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ABS、ABS+PC、PC、PMMAPPTPU等材料

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ABS、ABS+PC、PC、PMMAPPTPU等材料

尼龙新料要比ABS贵的多,一吨相差有1万块钱了

ABS最便宜,PBT贵一些,尼龙要看是哪种有便宜也有贵的,但是总体比ABS贵. 要说哪种板便宜，当然的PVC了，随后升序排列是PE、PP、ABS、PC。

ABS、ABS+PC、PC、PMMA PP TPU等材料的优缺点

ABS塑料

ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1. 05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

ABS+PC，

俗称合金料。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等耐化学性能一般

PC/ABS 是PC和ABS两种塑料的合金，PC有很强的耐冲击性，高耐热性，ABS有非常好的韧性，所以这种材料比单一的PC或者ABS性能都好，价格也更贵。通常PC在前面，那PC含量大于50%，否则就叫ABS/ PC，含量没有固定的比例，60% 70% 80%都有可能，

1、极佳的机械性能、冲击性能良好

2、高度透明性及自由染色性

3、耐热性

4、优良的阻燃性能

5、优秀的流动性能、尺寸安定性良

聚酰胺(PA，俗称尼龙)

PA性能的主要优点

1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属

不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上).

4. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.

5. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。

6. 有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

7. 有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.

缺点:不可长期与酸碱接触。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

PA性能的主要缺点

1. 易吸水。吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2 倍左右,耐温能力也相应得到提高.

2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。

3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。

4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。

POM:聚甲醛

为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。

综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。

但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

PP:聚丙烯

特点：

无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,

但低温时变脆、不耐磨、易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味

PE是聚乙烯。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；

但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布

PPO 聚苯醚

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒

缺点:

流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

聚氯乙烯PVC

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

质量轻，隔热，保温，防潮，阻燃，耐酸碱，抗腐蚀。

2、稳定性，介电性好，耐用，抗老化易熔接及粘合

3、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸较高。

4、通过捏合、混炼，拉片，切粒，挤压或铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要

5、表面光滑，色泽鲜艳，极富装饰性，装饰应用面较广

6、施工工艺简单，安装较为方便

成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，80~~90度，3

个小时

2、极易分解，在200温度下与钢，铜接触更加容易分解，成型温度范围小

3、采用螺杆式，注射机时，孔径宜大，以防死角带料。

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。

PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。

PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键，树脂的颜色发生变化。由于PVC热分解时放出HCl，而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用，进一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止PVC热降解。

尽管如此，RPVC的熔体流动性仍然较差，需要较大的注射压力，同时为避免出现熔体破裂现象，在成型中宜选用低速注射。

PVC吸水性较小，通常在0.1%以下，对要求不高的制品，成型前可不干燥。

为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀，设备和模具必须选择防腐的金属材料，并做好相应的防腐工作。

TPE热塑性弹性体 透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。

适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。

TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物

聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.

为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域

PTFE(聚四氟乙烯的性能)

PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;F4;塑料王聚四氟乙烯综合性能表材料名称：氟塑料(聚四氟乙烯) 牌号：PTFE或F-4 ●特性及适用范围：耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝缘性、耐老化，吸水性小、自润滑性能优异。F-4俗称塑料王，几乎耐所有化学药品的腐蚀（包括王水），但受熔融碱金属侵蚀，摩擦系数极低，不粘，不吸水，可在-180～250 ℃长期使用。强度低、刚性差，冷流性大，不能注射成型，需烧结成型。可用作耐腐蚀件，减摩耐磨件，密封件

聚四氟乙烯的优点：

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ABS PC 区别

ABS PC 区别

PC性能优越，但其价位太高；亚克力透明度最好，但其耐溶剂性差，且不耐冲击；透明ABS透明度不高；透明K-树脂又较软，硬度太低。而Z-聚酯具有透明度高、光泽度高、韧性特高、耐冲击性能优越、弯曲不泛白、耐化学性能优异、流动性好、着色力强、易于加工成型等许多优点，可代替PC、透明ABS、亚克力、K－树脂等原料，且价位比较合理，是加工透明物件的首选材料。

下表为Z-聚酯与其它常用塑料的比较：

Z-polymer 亚克力 K-树脂 TABS PC

Z-6008 Z-6006 Z-6002/4

透明度（％） 91 92 90 70 68

耐冲击J/m,23℃ 860 360 90 60 130 800-1000

断裂生产率（％） 330 310 270 20 50 120

弯曲模量，MPa 1800 1900 1800 2800 2300 2400

ABS工程塑料

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100～130℃），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯发展迅速，在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。

东莞龙明塑胶抽粒制品有限公司, 本公司是一家橡塑的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。旗下还包括东莞市茶山龙达塑胶制品经营部，公司位于中国广东东莞市茶山。

