：≤50mm，100％；＜3mm，≯20％。
200万吨年耗量
序号名称耗量(万t/a) 日耗量(t/d) 小时耗量
1 海砂矿380 11500 479.17
2 熔剂24 750 31.25
3 煤280 8484.848 353.54
六、我们想了解：
直接还原铁部分4座多层炉（多膛炉）、4条回转窑、2座熔分炉现在造价（估算）？
包含土建、设备、安装等
编号设备规格日处理量吨/座座数投资费用
1 多层炉?17.5m×1.5m×1
2 5000（矿、煤、熔剂） 4
2 回转窑?6m×90m 5000（矿、煤、熔剂） 4
3 熔分炉110MW 10000/3000（铁水） 2
印尼项目部
2017.2.23
直接还原炼铁 在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。这种铁保留了失氧时形成的大量微气孔，在显微镜下观察形似海绵，所以也称为海绵铁；用球团矿制成的海绵铁也称为金属化球团。直接还原铁的特点是碳、硅含量低，成分类似钢，实际上也代替废钢使用于炼钢。习惯上把铁矿石在高炉中先还原冶炼成含碳高的生铁。而后在炼钢炉内氧化，降低含碳量并精炼成钢，这项传统工艺，称作间接炼钢方法；而把炼制海绵铁的工艺称作直接还原法，或称直接炼铁（钢）法。 直接还原原理与早期的炼铁法（见块炼铁）基本相同。高炉法取代原始炼铁法后,生产效率大幅度提高,是钢铁冶金技术的重大进步。但随着钢铁工业大规模发展，适合高炉使用的冶金焦的供应日趋紧张。为了摆脱冶金焦的羁绊，18世纪末提出了直接还原法的设想。20世纪60年代，直接还原法得到发展，其原因是：①50～70年代，石油及天然气大量开发，为发展直接还原法提供了方便的能源。②电炉炼钢迅速发展，海绵铁能代替供应紧缺的优质废钢,用作电炉原料,开辟了海绵铁的广阔市场。③选矿技术提高,能提供高品位精矿,使脉石含量可以降得很低，简化了直接还原工艺。1980年全世界直接还原炼铁生产量为713万吨，占全世界生铁产量的1.4％。最大的直接还原工厂规模达到年产百万吨，在钢铁工业中已占有一定的位置。 海绵铁中能氧化发热的元素如硅、碳、锰的含量很少，不能用于转炉炼钢，但适用于电弧炉炼钢。这样就形成一个直接还原炉－电炉的钢铁生产新流程。经过电炉内的简单熔化过程，从海绵铁中分离出少量脉石，就炼成了钢，免除了氧化、精炼及脱氧操作，使新流程具有作业程序少和能耗低的优点。其缺点是：①成熟的直接还原法需用天然气作能源，而用煤炭作能源的直接还原法尚不完善，70年代后期，石油供应不足，天然气短缺，都限制了直接还原法的发展。②直接还原炉－电炉炼钢流程，生产一吨钢的电耗不少于600千瓦·时,不适于电力短缺地区使用。③海绵铁的活性大、易氧化，长途运输和长期保存困难。目前，只有一些中小型钢铁厂采用此法。 现在达到工业生产水平或仍在继续试验的直接还原方法约有二十余种，主要分为两类：使用气体还原剂的直接还原法按工艺设备来分，有三种类型，包括竖炉法、反应罐法和流态化法。作为还原剂的煤气先加热到一定温度（约900）,并同时作为热载体，供还原反应所需的热量。要求煤气中H、CO含量高,CO、H O含量低；CH在还原过程中分解离析的碳要影响操作,含量不得超过3％。用天然气转化制造这样的煤气最方便；也可用石油（原油或重油）制造，但价格较高。用煤炭气化制造还原气，是正在研究的课题。 竖炉法在竖炉中炉料与煤气逆向运动，下降的炉料逐步被煤气加热和还原，传热、传质效率较高。竖炉法以Midrex法为代表，是当前发展最快、应用最广的直接还原炼铁法，其改进的生产流程示意见图1[ Midrex法生产流程示意]
年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目概论 (1) 一、年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目名称及承办单位 (1) 二、年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程产品方案及建设规模 (6) 七、年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程产品说明 (15) 第三章年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产20万吨铁精粉选厂改扩建工程项目建设期污染源 (31)
