空压机群控节能

- - .空压机节能方案汇总北京时代科仪新能源科技目录第一章前言1第二章空压机的类型和节能的方向22.1 活塞空压机22.2 螺杆空压机22.3 离心空压机32.4 其它类型空压机32.5 空压机节能方案可行的方向3第三章空压机系统监控节能方案33.1 空压机系统监控节能的设计思路33.2 空压机系统监控的硬件根底43.3 空压机系统监控的实施4第四章空压机群控节能方案54.1 时代科仪空压机群控系统的整体架构54.2 时代科仪空压机群控系统的实施步骤5第五章空压机本体节能利器—空压机节电王65.1 空压机节电王的原理65.2 空压机节电王的特征65.3 空压机节电王的控制逻辑65.4 专利资质75.5 主控制器75.6 产品型录75.7 香飘飘应用案例85.8 矿业应用案例85.9 钢铁应用案例85.10 食品及制药应用案例8第六章大型离心空压机节电王—实现极大的经济效益96.1 离心空压机实施节能的必要性96.2 用户需求和市场前景96.3 离心空压机节电王概述96.4 节能原理106.4 北京时代科仪的技术特征10实施案例10第七章空压机的气源更换节能---节能型螺杆空压机117.1 使用节能型螺杆空压机的意义117.2 用户需求和市场前景117.3 技术概述117.4 型号12第八章气体传输管路和末梢优化节能128.1 储气罐容量缺乏128.2 直角弯头128.3 管路走向不良138.4 末梢储能缺乏138.5 采取分压供气138.6 气体部件更换和漏点侦测13第九章空压机余热利用节能139.1 空压机余热制热水149.2 空压机余热制冷14第十章空压机附属枯燥机节能1410.1 冷干机联动1410.2 吸干机优化1410.3 智能疏水阀15后记15第一章前言在各种工业企业中，压缩空气都属于标准配置，由于其特性优良，广泛应用于多种场合，成为继燃料、电力之后的第三大能源。

空压机作为产生压缩空气的设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、电力、纺织、造纸、塑胶、烟草、食品、制药等各种行业。

浅析空压机系统节能改造方案空压机是工业生产中常用的一种设备，它通过压缩空气来提供动力，推动工厂中的各种机械设备运行。

空压机在使用过程中存在一些能源浪费问题，所以进行节能改造是非常必要的。

要浅析空压机系统的节能改造方案，就需要了解当前空压机系统存在的能源浪费问题。

空压机在运行过程中会产生大量的热量，而这些热量在原系统中并没有得到有效的利用，导致能源的浪费。

空压机的运行还受到空气压力的限制，通常情况下，空压机会以固定的压力运行，不同的工序对压力的需求不同，这也导致了能源的浪费。

针对以上问题，可以采取以下节能改造方案。

对于空压机产生的热量，可以通过增加传热面积来进行回收利用。

可以在空压机的排气管路中增加热交换器，将排出的高温排气通过热交换器与进气进行热量交换，从而提高空压机系统的能源利用效率。

针对不同工序的压力需求不同的问题，可以采用变频控制技术。

传统的空压机系统是以恒定的压力运行的，而通过变频控制技术可以实现空压机的输出压力与工序的需求压力相匹配，从而降低能源浪费。

变频控制技术可以根据工序的需求实时调节空压机的运行频率，从而达到节能的效果。

还可以在空压机系统中加装节能设备，如高效滤芯、高效换热器等，来降低能量的消耗。

高效滤芯可以有效地减少空气中的杂质，从而减少耗能，提高空压机的工作效率；高效换热器可以实现热量的回收利用，从而减少额外能量消耗。

对于空压机系统的节能改造还应注意定期进行维护和检查，确保设备的运行效率和稳定性。

定期更换滤芯、检修密封件和阀门等关键部件，及时发现并解决设备故障或损坏，都能有效降低能源浪费。

空压机系统的节能改造方案主要包括热量回收利用、变频控制技术的应用、节能设备的安装和定期维护等措施。

通过采取这些方案，可以有效降低空压机系统的能源消耗，提高生产效率，减少对环境的负面影响。

浅论空压机运行的节能控制引言众所周知，节能工作直接影响生产企业的经济运行和未来的可持续发展。

让众多从实际出发，通过技术改造和升级将企业的高耗能设备的电能、热能降低至更合理范围，以起到降低能源消耗的目的无疑具有深远意义。

1. 针对螺杆式空压机耗电严重现状空气压缩机简称空压机，常见有活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机。