浅析PC／ABS材料合成改性

浅析PC／ABS材料合成改性

化学工程师　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ　２０１２年第０７期　

芷　程　塥　凰　她　文章编号：１００２—１　１２４（２０１２）０７—００６５—０３　浅析ＰＣ／ＡＢＳ材料合成改性　

张贺东，卓兴利　（大庆华科股份有限公司。黑龙江大庆１６３７１４）　摘要：利用自制相容剂，采用两步试验合成工艺，经过试验确定了ＡＢＳ含量以及增容剂对合金材料的　影响，合成了高性能的ＰＣ／ＡＢＳ合金材料。　关键词：相容剂；ＰＣ／ＡＢＳ合金材料；挤压机　中图分类号：ＴＱ３２３．４　文献标识码：Ａ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ＰＣ／ＡＢＳ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ＺＨＡ　Ｇ　Ｈｅ—ｄｏｎｇ．ＺＨＵＯ　Ｘｉｎｇ—ｌｉ　（Ｄａｑｉｎｇ　Ｈｕａｋｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｄａｑｉｎｇ　１６３７１４，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｈｉ【ｇｈ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｌｌｏｙ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ＰＣ／ＡＢＳ　ｗａｓ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｂｙ　ｔｗｏ－ｓｔｅｐｓ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗｉｔｈ　ｓｅｌｆ－ｍａｄｅ　ｃｏｍｐａｔｉｌｉｚｅｒ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ＡＳＢ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ａｎｄ　ｃｏｍｐａｔｉｌｉｚｅｒ　ｔｏ　ａｌｌｏｙ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｗｅｒｅ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ；ＰＣ／ＡＢＳ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ；ｅｘｔｒｕｄｅｒ　聚碳酸酯（ＰＣ）是一种综合性能优良的通用工　程塑料，ＰＣ具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定　性好、良好的耐热性（１３０ｏＣ）、耐化学药品性、透明、　吸水率低、介电性能优良、低温抗冲击能力较强、耐　寒性好（脆化温度达一１００ｏＣ）等优异性能。因此，它　被广泛应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信　息、机械等领域。但由于ＰＣ分子链的高刚性和大的　空间位阻使其具有较高的熔体粘度，因此，加工困　难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生　应力开裂。另外，ＰＣ的耐溶剂性和耐磨损性较差，且　价格偏高。这些缺点使它在许多领域中的应用受到　限制，因此，对ＰＣ进行改性是十分必要的。　ＰＣ的共混合金化是ＰＣ改性的一种重要方法，　它能使其性能取长补短、更为完善而得到更广泛的　应用。ＰＣ／ＡＢＳ是最早工业化的ＰＣ合金产品。ＡＢＳ　具有良好的耐冲击性和加工流动性，价格较ＰＣ更　便宜。因此，开发ＰＣ／ＡＢＳ合金材料具有重要的实际　意义和广阔的应用前景¨】。　１　ＰＣ，ＡＢＳ合金材料研究进展　

MSDS_PC-ABS_CH

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台 灣 化 學 纖 維 股 份 有 限 公 司

201, TUNG HWA N. ROAD, TEIPEI, TAIWAN, R.O.C.

Page 1 of 4 安 全 資 料 表

一、化學品與廠商資料 化學品名稱：PC/ABS RESIN (PC/ABS樹脂) 建議用途及限制使用：塑料加工使用或混料使用 產品編號：TAIRILOY AC2000、AC2100、AC2300、AC2400、AC2500、AC2600 製造者、輸入者或供應者名稱、地址及電話： 製造者：台灣化學纖維股份有限公司 塑膠部PABS廠 地 址：雲林縣麥寮鄉台塑工業園區5號 電 話：+886-5-6813021 聯絡電話： +886-5-6812345轉3021 傳真：+886-5-6813023 緊急聯絡電話：+886-5-6812345轉3021 傳真：+886-5-6813023 三、危害辨識資料 化學品危害分類： 無（不屬於GHS 27種危害分類） 標示內容： 象徵符號： 警示語： 危害警告訊息： 危害防範措施：

無（不屬於GHS 27種危害分類） 其他危害： 眼睛：細粉或加工過程發煙，進入眼睛可能對眼睛造成刺激。 皮膚：加工過程高溫熔融狀態，若接觸皮膚可能引起皮膚燙傷。 吸入：細粉或加工過程發煙，進入呼吸道可能對呼吸道造成刺激。 食入：少量誤食，基本上無危害；大量誤食，建議就醫取出。 二、成分辨識資料 中(英)文名稱：聚碳酸酯/丙烯腈/丁二烯/苯乙烯樹脂 (Polycarbonate/Acrylonitrile-Butadiene-styrene copolymer) 化學文摘社登記號碼(CAS No.)： Polycarbonate ： 25971-63-5 Acrylonitrile-Butadiene-styrene： 9003-56-9 重量百分率： 30~70％ : < 26~68 ％ (PC : ABS ) 危害成分：無危害成分 四、急救措施 不同暴露途徑之急救方法： 吸 入： 1.由形狀推測，未必是膠粒被吸入 2.高溫熔融樹脂產生之氣體被吸入，則移至新鮮空氣處 3.發生咳嗽或呼吸困難立即就醫 眼睛接觸： 1.當膠粒進入眼睛，假如眼睛被搓揉，可能刺激或傷害角膜，立即用清水沖洗，不可搓揉 2.立即移走滲入物 3.有任何異常，立即就醫 台 灣 化 學 纖 維 股 份 有 限 公 司

电镀级PC+ABS--锦湖日丽

电镀级PC+ABS--锦湖日丽

电镀PC/ABS

随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。电镀PC/ABS，主要用于汽车部件(门把手，格栅，饰条)，镀金用部件等。相应牌号有HAC8244、HAC8244H 。

随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。

要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力，最重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，该溶液通常是铬酸与硫酸的混合物。电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下：

塑料件检验->去应力->上挂->除油->清洗->亲水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超声波清洗->浸酸->预敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化学镍->清洗->预镀铜->清洗->活化->清洗->酸铜->清洗->活化->半亮镍->亮镍->清洗->电解活化->镀铬->回收->还原->清洗->干燥->挂具退镀

改善电镀的常用方法如下：

<1>部件设计与电镀工艺。如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件（PC≥40%），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。

<2>注塑工艺。如提高模温减少材料的应力等。

<3>控制ABS及组分。在ABS树脂中，1,3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是最重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。