中国煤基隧道窑法还原铁（海绵铁）生产最新工艺技术 中国是世界第一大钢产量国，2011 年钢产量突破7 亿吨，年需要废钢9000 多万吨，还原铁需求量为500 万吨。我国年进口还原铁300万吨，而还原铁（海绵铁）年产量仅为60 万吨。 我国是一个贫铁矿资源丰富的国家，低贫呆矿占铁矿资源97%以上，但每年需要从国外进口6 亿吨的铁矿石，国内大量的低贫呆矿没有得到很好的开发。 另外，我国每年还有上亿吨的硫酸渣、铜渣、除尘灰等含铁废料产生。现在，我国是一个非焦煤储量丰富的国家，焦煤资源日益频发，因此国家出台相关政策，鼓励发展直接还原铁和非焦炼铁工艺技术开发与应用。 提高还原铁的产量及开发我国大量的低贫呆矿使其资源化迫在眉睫。 我国目前年生产的60 万吨还原铁（海绵铁），主要是由200 余条隧道窑法生产的。在我国，煤基隧道窑罐式法生产还原铁（海绵铁）走过30 年的历史，其 工艺技术比较稳定、成熟，小项目分布相对比较普遍。但因传统的煤基隧道窑罐式法，必须采用昂贵的耐火罐；同时具有能耗高；还原时间长；劳动力消耗高；产品质量低下等原因，造成生产成本高、销路不畅等实际问题。目前造成煤基隧道窑法还原铁生产停顿状态。 2011年，在北京非高炉会议上，许多隧道窑法海绵铁厂家强烈要求专家、教授们能提供一套新的工艺技术，使煤基隧道窑厂家能焕发生机。 因此，沈阳博联特熔融还原科技有限公司与多家与会海绵铁厂家进行了交流后，半年内通过研发和工业试验，为其解决了两大技术问题，可以让煤基隧道窑法海绵铁厂家获得新生。 一. 实现了煤基隧道窑无罐法生产海绵铁甚至砾铁产品将煤基隧道窑烧嘴位置进行改变，采用直接燃煤新技术，彻底去掉昂贵的耐火罐，实现了无罐法生产海绵铁，入炉铁矿可以多种化。新技术煤基隧道窑法海绵铁的主要特点： 1、降低生产运行成本。取消了昂贵的耐火罐，可以降低生产运行成本200 多元/ 吨。 2、还原时间大大的缩短。 传统隧道窑罐式法生产还原铁的还原时间，一般为：粘土罐28?31小时、
你好！ 我们这项目的基本情况汇报给你。 一、项目内容 200万吨直接还原铁钢厂项目，建厂主要内容包括：码头、原料场、直接还原铁、炼钢、轧钢系统、发电、制氧等公辅设施及办公生活综合设施等。 二、主要产品 一条高速线材生产线年产60万吨，Φ5.5~16mm高速无扭热轧盘条。一条棒材生产线年产60万吨，生产高强度带肋钢筋和圆钢；另一条棒材生产线年产80万吨。生产高强度带肋钢筋和圆钢。 三、工艺及主要设备 序 号 工序项目规格座数 1 码头码头 2 料场原料场 3 直接还原多层炉Φ17.5m*1.5m*12 4 回转窑Φ6m*90m 4 熔分炉110mw 2 4 炼钢提钒设施 转炉100t，5机5流方坯 2 5 轧钢高线高线60万吨，棒材140万吨 3 棒材A 60万吨 棒材B 80万吨 6 公辅设施制氧10000m3/h 2 发电2*160MW 2 给排水 检化验 库房合金、耐材库；成品库 总图运输 检维修 7 综合设施生活、办公 四、直接还原铁工艺流程图
多层炉：干燥脱水、去除挥发分；炉料的排出温度500℃； 回转窑：还原，炉料的出口温度950-1000℃； 熔分炉：熔化、渣铁分离；渣1500-1550℃；铁水1450-1500℃； 五、原料燃料成分 海砂精矿粒度：0.05~0.25mm。 成分Tfe TiO2 V2O5 MnO SiO2 Al2O3 CaO MgO P S 典型值（%）56.8 7.7 0.45 0.66 3.9 3.7 1.5 3.4 0.18 0.04 煤的成分 名称M V A C S 数值21 34 4.5 40.5 0.22 粒度：≤50mm，100％；＜3mm，≯20％。 200万吨年耗量 序号名称耗量(万t/a) 日耗量(t/d) 小时耗量 1 海砂矿380 11500 479.17 2 熔剂24 750 31.25 3 煤280 8484.848 353.54 六、我们想了解： 直接还原铁部分4座多层炉（多膛炉）、4条回转窑、2座熔分炉现在造价（估算）？ 包含土建、设备、安装等
直接还原铁生产工艺的分析 世界上直接还原铁生产技术已经成熟, 技术发展极为迅速, 根据Midrex 公司预测, 2010年全世界 直接还原铁产量将超过7300万t。于高炉流程存在着生产成本过高和环境污染的两大难题, 炼铁工艺由 高炉流程逐步向直接还原铁短流程过渡已成为定局。当今的钢铁企业对这一革命性技术工艺越早开发越 能占据主动; 不敢承担风险, 迟疑不前, 必将处于被动和落后的局面。因此, 直接还原铁的开发不是“有 所为”和“有所不为”的问题, 而是生产工艺的选择问题。 1 世界直接还原铁生产技术现状 1.1 生产工艺发展态势 由于某些国家天然气资源丰富, 直接还原铁生产技术在南美洲、南非和东南亚诸国的发展极为迅速, 而印度则后来居上; 特别是委内瑞拉、墨西哥等国, 生产历史已超过20余年, 生产规模不断扩大, 直接 还原铁产量已占本国钢铁产量的绝对份额; 而奥钢联、韩国合作开发的直接还原与熔融还原技术与日俱进; 浦项钢铁公司的直接还原铁生产大有代替高炉炼铁之势。对这样的发展态势, 作为世界钢铁生产大国的中国, 我们绝不可掉以轻心。 1.2 世界直接还原铁主要生产工艺 ??? 世界直接还原铁生产工艺大致可分为两大类: 一种是气基竖炉生产工艺; 一种是煤基回转窑生产工 艺。前者生产量约占总产量的92%, 而后者约占总产量的8%。在这两种生产技术的基础上, 又发展了熔 融还原生产技术。近年来, 将直接还原与熔融还原技术加以组合, 形成了COREX-Midrex联合流程, 颇受 人们的关注。直接还原铁主要生产工艺见表1。 ??? 