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孙明光(|j9剂石油管哩国摘要P OC钻头在钻井破岩中所占的比蝌越来越大，但在软硬交错的多夹层地层钻进时效果却不理想，常常发生先期损坏。
本文针对胜利油田多夹层地层栈点进行了P DC钻头的优化设i十‟根据该设计制造的一种新型复合式P Dc钻头在多彳层挝L层中取得了轼好的应用竞贮果。
与牙轮钻头相比，复合PDC钻头机榭}阽速高，寿命长，进尺多等特点，对船∞由田勘探开发速度、降低钻井成本有积极的意义c主黝PDC钻头谢十桃嬲牙}徽谶作者简介孙明光，1965年生。
1994年毕业于石油大学北京研究生院石油工程专业，获硕士鞘立，1999年毕业于西南石浊学院机械谢十及理论专业，获博士前言早4E 80年f{=中期，胜乖蝣由田就开始试用P D C钻头，但只在渤南等少数地层岩|生柜对较为埝质的地因驭}导了鞍好的效果，在H烯0油阳大部分地区鼎卜一直没有好的指标和效益其主要原因在于胜利油田大多数I电l动电J犁i雯=勾复杂，夹层较多且软哽交瞧使常规P D c钻头钻进时，庄隆籍9躺坏而影响其使用寿命。
本文针对胜f蛐罔地层榻髓行了专题研究，设计了一种适合多夹层地层的新型复合PDc钻头，为提高胜利油田的钻井速度、降低钻井成本提供了有效的破岩二[具。
1常规PDc钻头的损坏特征从回收使用过PDC钻头来看，绝大部分I，DC钻头损坏的主要特征为齿柱折断、复合片碎裂、掉片、冲蚀、钻头基体冲蚀等现象，从POC钻头的损坏特征来看，POC 钻头在井下工作时，除了正常的切削地层而受到的反作用力和地层岩石磨损外，还受到了额外作用力的影响，这个额外作用力是造成P DC钻头非正常损坏的主要原因。
在统计和分析P OC钻头的使甩睛况后，结合P E C钻头使用的地区和地层层段，认为P OC钻头的损坏有下面几点原因：1)、地层硬夹层较多。
地层中硬夹层较多是P OC钻头上复合片碎裂、掉片或齿拄式切削齿断裂的主要原因，因为P Dc钻头在钻进过程中，从软地层钻至硬夹层时，由于PDC钻头冠部轮廓胗趺使得钻头表面的切削齿接触地层的硬度不一叶筝，造成切削齿切削地层时受力不均，造成钻头出现蹩钻跳钻现象，作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的几介切削齿上，蹩钻跳钻产生的瞬时载荷导致这几个切削齿因受力较大而碎裂或折断(特别是在切削硬地层中某些硬质点时，瞬时产生的载荷足队造成了切削齿的碎裂或切削齿折断)。
个性化 PDC钻头钻井技术的研究及应用摘要：青海油田采气三厂尖北区块为裂缝型基岩气藏，基底为典型的花岗岩和花岗岩片麻岩，钻探井属于深井、超深井范围，在开发钻井过程中面临可钻性差，钻头磨损严重等诸多困难，影响工程进度。
基于此，制定了适应性较好的基岩气藏提速方案，通过优化钻头实现个性化PDC钻头钻井技术，切实提高了钻井速度，降低开发成本，加快产能建设进度。
关键字：基岩；钻头；个性钻头；钻井速度；Abstract: Abstract: The Jianbei block of No.3 Gas Production Plant in Qinghai Oilfield is a fractured bedrock gas reservoir with typical granite and granite gneiss basement. The drilling wells are deep wells and ultra-deep wells, and face poor drillability during developmentand drilling. Many difficulties such as serious drill bit wear affect the progress of the project. Based on this, a well-adapted speed-upplan for bedrock gas reservoirs was formulated, and personalized PDCbit drilling technology was realized by optimizing drill bits, which effectively increased drilling speed, reduced development costs, and accelerated the progress of production capacity construction.Key words: bedrock; bit; Personality drill bit; Drilling speed;1前言：青海油田采气三厂东坪区块、尖北区块、昆特依区块均为裂缝型基岩气藏，基底发育典型的花岗岩和花岗岩片麻岩，钻探井属于深井、超深井范围。
浅析PDC钻头地质录井措施【摘要】PDC钻头在地质录井中的应用意义非常重要，对于提高钻井效率和地质信息的获取具有关键作用。
本文首先介绍了PDC钻头的特点与优势，然后详细讨论了地质录井过程中PDC钻头的选择原则和使用方法。
