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1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求1、喂料室安装技术交底 基础验收基础划线 分解炉安装喂料室安装 五级筒安装C5-C4进风管安装四级筒安装 三级筒安装耐火材料砌筑补遗及收尾C3-C2进风管安装 一级筒安装 二级筒安装C2-C1进风管安装附属设备安装 各级料管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................共页1. 工程概况及工程量1.1 工程名称、施工地点和施工范围中国石油抚顺石化分公司热电厂老机组烟气脱硫脱硝改造工程，410t/h锅炉采用哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的型号为：24.5-VI(B)-2400-QMR，每台炉配备两台容克式二分仓空气预热器（中心轴驱动），主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，总重量为201786Kg。
塔架安全挑网防护主要在第一层23.230米平面、第三层51.730米及第五层78.230米平面外围铺设，外挑宽度4米。
第一层铺设双层安全网，以上两层铺设一层安全网。
安全网每隔约3米左右设一根挑杆，挑杆与钢平台面保持15°夹角，挑网沿层边里外各绑一道横杆。
挑杆采用DN50脚手架搭制，穿入焊与边框梁上固定架孔内，并焊接在塔架钢平台板上。
双层安全网上层铺设安全网，下层铺设尼龙密目网，网孔尺寸采用4mm以内。
安全网铺设时不宜绷紧，并应外高里低。
网内杂物要及时清扫。
（如图二所示）图二图四4.1内部平面梁上紧固螺栓及焊接用挂篮挂在联接的梁上，挂篮高度应超过梁高。
挂篮采用φ12mm圆钢进行制作，挂钩采用10mm钢板制作，根据梁宽用花螺栓孔任意调节挂钩，以使挂篮紧靠梁的上下翼板，达到稳固。
吊笼上用圆钢按400cm档距，焊上横档，既可当爬梯，又可起到护栏作用。
4.2钢柱与边框梁安装就位后，在钢柱间用φ12（规格：6×19＋1WS）钢丝绳连起来，一来施工人员将安全带系在钢丝绳上作业安全；二来钢丝绳可起防护栏杆的作用。
5、施工人员安全、环保教育：班组进厂前全体人员必须接受三级安全教育及项目部安全管理制度交底；塔架安装施工前，必须接受专业组组织的技术交底。
6、施工人员劳动保护用品佩戴：施工人员进行施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
各工种施工人员必须佩戴好劳动保护用品（如焊工戴焊工手套）。
劳动保护用品定期进行检查，不合格品禁止使用。
7、构件及设备及吊装：起重指挥作业必须由持证的起重工操作；起重人员指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发的信号必须准确、宏亮清楚。
起吊前起重工必对吊装构件或设备吊耳进行检查，并根据图纸核实构件或设备重量，选用钢丝绳，检查确认无误后再进行起重指挥。
吊装时，起重臂及吊物下面禁止任何人员停留或行走。
8、吊装指挥：塔架、预热器构件吊装起重人员必须保证地面一人，高空一人；地面起重工协助高空起重工进行地面构件吊装指挥，构件吊装到所安装位置时，由高空起重工指挥操作。
预热器的安装方法预热器的安装方法主要分为以下几个步骤：1. 选择位置和准备安装工具：首先，根据需要预热的对象选择一个合适的位置安装预热器。
通常情况下，预热器应该尽量靠近需要预热的装置或设备。
另外，需要准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀等。
2. 清洁和准备预热器：在安装预热器之前，需要确保其表面干净并没有任何杂物。
如果有必要，可以使用清洁剂进行清洁。
此外，还要确保预热器上的所有部件都完好无损。
3. 安装支架或支撑物：根据预热器型号和设计，可能需要安装支架或支撑物来固定预热器。
支架或支撑物的材质和构造应能够承受预热器的重量，并确保预热器处于稳定的位置。
4. 连接电源线：预热器通常需要电力供应。
在连接电源线之前，必须确保电源线的长度足够到达电源插座，并且要避免电源线受到压力或拉力。
可以使用电源线夹具将电源线固定在预热器上，确保连接牢固可靠。
5. 安装控制器：预热器通常需要配备控制器来控制温度和时间等参数。
安装控制器前，需要确定一个合适的安装位置，并注意控制器与预热器之间的电源线和信号线的连接。
安装控制器时，要严格按照说明书上的方法进行，并确保控制器与预热器之间的连接正确无误。
6. 连接输配管线：根据具体的应用需求，预热器可能需要连接输配管线。
在连接输配管线之前，要检查管道的连接口和密封状态，并使用适当的工具将输配管线固定在预热器上。
确保管道之间的连接牢固，且不会产生泄漏。
7. 检查和测试：在安装完成后，要进行全面的检查和测试，确保预热器的各个部件和功能正常工作。
检查电源线、控制器、输配管线和其他连接部分是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
8. 使用和维护：安装完预热器后，根据预热器的使用说明书和维护手册，正确地使用和维护预热器。
定期检查和清洁预热器，保持其正常工作状态，并及时处理任何故障或损坏。
总结起来，预热器的安装方法包括选择位置和准备工具、清洁和准备预热器、安装支架或支撑物、连接电源线、安装控制器、连接输配管线、检查和测试以及使用和维护。
高炉板式预热器安装方案
空气预热器与省煤器安装是交叉进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,石家庄锅炉安装顺序为下级下部管箱→下连通箱→下级上部管箱→上级管箱→上级连通管。
1安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封。
2管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊。
3热风管的连通箱间膨胀节进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性。