应该指出, 世界上Midrex法和HYL法应用的比较普遍, 各项技术经济指标亦趋稳定, 生产工艺成熟 可靠。特别是墨西哥的HYL法, 生产技术不断创新, 由于开发了“自重整”技术, 使建设费用减少了 26% , 电炉的耗电降低了5%～6%。印度由于缺乏天然气, 但精煤的资源丰富, 因此多采用煤基回转窑 的生产方法。多年的生产实践证明, 煤基回转窑无论是在生产成本、生产效率还是环境保护方面, 均不及 气基竖炉法。 1.3 熔融还原法 熔融还原法也是采用直接还原的原理, 将铁精矿直接还原成熔融铁, 通常以煤为还原剂, 将还原炉与 熔铁炉置于一身, 其最终产品不是海绵铁或热压铁块, 而是熔融铁。主要的生产厂家如下： (1) 南非的伊斯科公司： COREX—1000, 生产能力为30万t/a, 现已生产了300万t; (2) 韩国：COREX C—2000, 1995年11月投产, 1997 年市场上又出现了C—3000R, 其生产能力约为C—2000的13.5 倍。目前, 世界上采用熔融还原法生产的共有7家, 总生产能力超过500万t/a, 相当 于世界铁水总生产量的1%。 1.4 COREX-Midrex 联合生产工艺 ??? 该技术是奥钢联与浦项钢铁公司联合开发成功的。这项技术一出现, 即显示出其独特的优点, 它具有 气基竖炉和熔融还原的优点, 又不需外来气源, 因此对天然气缺乏的厂家来说是求之不得的。COREX-Midrex 联合流程示意图见图1。 对COREX-Midrex联合流程的三点看法： (1) COREX-Midrex联合流程(正准备建1台90万t/a 的装置, 并计划于2005年代替浦项1号高炉(1666m3) ) 虽有其先进性的一面, 但由于开发成功的时间较短, 因此工业生产的考验约在2010年才能有 结论; (2) 由于煤与熔融铁直接接触, 煤中绝大部分硫进入熔融铁中, 因此生产出的还原铁并非纯净铁, 其 铁中的含硫量(0.015%～0.020%) 相当于高炉铁; (3) 对高炉流程的系统设备和资源(包括技术资源) 未能加以利用。因此该工艺适合于新建的位于城 市周边的钢铁厂或轧钢厂。 2钢铁联合企业生产直接还原铁技术工艺的选择 据专家预测, 在未来30～40年, 全世界钢铁生产工艺仍将以高炉流程为主。就是说, 高炉仍将长时 间存在。有高炉, 就必然有焦炉。如何在现有的高炉流程的基础上, 加以合理地、科学地改造, 使高炉 流程向直接还原铁生产的短流程逐步过渡, 达到既能生产高炉铁, 又能生产直接还原铁, 进一步降低钢材 成本, 改善生产环境的目的, 这是广大钢铁工作者义不容辞的责任。 2.1 铁精矿的准备问题 直接还原铁开发的初级阶段对入还原炉的铁精矿的技术要求非常苛刻, 一般要求块矿入炉, 铁精矿含 铁量在70%以上, SiO2含量在2%以下, 特别对煤基回转窑入炉铁精矿中低熔点金属的含量有更严格的要 求。随着直接还原铁技术的发展, 入炉铁精矿的技术条件越来越放宽, 并以直接还原本身的技术进步加以 补偿。例如, FNEX技术的开发成功, 使块矿入炉变为粉矿或氧化球团矿均可入炉, 这大大有利于直接还 原铁技术的开发。 ??? 西欧炼铁界开发的精矿加工处理技术, 使还原炉入炉铁精矿达到其技术要求, 保证了还原炉生产的顺行, 其流程示意图见图2。 2.2 气基竖炉还原炉两段反应机理 一段: 3Fe2O3 + H2= Fe3O4+ H2O
年产30万吨铁精粉选矿厂建设立项投资 融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目概论 (1) 一、年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目名称及承办单位 (1) 二、年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产30万吨铁精粉选矿厂建设产品方案及建设规模 (6) 七、年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产30万吨铁精粉选矿厂建设产品说明 (15) 第三章年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17)
六、项目选址综合评价 (18) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产30万吨铁精粉选矿厂建设生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产30万吨铁精粉选矿厂建设项目建设期污染源 (30)
