ABS材料的种类

ABS材料与尼龙材料

abs工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。据小编了解，abs工程塑料主要应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。

abs工程塑料是五大合成塑料之一，其最大应用领域是汽车、电子电器和建材。abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

除了具有以上的优点之外，abs工程塑料也有着不可避免的缺点，比如abs工程塑料热变形温度较低，可燃，耐候性较差等。

尼龙特点:

尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中尼龙6更优。作为机械零件材料具有良好的消音效果和自润滑性能。尼龙耐碱、耐弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙本身无毒、无味、不霉烂。其吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80 ~ 100°C之间使用。

尼龙缺点易吸水,耐光性差.设计技术要求较严.

加工要求:一般宜取低模温, 低料温,注塑压力大的形成条件.

丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物

（ABS）

• ABS/D-120/国亨

• 生产企业： 国亨

•

①原料描述部分

规格级别 挤出 外观颜色

该料用途

手提箱、水箱阀门、机车零件组件

备注说明 超高强度押出成型用

押出级、板材适用挤出型板材应用

③原料技术数据

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位

其它性能 热变形温度 18.6kgf/cm2(264 Psi) ASTM D-648 189 ℉

基本性能 熔体流动速率 200℃ 5000g ASTM

D-1238 0.7 g/10min

物理性能 比重 ASTM D-792 1.04

机械性能 抗强度 23℃(73℉) ASTM D-638 440 kgf/cm2

洛氏硬度 23℃(73℉) ASTM D-785 105 M Scale

冲击强度 1/4〃(6.35mm) 23℃(73℉) ASTM D-256 32 Kg.cm/cm

抗折强度 23℃(73℉) ASTM D-790 686 kgf/cm2

抗折模量 23℃(73℉) ASTM D-790 2250 kgf/cm2

热性能 热变形温度 18.6kgf/cm2(264 Psi) ASTM D-648 88 ℃

燃烧性 FILE NO.E206417(1.59mm) UL 94 1/16"HB

④通过认证

• ABS/D-180/国亨

• 生产企业： 国亨

•

①原料描述部分

规格级别 注塑 高光泽, 高刚性 中冲击 外观颜色 该料用途 家电制品零件、电子零件、事物机器组门、电器产品外壳、休闲用具、玩具等。

备注说明 高光泽、高刚性

电视机前壳 / 复印机外壳 / 机壳 / 化妆品盒 / 轮胎盖

③原料技术数据

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位

基本性能 熔体流动速率 200℃ 5000g ASTM

D-1238 1.7 g/10min

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ABS 树脂

ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。

一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形(Injection Mold)时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。

奇美的POLYLAC®ABS树脂是现今市场上最多样化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物，我们独特的技术，促使ABS树脂在强度、安定性、加工性上有其特殊的搭配组合，奇美POLYLAC®的质量、染色性及外观，深受顾客之信赖及喜好。

POLYLAC®已被广泛接受而应用于商业机械、电子零件、通讯设施、个人计算机、电气器具、汽车零件、淋浴用具、行李箱、水龙头及其它家居用品。POLYLAC®涵盖市场上之各种不同规格，且经UL和C-UL认证合格，一般级、高流动级、押出级、防火级及耐热级等规格，可即时稳定供货。另外，亦配合新用途开发新品级，以开拓新市场。 HBR

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ASA树脂

一般级

具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性之ABS树脂。一般用于家电、玩具等日常用品。目前一般级ABS的产品种类主要有PA-707、PA-757、PA-717C、PA-727、PA-726、PA-747、PA-709及PA-797等。

abs材料及应用

ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS的工艺特点

1,ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下

2,ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3,ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

4,ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。

5,ABS成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)