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电解槽维修手册I. 介绍电解槽是一种用于电解过程的装置，广泛应用于金属提取、镀铜、电镀等工业领域。
如果电解槽出现故障或需要维修，及时的维护和修复工作是至关重要的。
本手册将为您提供电解槽维修的详细指南，以确保设备的正常运行和高效生产。
II. 安全注意事项在进行电解槽维修之前，务必遵循以下安全注意事项：1. 确保在维修过程中切断电源，并拉下断路器；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；3. 在维修时遵循正确的工作程序和操作规程；4. 确保维修前排空电解槽，并使用合适的工具和设备。
III. 维修步骤以下是电解槽维修的一般步骤：1. 检查电解槽外观- 仔细检查电解槽壁和底部是否存在裂痕或破损；- 检查管道和阀门是否完好。
2. 清洁电解槽- 将电解槽排空并清除槽底的沉积物；- 使用适当的溶剂或清洗剂清洁电解槽内壁；- 吹干电解槽并确保内部干燥。
3. 维修电解槽壁- 使用适当的补丁材料或焊接技术修复电解槽壁的裂痕或破损； - 确保修复后的区域与电解槽壁表面平整且无任何漏洞。
4. 检查电解槽设备- 检查电解槽的散热系统和冷却系统是否正常；- 检查电解槽内的电极和液流分布系统；- 进行必要的更换或修理。
5. 检查电解槽电源- 检查电解槽电源的电压和电流是否稳定；- 检查电池组和电解槽之间的连接。
6. 测试和运行- 在维修完成后，重新注入适当的电解液；- 连接电源并逐步增加电流；- 监测电解槽的运行状况，并确保其正常工作。
IV. 故障排除以下是常见的电解槽故障及其解决方法：1. 电解液浓度不稳定- 检查电解液供应系统，确保其工作正常；- 调整电解液的供给量和浓度以维持稳定性。
2. 电解槽温度过高- 检查冷却系统是否阻塞或故障；- 清洁冷却系统，并确保冷却介质流通畅通。
3. 电极耗损过快- 检查电解液中是否存在杂质；- 调整电流密度以减少电极的磨损。
4. 电解槽漏液- 检查电解槽壁是否有破损或裂痕；- 进行必要的修复或更换。
电解槽维护检修安全规程范文第一章总则第一条为了保证电解槽的正常运行，防止事故的发生，确保工作人员的安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于电解槽的维护和检修工作。
第三条维修检修人员必须认真遵守本规程，不得擅自更改、违反本规程。
第四条维修检修人员必须经过培训合格，持有电工证书，并且熟悉电解槽维护和检修的相关知识。
第五条维修检修人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括防护眼镜、防护帽、防尘口罩等。
第六条维修检修人员必须严格执行工作安全操作规程，不得擅自越权操作。
第七条维修检修人员必须熟悉电解槽的工作原理和操作流程，对设备的构造、性能和参数掌握清楚。
第二章维护检修工作的前期准备第八条维修检修前，必须对电解槽进行停止运行，并切断电源。
第九条维修检修前，必须对电解槽的工作环境进行安全检查，确保环境安全无隐患。
第十条维修检修前，必须对电解槽进行整体检查，查明故障原因。
第十一条维修检修前，必须准备合适的工具和设备，确保维修检修顺利进行。
第十二条维修检修前，必须制定详细的维修和检修方案，明确各项工作任务和工作步骤。
第三章维护检修工作的操作规范第十三条维修检修期间必须做好防火、防爆工作，禁止使用明火操作。
第十四条维修检修期间必须做好通风工作，确保空气流通，防止有害气体积聚。
第十五条维修检修期间必须做好绝缘措施，防止触电事故的发生。
第十六条维修检修期间必须做好安全围护措施，禁止无关人员进入维修区域。
第十七条维修检修期间必须做好安全信号标志，确保人员及时知晓工作状态。
第四章维护检修工作后的整理清理第十八条维修检修工作完成后，必须对电解槽及周边区域进行清理。
第十九条维修检修工作完成后，必须对维修工具进行整理和归位。
第二十条维修检修工作完成后，必须对工作记录做好归档。
第五章安全事故处理第二十一条发生安全事故时，必须及时采取紧急措施，确保人员的安全。
第二十二条发生安全事故后，必须立即上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
电解槽维护检修安全规程范本一、总则1. 电解槽维护检修是指对电解槽进行日常保养、定期检查和必要的维修工作，以确保电解槽系统的正常运行和安全防护。
2. 本规程适用于所有使用电解槽进行生产或实验的单位和个人，必须严格遵守并执行。
二、安全要求1. 在电解槽维护检修过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、耐酸碱手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 在进行电解槽维修时，必须将电解槽切断电源，并利用专用工具进行绝缘操作，防止触电事故发生。
3. 在处理酸碱等腐蚀性物质时，必须采取必要的防护措施，避免腐蚀物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
4. 维修过程中，严禁使用易燃和易爆物品，禁止在电解槽周围吸烟或进行明火作业，以防止火灾事故的发生。
5. 电解槽维护检修必须由具备相关技术知识和经验的人员进行操作，严禁无关人员随意擅自操作。
三、维护检修程序1. 维护检修前的准备工作(1) 制定维护检修方案，明确维护检修目标和工作流程。
(2) 组织维护检修人员进行专业培训和技术交流，提高技能水平。
(3) 准备所需的维护检修工具和材料。
2. 维护检修的主要步骤(1) 断电、断气、断液，切断电解槽与外部供电通路的连接，并关闭相应的气源和流体管道。