螺杆式空压机是利用电动机将气体通过阴阳转子的高速旋转进行压缩，使气体的压强增大，并经储气罐进行稳定和输送的设备。

空压机是公司运行设备中名副其实的耗电大户。

公司在装空压机单台电机功率260KW,采用接触器以星-三角转换方式启动运转，即：通过压力开关，检测气体压强，当超过上限时，卸载；低于下限时，加载。

空压机利用加卸载功能，以使输出气体压力控制在合理区间，保证了企业设备的正常生产需要。

但是，螺杆式空压机具有以下不足之处：1、气体压缩的过程中产生大量的热量，温度很高，散热和润滑的难度大；且需要其它辅助设备和介质强行降温，造成能源消耗浪费；2、当输出的气压达到要求时，电机卸载，此后电机将在一段时间内处于空转状态，同样浪费能源。

2.破解思路为采用PLC和变频技术相结合技术以公司压缩空气系统为控制对象，采用PLC和变频技术相结合技术，设计一套变频恒压供气系统，并引用触摸屏对供气系统进行监控和管理以保证整个系统运行可靠和安全节能，实现最佳的运行工况，从而达到节能降耗并延长设备使用寿命的目的。

PLC控制变频恒压供气系统主要有变频器，可编程控制器，触摸屏，压力变送器和现场的空压机组一起组成一个完整的闭环调节系统，本设计中有四台空压机中只有1台空压机在变频器控制下作变速运行，其余做恒速运行。

PLC根据管网压力自动控制各个空压机之间切换，并根据压力检测值和给定值之间偏差进行PID运算，输出给变频器控制其输出频率，调节流量，使供气管网压力恒定。

各空压机切换遵循先起先停、先停先起原则。

变频恒压供气系统控制流程如下:(l) 系统通电，按照接收到有效的自控系统启动信号后，首先启动变频器拖动变频空压机M1工作，根据压力变送器测得的管网实际压力和设定压力的偏差调节变频器的输出频率，控制M1的转速，当输出压力达到设定值，其供气量与用气量相平衡时，转速才稳定到某一定值，这期间M1工作在调速运行状态。

浅析空压机系统节能改造方案1. 引言1.1 背景介绍空压机系统是工业生产中常用的设备，其在压缩空气的过程中消耗大量的电能，占据了工业企业的能耗比重。

随着能源资源日益紧张和环境保护意识的不断增强，节能减排已成为各行各业的重要课题。

对空压机系统进行节能改造，可以有效降低能耗，提高设备效率，减少对环境的影响。

当前，许多空压机系统存在能耗高、效率低、运行成本较高的问题。

传统的空压机系统设计和运行模式已经不能满足节能减排的需要，因此有必要对现有空压机系统进行改造和优化。

通过引入先进的节能技术和设备，对空压机系统进行节能改造，可以有效提高系统的能效，降低运行成本，实现经济效益和环境效益的双赢。

本文将从空压机系统能耗分析、节能改造方案选择、节能改造效果评估、节能改造实施步骤和节能改造经济效益分析等方面展开讨论，旨在探讨如何通过节能改造来提高空压机系统的能效，减少能耗，实现可持续发展的目标。

1.2 研究意义空压机系统是工业生产中常用的设备，其在生产过程中耗能较大。

对空压机系统进行节能改造具有重要的研究意义。

节能改造可以降低空压机系统的能耗，从而减少生产成本，提高企业的竞争力。

节能改造可以减少能源消耗，降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。

通过节能改造，可以提高空压机系统的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，减少维护成本。

研究空压机系统的节能改造方案具有重要的理论和实践价值，对推动工业节能减排、实现绿色发展具有积极意义。

1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机系统节能改造的可行性和效果，从而提高空压机系统的能效和节能水平。