目录 第一章总论 (3) 第一节编制依据和原则 (3) 第二节项目背景及投资意义 (3) 第三节项目建设规模及范围范围 (12) 第四节项目基本情况总结 (14) 第二章原料及产品 (17) 第一节原料 (17) 第二节产品 (18) 第三章生产规模及产品方案 (21) 第一节生产规模 (21) 第二节产品方案 (21) 第四章工艺技术方案 (23) 第一节工艺技术方案的选择 (23) 第二节各装置工艺技术概况 (23) 第三节自动控制 (84) 第四节分析化验 (85) 第五章建设地区自然条件 (86) 第一节气温 (86) 第二节降雨量 (86) 第三节风速和风压 (86) 第四节地震基本烈度 (86) 第六章总图、土建 (87) 第一节总图 (87) 第二节建筑、结构部分 (88) 第七章公用工程及辅助设施 (91) 第一节给排水及消防 (91) 第二节电气 (94)
第三节电信 (94) 第四节供热、供风、供氮 (95) 第五节储运系 (95) 第八章环境保护 (97) 第九章劳动安全卫生及消防 (100) 第一节生产过程中职业危害因素分析 (100) 第二节主要防范措施 (100) 第十章项目实施计划及建设周期 (102) 第十一章投资估算及资金筹措 (103) 第一节建设投资估算 (103) 第二节总投资及资金筹措 (104) 第十二章技术经济分析 (105) 第一节总成本费用估算 (105) 第二节财务评价 (107) 第三节敏感性分析 (108) 第四节盈亏平衡分析 (108) 第五节财务评价结论 (108) 附图: 附图一: ＃＃＃＃80万吨/年重油催化项目“80万吨/年重油催化装置工艺流程图”; 附图二: ＃＃＃＃80万吨/年重油催化项目“80万吨/年蜡油加氢装置工艺流程图”; 附图三: ＃＃＃＃80万吨/年重油催化项目“15000Nm3/h焦化干气制氢装置工艺流程图”; 附图四: ＃＃＃＃80万吨/年重油催化项目“3万吨/年硫磺装置工艺流程图”; 附图五: ＃＃＃＃80万吨/年重油催化项目“60t/h污水汽提装置工艺流程图”; 附图六:＃＃＃＃80万吨/年重油催化项目“总平面布置图”。
直接还原铁的品质与用途 直接还原铁即粉末冶金还原铁粉生产中的海绵铁。炼钢中的海绵铁的品质要求与粉末冶金用海绵铁的品质要求不同,其含铁量在90%以上,但要控制S,P,Pb,Zn,Bi,As等有害元素的含量。用于生产还原铁粉的直接还原铁其技术条件为:TFe=97.5%～98.0%、金属化率≥95%、C=0.3%～0.4%、S、P≤0.020%、Si≤0.10%。用于炼钢的直接还原铁其技术条件为:TFe≥91%、金属化率≥85%、S、P≤0.020%、Si≤0.20%。 直接还原铁除了作为电弧炉冶炼原料以外,直接还原铁还是氧气转炉的优质冷却剂和炉料,对转炉的冷却效果是废钢的112～2倍。应用直接还原铁后转炉冶炼可获得多种效果,如稀释铁水中的S、P、Bi、Pb、Zn、As等有害杂质元素含量,消除废钢对炉衬的机械损耗作用,改善自动加料和终点控制,提高计算机自控水平,提高生产率等。 所以将钢厂的含铁氧化物为原料建立直接还原铁生产线,投产后其产品在钢铁企业的用途是广泛的、有益的。 基本特点： 1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间； 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好； 5、使用成本低廉，经济效益高。编辑本段生产工艺：在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。 1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。3. 隧道窑工艺即固态碳还原工艺。碳是通过与耐火罐中的氧在高温下形成一氧化碳以气相还原的，见下式：C+O2→CO2 CO2+C→2CO Fe3O4+CO→3FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2 为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式：CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。编辑本段工艺流程：直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序：一.原料准备及其烘干破碎工序：将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的
流态化还原炼铁技术 流态化(fluidization)是一种由于流体向上流过固体颗粒堆积的床层而使得 固体颗粒具有一般流体性质的物理现象,是现代多相相际接触的工程技术。使用流态化技术的流化床反应器因具有相际接触面积大,温度、浓度均匀,传热传质条件好,运行效率高等优点而应用于现代工业生产。 高炉炼铁技术在矿产资源受限和环保压力增大等形势下,将面临着前所未有的挑战。铁矿石对外依存度过高、铁矿石粒度越来越小和焦炭资源枯竭等状况,迫使人们加快步伐探索改进或替代高炉工艺的非高炉型炼铁工艺。以气固流态化还原技术为代表的非高炉炼铁工艺逐步受到重视。 新工艺的建立和发展需要理论研究作为支撑。