二、燃烧器的安装
燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,石家庄锅炉安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一。
1安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密。
2燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM。
3喷口至假想燃烧切圆的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正. 4油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验。
三、本体密封与热膨胀
锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,石家庄锅炉安装本体密封时,二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊。
窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
目录一、概述二、编制依据三、施工工艺方案四、吊装前准备五、主要设备吊装工艺六、安全、文明施工措施七、职业健康安全、环境保护技术措施一、概述1.1工程名称：七台河市龙鹏煤炭发展责任有限公司1.2建设地点：黑龙江省七台河市1.3工程规模：本工程建设规模为3X340t/h循环流化床锅炉+3X30MW发机组配套安装工程项目二、编制依据2.1 《电站锅炉技术条件》 JB/T66962.2 审核过设计施工图2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009；2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2009；2.5《电力建设安全工作规程》；2.6《锅炉钢结构制造执行条例》；2.7《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
2.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20092.9 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》三、施工工艺方案3.1、施工前准备3.1.1、在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。
3.1.2、组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。
3.1.3、设备、工具、器具、施工材料、工装用料按计划陆续组织到场。
3.1.4、平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。
3.1.5、准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。
3.1.6、设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。
3.1.7、空气预热器周围要配备充足的消防器材，以防失火，特别是做管箱板煤油渗漏试验时要更加小心谨慎。
严禁吸烟。
作业区域内应设有严禁吸烟警示牌。
3．2作业流程3.2.1、安装前的检查①管箱外观检查:管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物。
如有杂物须清理干净并用压缩空气吹扫。
②管箱外形尺寸偏差符合《规范》要求③管板渗油试验：在管板上涂上一薄层石灰水，干燥后，将空预器倾斜30°,煤油沿下部底板内侧均匀地徐徐注入,若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时通知甲方及监理，干燥的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
车辆预热器及安装服务方案1. 车辆预热器简介车辆预热器是一种能够迅速为车辆加热的设备，其主要功能是在低温环境下为车辆发动机进行预先加热，以保证车辆启动后能够正常工作。
同时，车辆预热器还能够为车辆内部提供温暖的驾驶舱环境，提高驾驶员的舒适度。
2. 车辆预热器安装服务2.1 为什么需要安装车辆预热器？在冬季或气温较低的地区，车辆在启动前需要进行预热，否则会导致启动困难、燃油消耗增加等问题。
而传统的车辆预热方式是使用发动机本身的余热，其缺点是预热时间较长，一般需要持续运转10-20分钟，且效果不稳定。
因此，安装车辆预热器成为了解决这一问题的有效措施。
2.2 车辆预热器安装方式车辆预热器的安装方式有两种：独立式和集成式。
独立式预热器是通过加装预热器的方式来达到预热的效果，需要专业的技术人员安装，常见的有波塞冬、Webasto等品牌。
集成式预热器则是在车辆制造商生产过程中就将预热器进行了集成，无需添加新的设备，也无需特别的安装步骤。
2.3 车辆预热器安装服务流程在安装车辆预热器前，需要对车辆进行全面的检查和测量以确定预热器的适配性和最佳的安装位置。
安装服务流程如下：1.检修车辆电路，确定其符合预热器的电气要求。
2.选择适当的预热器型号，根据车型和预算确定使用哪种类型的预热器，以及需要的功率和加热时间。
3.安排安装位置和加热管路布置，确保预热器安装位置符合要求，且所有加热管路都能够准确地连接到发动机。
4.负责调试车辆预热器，测试加热时间、温度和效果，以确保预热器的安装和调试工作都符合要求。
2.4 车辆预热器安装服务的好处•提高车辆的可靠性：预热器可以减少发动机启动困难的情况，保证车辆在寒冷环境下始终保持良好的工作状态。
•降低燃油消耗：在低温环境下，预热器可以快速地将发动机升温，减少冷启动时的燃油消耗。
•提高驾乘舒适度：预热器可以提高车内温度，提高驾驶员和乘客的舒适度。
3. 总结随着城市化的不断发展以及汽车产业的快速发展，越来越多的车主开始关注车辆预热器的安装与服务。
汽车预热器安装方法