还指出了PDC钻头地质录井措施的注意事项，包括钻头的保养和调整等。
通过对PDC钻头地质录井效果的评价，强调了其在地质勘探中的重要性。
结论部分总结了PDC钻头地质录井措施的重要性，并展望了PDC钻头在未来的发展前景。
通过本文的介绍与讨论，读者可以更好地了解PDC钻头在地质录井中的应用和优势，从而提高钻井效率和地质勘探的准确性。
【关键词】关键词：PDC钻头，地质录井，应用意义，特点，优势，选择原则，使用方法，注意事项，效果评价，重要性，未来发展。
1. 引言1.1 介绍PDC钻头在地质录井中的应用意义PDC钻头（Polycrystalline Diamond Compact）是一种利用多颗金刚石晶体通过高温高压技术固结在硬质合金基体上制成的超硬材料钻头，具有很高的硬度和抗磨损性能。
在地质录井中，PDC钻头的应用具有重要意义。
PDC钻头具有良好的钻进效率和稳定性，可以在不同地质条件下实现高效快速的钻井作业。
其优异的抗磨损性能和较长的使用寿命，有效减少了换钻次数和停工时间，提高了钻井效率，降低了钻井成本。
PDC钻头在地质录井过程中具有较强的适应性，可以钻探各种不同类型的地层，包括软岩、硬岩、砂岩等。
PDC钻头可根据不同地质条件进行合理配置和组合，提高了钻井作业的成功率和钻井质量。
PDC钻头的使用还可以减少对环境的影响，降低了潜在的安全风险。
通过合理选择PDC钻头和优化录井措施，可以有效避免钻井事故的发生，保障工作人员的安全和井下设备的完好。
PDC钻头在地质录井中的应用意义非常重大，不仅可以提高钻井效率和质量，减少钻井成本，还可以保障工作人员的安全，实现可持续发展。
对PDC钻头地质录井措施进行深入研究和应用具有积极的意义。
ＰＤＣ钻头在定向井中的应用作者：纪传军来源：《现代企业文化·理论版》2008年第11期【摘要】文章总结了PDC钻头在无棣、大北、桩西地区定向井中应用时存在的一些问题，针对这些问题提出了在该地区使用PDC钻头应注意的一些技术措施和现场施工方案，并介绍了典型的成功实例。
【主题词】PDC钻头；定向井；水力结构一、对PDC钻头的分析PDC钻头于20世纪70年代投入应用。
在过去的30年中，大量的技术进步使PDC钻头在钻头市场上占有重要份额，而且其份额还在不断增长。
例如2000年时PDC钻头的钻井进尺约占总进尺的26%，而到2003年PDC钻头的钻井进尺约占总进尺的50%。
PDC钻头水马力、切削件和动态稳定性的改进导致PDC钻头的机械钻速和寿命大幅度增长。
过去，PDC钻头只限于钻软到中硬地层，不能钻研磨性地层。
今天，大量的发明和技术突破使PDC钻头的钻速更快、钻井质量更好而且钻井深度更深，其应用范围也扩大到硬地层和研磨性地层。
1．聚晶金刚石复合片（PDC）钻头的材料。
聚晶金刚石复合片是以金刚石粉为原料加入粘结剂在高温高压下烧结而成。
由于聚晶金刚石内晶体间的取向不规则，不存在单晶金刚石所固有的解理面，所以PDC的抗磨性及强度高于天然金刚石且不易破碎。
但由于多种材料的存在，热稳定性较差，同时脆性较强，不能经受冲击载荷。
后来随着PDC钻头的技术进步使得聚晶金刚石薄片与碳化钨圆片接触面的几何形状有了改进，使PDC钻头的热稳定极限也由原先的7000C提高到11500C。
2．聚晶金刚石复合片（PDC）钻头的结构。
与牙轮钻头不同，PDC钻头没有运动部件。
按钻头体材料及切削齿结构把PDC钻头分为胎体及钢体两类。
胎体钻头的钻头体用碳化钨制成，再将复合片直接焊接在本体；钢体钻头的钻头体用整块的合金钢加工而成，再将复合片焊接在碳化钨材料齿柱上制成切削齿，然后将切削齿镶嵌在钻头体上。
3．PDC钻头的水力结构。
PDC钻头的结构取决于很多因素，如钻进能力（钻速）、水马力、导向能力和耐磨性等。
浅析使用PDC钻头时的现场录井工作时间：2002-12-17 21:13:26 作者：李玉众所周知，科技是第一生产力，随着高新技术在钻井工程方面的实际应用，为了减少钻井过程中，对深层油气的污染和破坏，尽量采用高新技术来加快钻井速度，缩短建井周期，节约钻井成本，广泛使用PDC钻头。
由于PDC钻头比三牙轮钻头牙齿小且多，钻压较小一般为7~8吨，基本上是靠井下钻头的高转速来达到破碎地下岩石的目的，而且，被破碎的岩屑通过在井内上返过程中的相互磨损，到达地面后岩屑的颗粒变得极为细小，泥岩常呈棱角分明的薄片状，储层物性较好的砂岩常呈分散状颗粒；加上该种类型的钻头在不同构造区块，其对各种地层的可钻性也不同，有些地区，钻时录井不能正确反映地下地层的岩性，如胡103井的沙三上~沙三中地层，唐7井的沙二上~沙三上地层，在这两口井该亚段录取的钻时数据上可以看出，无论是泥岩还是砂岩，钻时一般为5~8min/m，砂岩泥岩区分不太明显，这样，在常规录井工作中，只能通过岩屑录井及荧光录井来分析和判断所钻地层的岩性及其含油性，再加上某些大斜度定向井需要混入一定数量的具有荧光性质的润滑剂，因此，给我们的现场录井工作带来了一定程度的影响。
下面谈一下就近两年来在使用PDC钻头录井工作中的几点认识：一、捞砂过程中应注意的几个问题。
我们从事现场录井工作者都知道，岩屑录井的基础工作是迟到时间的测定，因此在使用PDC钻头钻进过程中，要经常实测迟到时间，以保证捞样时间的准确性。