目前国内对于流态化还原炼铁 过程中的气固两相流规律的认识还不够深入,特别是对不同属性铁矿粉的流态化特性、不同操作条件下的流态化还原特性,以及反应器结构对流态化还原过程的影响等相关研究还不够充分,基于流态化还原技术的新工艺要成熟应用于大规模工业生产还有明显距离。 发展流态化技术须重视基础研究 流态化技术可以把固体散料悬浮于运动的流体之中,使颗粒与颗粒之间脱离接触,从而消除颗粒间的内摩擦现象,使固体颗粒具有一般流体的特性,以期得到良好的物理化学条件。流态化技术很早就被引入冶金行业,成为非高炉炼铁技术气基还原流程中的一类重要工艺。流态化技术在直接还原炼铁过程中主要有铁矿粉磁化焙烧、粉铁矿预热和低度预还原、生产直接还原铁的冶金功能。 我国从上世纪50年代后期开始流态化炼铁技术的研究。1973年~1982年,为 了开发攀枝花资源,我国进行了3次流态化还原综合回收钒钛铁的试验研究。中国科学院结合资源特点对贫铁矿、多金属共生矿的综合利用,开展了流态化还原过程和设备的研究;钢铁研究总院于2004年提出低温快速预还原炼铁方法(FROL TS),并
年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目概论 (1) 一、年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目名称及承办单位 (1) 二、年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程产品方案及建设规模 (6) 七、年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程产品说明 (15) 第三章年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产30万吨铁精粉选厂改扩建工程项目建设期污染源 (31)
重油 重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一 般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal/kg左右。其成分主要是炭水化物，另外含有部分的（约0．1～4%）的硫黄及微量的无机化合物。 1、什么是重油？ 重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。按照国际公约的分类方法，重油叫做可 持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发。所以一旦上了岸，它是很难清除的。另外这种油它对海洋环境的影响比起非持久性油来，要严重得多。比如它进入海水以后， 因为比较粘稠，如果海鸟的羽毛沾了这些油，就影响海鸟不能够觅食，不能够飞行，同时 海鸟在梳理羽毛的时候，就会把这个有害的油吞食到肚子里，造成海鸟的死亡.还有一些鱼类，特别是幼鱼和海洋浮游生物受到重油的影响是比较大的。到了海边的沙滩以后，这种 油就粘在沙滩上，非常难清理。有关专家表示，对付油污染可以调用围油栏、吸油毡和化 油剂等必要的溢油应急设施。由于油的粘附力强，养殖户在油污染来时可以用稻草、麻绳 等物品来进行围油和回收油。 2、重油--21世纪的重要能源 在过去的150年中，人类主要消耗的是API大于32度的轻质油和API介于20和32之间的中质原油。传统原油的最终可采储量约为2466亿吨，近45%已被开采。石油时代结束后 将迎来天然气的时代，但据一般预测，即使在2020年左右的产气高峰期，气产量达每年3.4万亿立方米，仍然不能满足需求。因此，应开发重油，以填补能源空缺。世界重油的 资源量十分巨大，原始重油地质储量约为8630亿吨，若采收率为15%，重油可采储量为1233亿吨。其中委内瑞拉的超重油和加拿大的沥青占总量的一半以上。这仅为已探 明储量，真正的重油资源可能更多。1996年世界石油年产量为35亿吨，重油产量为2.9 亿吨，约占总产量的5%-10%。其中加拿大的重油产量为4500万吨，美国的产量为3000 万吨，其余的产量来自世界上其它国家，包括中国、委内瑞拉、印度尼西亚等。在委内瑞拉，边际资源私有化后，国家宣布了许多重大的重油项目。委内瑞拉国家石油公司最近公 布了200亿美元的Orinoco沥青砂开发项目，今后几年内的六个合成原油项目可使年产量 达3500万t，到2010年，重油将占其石油总产量的40%。1992年加拿大西部的液态烃产 量的40%以上来自重油和油砂。印度尼西亚的Duri油田是世界上的最大采用蒸汽驱动开发的油田。重油除了粘度高外，其硫含量、金属含量、酸含量和氮含量也较高，应研究如何 开发的问题。 1.重油资源及其分布： 重油的资源量十分巨大，原始重油地质储量约为8630亿吨，若采收率为15%，重油 可采储量为1233亿吨。其中委内瑞拉的超重油和加拿大的沥青占总量的一半以上。这仅 为已探明储量，真正的重油资源可能更多。1996年世界石油年产量为35亿吨，重油
某公司15万吨/年铁精粉选厂改扩建项目 可 行 性 研 究 报 告