汽车预热器是一种用于加热发动机和车内环境的装置，在低温环境下可以提高发动机的启动性能，并加速车辆的暖车时间，使车内环境更加舒适。
安装汽车预热器需要按照以下步骤进行：
1. 选择合适的预热器类型：有多种类型的汽车预热器，如电加热器、液体加热器和燃油加热器。
根据你的车型和预期使用需求选择适合的预热器类型。
2. 确定安装位置：通常汽车预热器安装在发动机舱内或车辆底部。
根据车辆结构和预热器类型，选择一个合适的位置进行安装。
3. 准备所需工具：安装汽车预热器需要使用螺丝刀、扳手、电钻等工具。
确保你有正确的工具，以便进行安装。
4. 断开电源：在安装电加热器时，需要先切断汽车的电源，以防止触电危险。
5. 安装支架：根据预热器的安装方式，安装预热器支架。
支架的类型和安装方式取决于你选择的预热器。
6. 安装预热器：将预热器放置在支架上，并将其与车辆的冷却系统或燃油系统连接。
7. 连接电线：如果安装的是电加热器，将预热器的电线与车辆电源连接。
注意正确连接正负电极，以免触电。
8. 测试和调试：完成预热器的安装后，重新连接车辆电源，进行测试和调试。
确保预热器正常工作，并检查车辆各项功能是否正常。
请注意，安装汽车预热器需要一定的技术知识和经验，如果你不确定如何安装预热器，建议咨询专业技师或前往汽车维修店进行安装。
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台.平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2.2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
（2）编制施工方案，并进行工序能力的审定。
(3）各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
（4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求.（5）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
（6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内,应保证量值传递的统一、准确和可靠.三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割—制作加工－检验。
2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
（2) 放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。
3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件,应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
.(3）组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具。
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计.一级焊缝区采用刨边机加工坡口,一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
6.4 非标设备的制作与安装
6.4.1 预热器施工方案
6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案
6.4.1.1.1制作前的准备
1)准备制作工具、清理制作场地。
2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺
格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。
以保证工艺
流程不间断。
5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。
6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。
7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。
每2米一个支点。
特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。
8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊)
9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm)
10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。
11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。
B)矫正
1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。
2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。
可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。
3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。
4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。
在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。
5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
处理，再行组对，予弯量3ｍｍ。
6)型钢矫正机在矫正焊接角变形时，每次下压量不得超过5ｍｍ。
并用样板每间隔1米对称测量，检查是否达到直角的工艺要求。
7)齐头完毕，一定将端头丁字焊缝处用手工焊封好并打磨平。
C、组对
1)H型钢梁组对时应以一头对齐，减少焊后切割齐头的工序。
只处。