由于PDC钻头所钻岩屑颗粒细小，钻井方面振动筛布的目数一般在80~120目之间，接取的岩屑往往呈现稀糊形状；在此种情况下，首先，取样时先用100目的筛布悬空静止2min左右，然后倒入捞样盆内，取样量要偏少，减少清洗时间；其次，冲洗时避免用水头直接冲洗岩屑，减少岩屑的带走量，当然用静水洗样则更好；节三，岩屑一定要彻底清洗干净，不要带有泥饼之类的任何污染物，以便有利于下一步荧光滴照工作。
迪北103井KM633钻头报告作者单位：渤海钻探第三钻井公司70146钻井队作者姓名：王涛李文王言泉摘要：贝克休斯 Kymera混合式钻头技术是将牙轮钻头和PDC钻头合二为一的专利技术，具有PDC钻头优越的切削能力和持久的工作能力，同时具有牙轮钻头的强度。
与PDC钻头相比较，Kymera钻头具有更低、更平稳的钻进扭矩，定向钻进更易控制，多夹层地层钻进时寿命更长，可靠性更高，同时扭转振动更低。
该混合型钻头的破岩方式既有PDC钻头的剪切破岩，也有牙轮钻头的冲击压碎破岩，钻头的轴向震动更小，方向控制性更好，适应地层范围更宽，尤其适合钻页岩地层和交互地层，钻速更快，进尺更多，寿命更长。
关键词：混合型钻头、平稳、提速Abstract：Beck Hughes Kymera drill bit technology will become hybrid is cone bit and the PDC bit patented technology, with PDC bit superior cutting ability and lasting work ability, and has the strength of roller cone bit. Compared with the PDC bit, Kymera bit is lower, more stable drilling torque, directional drilling is easier to control, multi interbedded formation drilling time longer life, higher reliability, lower and torsional vibration. The rock breaking mode of the hybrid bit both shear PDC bit rock breaking, also have impact crushing cone bit rock breaking, drill bit axial vibration is smaller, the direction control better, to adapt to a wider range of strata, especially suitable for drilling shale formation and interaction, the drilling speed faster, more footage, longer life。
特殊井PDC钻头的研制与应用一、引言近年来国内外各油田钻井提速工作取得了很大进展，随着PDC钻头的推广，钻井工艺的日益完善，常规井的钻井周期不断被刷新，为了取得更大的经济效益，各油田开始针对定向井，水平井开发新的钻井工艺。
在此契机下，特殊井使用的PDC钻头，如定向井钻头，水平井钻头也开始了研发起步。
定向井是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的层的钻井方法。
其剖面主要有分三类：垂直段、造斜段、稳斜段。
水平井是定向井的一种，一般的油井是垂直或倾斜贯穿油层，通过油层的井段比较短。
而水平井是在垂直或倾斜地钻达油层后，井筒转达接近于水平，以与油层保持平行，得以长井段的在油层中钻进直到完井。
由于PDC钻头的切削方式，导致其在定向时产生的反扭矩过大，工具面不稳定，造斜率不一致，定向钻头针对以上特点，改进了钻头造型并增加特殊设计来改善钻头产品造斜效果和机械钻速。
二、钻头设计1.结构设计1.1 短保径设计改进钻头定向钻进性能的途径是以减少钻头扭矩为基础的[1]。
由于PDC钻头的切削方式决定了其扭矩的大部分来自钻头表面对岩石的切削，但也有一部分由于规径块与井壁的接触摩擦造成的。
理论上通过缩短钻头规径，会使井壁的摩擦扭矩减少，也可以优化钻头的侧切力。
我们将定向钻头规径尺寸缩短到正常规径的一般以上。
减小钻头的总长度，使钻头的切削表面和规径块离井底马达扶正器的距离更近。
在定向钻井理论中[2]，钻头钻出的井眼轨迹圆弧取决于井底钻具与井壁的三个接触点。
缩短第一接触点（钻头规径块）到井底马达扶正器的距离，钻井系统的潜在造斜能力将会增加。
我们通过缩短规径长度，实地调研改变接头结构使用短接头，在保障扣型不变的前提下，缩短接头钳口尺寸，从而达到减小钻头总长度的目的。
1.2 加强保径设计短于正常长度的规径可能导致钻头稳定性的下降，并使其耐磨性有所降低。
为此我们采用增加近工作面保径齿和规径面规径齿密度，通过这两种方式保证定向钻头保径的抗磨损性不会因为缩减尺寸而减弱。
