Abs材料参数

ABS塑料在汽车配件上的应用

廖家志 张鹰 张祥福

Abstract: The applications of plastics is introduced in this article, including low odor ABS,

heat resistant ABS, low gloss ABS, electroplatable ABS and weathering resistant ABS. At

the same time, the property data of these materials are given with the modified ABS

materials from shanghai Pret Composite Co., Ltd. taken as examples.

引言

低气味ABS

耐热ABS

消光ABS

电镀级ABS

耐候ABS

引言

ABS一直在汽车部件生产中起着重要作用。PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档轿车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，

ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。

低气味ABS

汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。

在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。表1是上海普利特复合材料有限公司生产的汽车内饰用低气味ABS材料。

ABS材料与尼龙材料

abs工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。据小编了解，abs工程塑料主要应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。

abs工程塑料是五大合成塑料之一，其最大应用领域是汽车、电子电器和建材。abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

除了具有以上的优点之外，abs工程塑料也有着不可避免的缺点，比如abs工程塑料热变形温度较低，可燃，耐候性较差等。

尼龙特点:

尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中尼龙6更优。作为机械零件材料具有良好的消音效果和自润滑性能。尼龙耐碱、耐弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙本身无毒、无味、不霉烂。其吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80 ~ 100°C之间使用。

尼龙缺点易吸水,耐光性差.设计技术要求较严.

加工要求:一般宜取低模温, 低料温,注塑压力大的形成条件.

ABS塑料-性能

一般性能

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

abs的溶度参数

溶度参数是描述物质溶解性质的一种重要指标，常用于衡量物质在溶液中的溶解度。其中，abs（绝对溶解参数）是一种常用的溶度参数，它可以用来预测物质在不同溶剂中的溶解度。

绝对溶解参数（abs）是由Hansch和Leo于1979年提出的，它是一种描述分子溶解度的量化指标。绝对溶解参数由三个部分组成：π（双极性参数）、σ（体积参数）和α（氢键受体参数）。其中，π反映了分子的极性，σ反映了分子的体积，α反映了分子的氢键受体性质。

π参数描述了分子中电子云的分布情况，代表了分子的极性特征。一般来说，π值越大，分子的极性越强，溶解度也会相应增加。例如，醇类化合物通常具有较大的π值，因此在极性溶剂中具有较高的溶解度。

σ参数描述了分子的体积大小，是一种无量纲的参数。 σ值越大，分子的体积越大，溶解度也会相应增加。例如，长链烷烃具有较大的σ值，因此在非极性溶剂中具有较高的溶解度。

α参数描述了分子的氢键受体性质，反映了分子与溶剂中的氢键形成能力。α值越大，分子越容易与溶剂中的氢键供体形成氢键，从而增加溶解度。例如，含有羟基（-OH）官能团的化合物具有较大的α值，因此在极性溶剂中具有较高的溶解度。

绝对溶解参数的计算方法主要基于分子的结构和物理化学性质。通过实验测定物质在不同溶剂中的溶解度，再结合化学信息学和统计学方法，可以建立绝对溶解参数与分子结构之间的定量关系，从而预测物质在其他溶剂中的溶解度。

绝对溶解参数在药物设计和药物筛选中得到了广泛应用。通过分析药物分子的绝对溶解参数，可以评估药物的溶解性和生物利用度，为合理药物设计提供依据。此外，绝对溶解参数还可以用于药物筛选和优化，通过预测分子在不同溶剂中的溶解度，选择合适的溶剂系统，提高药物的溶解度和生物利用度。

绝对溶解参数是一种重要的溶度参数，可以用来预测物质在不同溶剂中的溶解度。它由π、σ和α三个参数组成，分别反映了分子的极性、体积和氢键受体性质。绝对溶解参数在药物设计和药物筛选中有着广泛的应用，可以提高药物的溶解度和生物利用度。通过进一步研究和应用，绝对溶解参数在化学和药物领域中的价值将会更加凸显。