目录 第一章总论 第二章市场预测 第三章生产工艺流程方案 第四章企业组织机构和定员 第五章节总图运输 第六章环境保护 第七章安全、卫生、节能、消防第八章投资估算与资金筹措 第九章财务评价 第十结论
第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称：某公司15万吨/年铁精粉选厂改扩建项目 1.1.2项目建设地点：东盐湖以南二十公里处 1.1.3项目承建单位：某公司 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目总投资：1300万元 1.1.6项目建设规模：年产15万吨铁精粉 1.2企业概况 某公司是一家民营企业，主要产品为铁金粉，其产品深受用户的信赖，享有较高的声誉，随着中国加入WTO及国家西部大开发战略的实施，某公司结合某地区产业发展政策和2020年工业经济发展规划，充分利用当地资源优势，抓住铁精粉市场需求量猛增，市场供应缺口较大的机遇，大力发展生产，某公司的发展和产品结构的调整以及企业优化升级起到积极的推动作用，同时为某地区工业经济发民做出了积极的贡献。新疆资源丰富，某的矿产资源名列前茅。近几年来，某人民政府对矿产资源的开发十分重视，日前，某矿产资源的开发，外部环境优越，前景良好。在
几年内，某的矿产资源优势将会转化为产业优势，最 终形成地方的经济优势。 根据“某地区矿产资源开发利用准入办法的通知(哈行暑发[2005]73号文)”的精神要求，某公司根据磁南铁矿的资源储备量和市场对铁精粉的需求情况，从去年开始，公司开始筹划新建15万吨铁精粉加工项目，经过一年的前期准备工作，进行了可行性研究。 1.3区域概况 某市是哈密瓜的故乡，以盛产哈密瓜闻名于世。某市位于新疆东部，是新疆通往内地的门户，是古“丝绸之路”上的重镇。东部与甘肃省酒泉地区相邻，西部与昌吉回族自治州的木垒县和吐鲁番地区鄯善县毗邻，南部与巴音郭楞蒙古自治州的若羌县接壤，东北部与蒙古国有46公里边界。 远在两千年前，某就是汉代张骞第一次出使西域开通丝绸之路的要塞，是新疆维吾尔自治区的“东大门”。某市交通、通讯网络健全便利，国道312线、兰新铁路、亚欧通信光缆横贯某。东北、华北、西北，穿越某的“三北”最捷公路通道已被国家列入重点建设项目，该公路的建成将使乌鲁木齐至北京的距离缩短约1400公里。312国道某—吐鲁番高等级公路建设项目、某—罗
工程咨询证书编号 目录 第一章总论 (3) 第二章节能分析 (8) 第三章项目用热节能分析 (13) 第四章项目用电节能分析 (19) 第五章项目节水分析 (21) 第六章社会经济效益耗能指标的测算及结论 (25)
第一章总论 1.1项目名称： ******管理区鹏晟石油产品3万吨储油中转库项目 1.2主办单位： ******管理区鹏晟石油产品 企业性质：有限责任公司 企业地址：******管理区工业园区 1.3报告编制单位： 鑫易林工程咨询 工咨乙 1.4报告编制依据 《中华人民国节约能源法》 《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号） 《国家计委、国空经贸委、国家科委关于印发“中国节能政策大纲”的通知》（1996年5月13日） 《省人民政府关于加强节能工作的决定》（冀政[2006]90号）《国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号） 电子行业《洁净厂房施工及验收规》国家标准JGJ 71-90及《石油化工企业职业安全卫生设计规》 SH3047-93 《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999
《石油化工企业设计防火规》（1999年版） GB50160-92 《建筑设计防火规》（2001年版） GBJ16-87 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》 GB50058-92 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规》 SH3063-1999 《火灾自动报警系统设计规》 GB50116-98 《石油化工静电接地设计规》 SH3097-2000 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ87—85 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 《工业场所有害因数职业接触限值》 GBZ2-2002 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-1985 《建筑照明设施规》GB50034-2004 《民用建筑节能设计标准（采暖地区建筑部分）》JGJ26-95 《采暖通风与空气调节设计规》GBJ19-87 《工业企业采暖通风与空气调节设计规》TJ19-75 《省用水定额（试行）》 《民用建筑热工设计规》GB5017-93 主办单位提供的有关资料 地方有关部门节能的文件、通知等 1.5报告编制的原则： 1、项目建设符合国家和地方的节能法规、节能控制指标、报批