通过对空压机系统能耗进行分析，选择合适的节能改造方案，并评估改造效果，为企业节约能源成本和降低运行成本提供依据。

通过实施节能改造步骤的探讨，可以为企业提供清晰的实施方案和指导，确保改造工作的顺利进行和取得预期效果。

通过节能改造经济效益分析，可以为企业决策提供经济上的支持和保障，推动节能改造工作的顺利实施。

浅谈空压机节能的方法摘要：随着全球性能源危机的不断加剧，节能问题受到了全世界的广泛关注。

空压机是制造业的主要动力源，我国空压机的耗电量已经占总发电量的10%，而工矿企业中空压机的耗电量占总耗电量的20%以上，有些企业甚至达到30%。

而在空压机的总成本中，能耗占了70%左右。

文章分析了空压机的原理等内容，主要对空压机节能方法进行了研究，以期实现“十一五”规划中的节能目标。

空压机是压缩空气制成高压空气，以提供气体压力能的机械，是气源装置的主体。

按工作原理区分，空压机有容积式、速度式压缩机，前者通过压缩气体体积增加分子密度来提高空气压力，后者通过提高气体分子速度增加分子动能来提高空气压力。

目前常用的空压机有螺杆式、活塞式、离心式、滑片式、涡旋式空压机等等。

一、空压机的原理和特点1.空压机的原理空压机是以空气为生产原料，一般进气方式有室内、室外集中进气两种。

室外集中进气不受室内油气等影响，能够减少对室内空气的影响，便于进行集中预过滤处理，但初期投资比较大，而且输送中有阻力损失。

相对而言，室外集中进气方式能够降低功耗，还可以延长滤芯的寿命。

不论空压机是单级还是多级压缩，其运行效率都受到级间、排气温度的影响。

空压机冷却器的作用之一就是提高空压机的压缩效率，相应的降低功耗。

通常排气温度下降10℃，功耗将会降低3%。

控制温度主要在高温季节，通过全面检查、维护空压机冷却系统，补充润滑液，清洗、更换冷却器，将温度控制在要求的范围之内，以稳定空压机的运行状态，保证合理的运行效率和功耗。

空压机的传输存在着不可避免的压力降，控制压力降能够达到节能降耗的目的。

压力降增加的情况下需要空压机相应的多做功才能满足压力的需要，通常压力降增多0.01MPA，功耗会相应增加0.3%，甚至达到0.5%。

过滤器、油分离器、干燥机是导致压力降增加的主要部位，适时维护、更换并清洗空气通道能够有效的控制压力降，进而实现节能的目的。

2.空压机的特点通常都根据最大负荷条件设计或是选择空压机的型号，并留有一定的余量。

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由于需要考虑整个系统中数据的读取和控制指令的轮询，减少单个数据轮询时所占用的时间，单个数据的时序占用在毫秒级别。

可以遵循先长后短的原则进行轮询程序的编写，正常后可以拓展到整个系统中。

系统功能上可以通过wincc上位机监控软件灵活设置压力带、启停优先级，可根据读取的数据灵活的增加相应的报警及故障提示，方便远程操作和运行数据的采集记录，同时具有历史查询及设备管理功能。

在系统高低压分压后可通过PID调节各自系统上的变频机，建议将变频器的调节下限设置在30HZ左右以保证空压机可靠运行。

也可以进一步升级将干燥机等设备纳入系统进行联控，群控系统对于空压机房的管理达到无人值守起到了关键性的作用。

在国家推行自动化、数字化、信息化工厂的今天，空压机群控系统不仅是一套节能的控制系统，还具备与MES 系统对接形成工厂信息化集成的重要支撑节点，是非常具有现实意义的。

压缩空气后处理设备节能分析压缩空气品质的要求一般包括允许的最大含油量、含水量和微粒杂质等，而后处理设备的优劣直接决定压缩空气的品质。

后处理设备节能的一项重要指标是降低压损，通常由于过滤器滤芯更换不及时造成压差过大，压缩空气通过时压力损失增加，这相当于增加了空压机的能耗。

而无热吸附式干燥机由于需要干燥的压缩空气再生能耗浪费同样巨大，现在普遍采用的方式是对再生阶段的损耗加以控制，例如选用依据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式的微热再生吸附式干燥机。

手动排污是空压系统冷凝水排放的通用做法，排冷凝水时由于对水量估计不足必将损失掉部分压缩空气，建议采用液位控制方式进行自动排水。

泄漏损耗及其治理方案根据北航节能环保中心提供的实验数据：在0.7Mpa压力下一个4mm泄漏孔对大气的泄漏量为1.19m3/min，按平均比功率参数6.5kw/（ m3/min）计算，年（8000h）损失费用为45686元。