某某市合顺铁石加工厂年产8 万吨铁精粉项目 可 r 行 性 研 究 报 告
第一章总论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 某某市合顺铁石加工厂年产8 万吨铁精粉项目 1.1.2 项目承建单位及概况 1.1. 2.1 承建单位某某市合顺铁石加工厂 1.1. 2.2 项目负责人 某某 1.1. 2.3 概况某某川州矿业有限公司，拟于某某市宝国老镇十八台杜杖子村建设年产8 万吨高品位铁精粉加工项目，企业占地7.5 亩，其中建筑面积1745 平方米，拥有员工20 人。 为了合理利用资源，深度开发高品位铁精粉，接长产业链条，培育新的经济增长点，在认真调研和充分论证的基础上，拟投资兴建年产8 万吨高品位铁精粉加工项目，为冶金行业提供稳定的原料基地。 1.1.3 项目提出的理由和过程 1.1.3.1 某某市铁矿资源十分丰富。目前已探明储量 1.5 亿吨，全市现有具有一定规模的铁矿石加工企业100 余户，年产普通铁粉300 万吨。产品附加值低，在一定程度上造成资源浪费。合理有效开采利用铁矿资源，实现可持续发展是某某地方政府的首要任务。
1.1.3.2 某某市是资源依赖型城市，由于煤炭资源的枯竭，地方经济的主导产业衰退，导致地方经济滑坡。同时，有1.5 万人下岗失业，使某某市区下岗失业人员达到5.5 万人，社会稳定面临严峻考验，培育接续产业，实现经济转型破在眉睫。 1.1.4 可行性研究报告编制依据 1.1.4.1 《某某市合顺铁石加工厂年产8 万吨高品位铁精粉建设项目建议书》 1.1.4.2 国家发改委颁布《关于建设项目进行可行性研究的管理办法》 1.1.4.3 国家发改委、国家建设部颁发的《建设项目评价办法与参数》 1.1.4.4 《投资项目前期工作指南》 1.1.4.5 项目单位提出的有关材料 1.1.5 项目设计主要原则 1.1.5.1 坚持技术先进、工艺可靠的设计原则。 1.1.5.2 坚持以市场为导向，资金投入少，建设周期短，生产成本低，经济效益好的原则。 1.1.5.3 坚持设备比较先进，生产工艺成熟、设备布局合 理，生产稳妥可靠的原则。 1.1.6选厂设计规模及主要设计指标 1.161选厂设计规模
直接还原铁简介及 伊朗ARFA直接还原铁厂实例 张风杰 （中国22冶集团有限公司，唐山） 【摘要】国际钢铁协会统计2009年全球粗钢产量12.197亿吨，中国粗钢产量为5.678亿吨，至此中国已连续14年位居世界第一。显然我们早已步入了钢铁大国行列，但我们离钢铁强国还有很长距离，在某些冶金技术领域相当滞后，尤其直接还原铁方面还我们还处于起步阶段。学习和了解国际先进的直接还原铁技术，发现和弥补我们的不足迎头赶上，中国直接还原铁前景广阔。 【关键字】直接还原铁优势气基竖炉法施工发展空间 直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)，精铁粉或氧化铁在炉内低于融化温度的条件下还原成为多孔状物质，还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵而又名海绵铁。其化学成分稳定，杂质含量少，可直接用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，它还是冶炼优质钢和特种钢的必备原材料。作为一种非高炉炼铁工艺，它越来越得到世界各国的重视。 美国米德雷克斯公司(Midrex)的统计数据显示，2008年世界直接还原铁产量达到6845万吨。自1990年全球还原铁产量从1768万吨增长到2008年的6845万吨，平均年增长幅度在6.0%，这已是直接还原铁产量连续30年增长，即使在2009年严峻的经济环境下，世界直接还原铁产量仍保持在6200万吨。除中国外，在1994～2010年间，全世界新增的炼铁生产能力有一半是基于直接还原流程。 具体到各个国家，2008年印度已经连续6年保持世界最大的直接还原铁生产国地位，当年产量为2120万吨，占世界总产量的31%；伊朗位居第二，产量为744万吨；委内瑞拉位居第三，产量为687万吨；这些国家具有充足的铁矿石和燃料资源，具备发展直接还原铁充分条件。 另外，近年来俄罗斯直接还原铁产量增长较快，2008年较上年增长33.7%。2004年，我国直接还原铁产量为43万吨，2005年为41万吨，2006年为40万吨，2007年为60万吨，2008年产量为60万吨。可见我国的直接还原铁产量相对于印度、伊朗等国是微乎其微的。 直接还原铁得以在世界范围内迅速发展，经分析得益于其产品本身和制作工艺的巨大优势以及市场需求的日益增大 产品优势：（1）还原铁化学成分稳定，炼钢过程中能有效稀释废钢中有害残余和夹杂金属含量，改善钢的质量；（2）还原铁本身P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间；（3）可减少冶炼装料次数、减少停电作业和热损失，冶炼过程熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本；（4）电炉冶炼熔化期，供电作业稳定，允许大功率供电、低噪音、烟尘少、工作环境好；（5）使用成本低廉，经济效益高。 工艺优势：（1）制作流程短，直接还原铁可直接提供于电炉炼钢；（2）不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等污染量大的工序；（4）还原铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢
年产25万吨铁精粉选矿厂扩建项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 第一节项目背景 (1) 一、项目名称及建设规模 (1) 二、地理位置及交通 (1) 三、项目的背景、投资的必要性和经济意义 (1) 第二节项目概况 (5) 第三节主要建设方案 (8) 第二章市场预测 (11) 1、我国铁矿石储量和利用情况 (11) 2、铁精矿销售形势 (12) 3、铁精粉价格现状及变化趋势 (12) 第三章矿产资源概况 (13) 第一节矿区位置与交通 (13) 第二节矿床地质 (13) 第三节矿体地质特征 (14) 第四节矿石储量 (15) 第四章选矿 (15) 第一节概述 (15) 第二节矿石性质 (16) 第三节选矿试验 (17)
第四节设计工艺流程及指标 (17) 第五节生产能力和工作制度 (18) 第六节主要工艺设备选择 (19) 第七节厂房布置及设备配置 (21) 第八节辅助设施 (22) 第五章总图运输 (24) 第一节区域概况 (24) 第二节总体布置 (25) 第六章公用设施及土建工程 (26) 第一节给排水 (26) 第二节电力 (26) 第三节通风除尘 (27) 第四节土建 (28) 第七章环境保护 (28) 第一节设计依据及原则 (28) 第二节污染治理方案 (29) 第八章劳动安全与工业卫生 (33) 第一节设计依据 (33) 第二节劳动安全 (34) 第三节工业卫生 (37)
第九章节能 (38) 第一节法规依据 (38) 第二节节能措施 (39) 第三节节能分析 (40) 第十章组织机构与人力资源配置 (41) 第十一章投资估算 (43) 第一节概述 (43) 第二节依据编制 (43) 第三节其它说明 (43) 第十二章经济评价 (45) 第一节概述 (45) 第二节财务评价 (45) 第三节产品成本费用测算 (45) 第四节销售收入、税金及利润 (47) 第五节财务分析 (48) 第七节综合评价 (49) 附图：选矿工艺流程图 (50)
施工设计 项目名称：中国石油广西天东石化总厂有限公司60万吨/年重油催化装置配套项目 项目管道网络工程 编制：王龙 审计：张福和 已批准：庞桂君 施工单元：牡丹江安装工程有限公司 天期：2010年08月08日
目录 1.各子项目的主要建设方法 (03) 2.施工进度及保证措施 (20) 3.质量保证措施 (29) 4.确保安全措施 (37) 5.文明施工现场措施 (56) 6.合理的建议 (66) 7.项目管理组织的辅助说明材料 (66) 8.施工人员及设备规划安排 (71) 9.施工进度 (74)
1.各子项目的主要建设方法 1.1。项目概况 1.1.1设计单位：广西工业联合会工程咨询设计有限公司 1.1.2项目内容及范围：工艺外管，工艺外管架，厂房给排水管网，电缆桥架（包括土木工程，防腐等） 1.1.3。承包方式：人工和材料的总承包 1.1.4所需时间： 电缆桥架2010年10月10日前交货; 工厂给排水网2010年10月30日前交货; 处理外管和处理外管架2010年11月30日前交货。 1.1.8。质量标准：合格 1.2。施工技术标准 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002 JGJ18《钢筋焊接规程》 《钢结构工程施工验收规范》GB50205 涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86 《石油化工给排水管道工程施工验收规范》SH3533-2003 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006 《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》SH302－1999 “埋地钢管环氧煤沥青防腐涂料技术规范”SY / T0447－96 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐工程施工验收规范》（HGJ229-91） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 1.3。施工准备 1.3.1图纸审查和技术澄清