(2) 对电解槽进行外观检查，如发现泄漏、腐蚀、变形等异常情况，应及时报告并采取必要的措施。
(3) 检查电解槽内部的附件和元件，如电极、隔膜、电解液等，如有异常情况，应进行维修或更换。
(4) 清洁电解槽内外表面，去除污垢和积尘，保持设备的清洁卫生。
(5) 维修或更换电解槽的密封装置，确保电解槽的密封性能符合要求。
(6) 检查电解槽相关设备的运行状况，如冷却系统、供电系统等，如有故障或异常应及时进行维修。
(7) 检查电解槽的防护设施，如警示标识、透明罩等，确保其完好并按规定使用。
(8) 维修检修结束后，进行功能测试和安全检验，确保电解槽系统的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 在电解槽维护检修过程中，如发生事故，应立即采取紧急措施，保护现场和工作人员的安全，并迅速报告相关部门。
电解槽维护检修安全规程电解槽作为重要的工业设备，用途广泛，但由于使用频繁，加之环境复杂，容易出现故障，需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运转和安全使用。
为此，下面就为大家介绍一份电解槽维护检修安全规程，希望能帮助相关人员做好电解槽的维护检修工作。
一、维护保养1. 定期检查电解槽设备，及时发现存在的问题并进行处理。
2. 安装电解槽的场所要清洁，保持空气流通，保持适宜的温度湿度和通风条件。
3. 避免淋水过勤，清洗等操作使用过多水份影响电解槽操作，也会影响设备的正常运转。
4. 对于使用的硫酸等气味浓厚的化学原料，及时进行处理清除，以免影响电解槽设备的使用。
5. 定期替换电解槽内的阳极、阴极和电解液，以确保设备的正常使用。
6. 对于长时间不使用的电解槽及电解槽设备不稳定的情况，应采取必要的防腐措施。
7. 对于大面积清洗的电解槽或者在装卸时需要移动的电解槽，应严格按照要求使用相应的设备。
二、检修安全1. 在进行维护检修前，必须先开关断电，关掉管路，释放残留压力，切断电源，并对电解槽内长期富于危险化学物质。
2. 在维护检修时必须佩戴安全手套，并穿戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，以确保自身安全。
3. 维护人员必须按照要求使用相应的工具和设备，防止出现操作不当而导致的事故。
4. 在拆卸和更换设备部件时，应按照要求使用螺丝刀、扳手等工具，避免过度用力而损坏设备。
5. 在更换电解液和电解极时，应避免化学品泼溅，以免对人体健康造成影响。
6. 对于故障标识缺乏的电解槽，不得瞎拆乱动，必须寻找专业人员进行维修。
7. 在维修过程中，必须随时关注设备的状态，做好安全防范工作，防范电解槽泄漏、干扰等情况的发生。
总之，电解槽的维护检修工作不仅关系到设备的正常运行，还关系到人员的安全和环境的保护，因此必须严格按照规程进行操作，防止事故的发生。
同时，维修检修的工作必须由专业人员进行，以确保设备的正常运转和生产的安全。
离子膜烧碱工艺流程第一章 盐水精制甲元1.盐水精制的目的氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。
这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。
盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。
因此，盐水必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。
2.盐水精制工艺简述直至20世纪70年代中期，传统絮凝沉降盐水精制工艺基本上没有实质性发展；目前用于离子膜法电解的盐水精制工艺是在上述方法基础上增加二次过滤和二次精制先进工艺技术形成的。
其工艺流程为∶饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。
其工艺流程简图如图1所示。
第二章 电解单元92.离子膜电解槽电解反应的基本原理离子膜电解槽电解反应的基本原理是将电能转换为化学能，将盐水电解，生成NaOH、Cl2、H2，如图20所示，在离子膜电解槽阳极室(图示左侧)，盐水在离子膜电解槽中电离成Na+和Cl－，其中Na+阴极室(图示右侧)，留下的Cl－在阳极电解作用下生成氯气。
阴极室内的H2OH+和OH－，其中OH－被具有选择性的阳离子挡在阴极室与从阳极室过来的Na+结合成为产物NaOH，H+在阴极电解作用下生成氢气。
93.离子膜电解槽的类型离子膜电解槽按照单元槽的结构形式不同，分为单极式离子膜电解槽(图21)和复极式离子膜电解槽(图22)。
单极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上只有一种电极，即单元槽是阳极单元槽或阴极单元槽，不存在一个单元槽上既有阳极又有阴极的情况。
电解槽检修操作程序1.电解槽电流降为零后，打开电解槽阳极汇集管补气阀、氯气总管补气阀，打开所有单元槽的氯气取样阀，对阳极进行置换至少两小时，阴极碱循环流量19.5m3/h,阳极超精盐水流量6.5m3/h,手动调整进入阳极的纯水流量3m3/h，两小时后确定电解槽阳极液中无游离氯时，方可对电解槽进行阴阳极液贮存，贮存方式有阳极液贮存和阴极液贮存,单槽极化电压调整为1.6——1.8V。
电解槽降温一般采取自然降温，阴极液贮存方式电解槽温度降至40℃以下，大约需24小时。
阳极液贮存：阴极保持循环流量19.5m3/h，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O,阳极液静止在电解槽内，每间隔两小时阳极补一次纯水，待阳极出口有液体流出停止补水，注意阳极进口阀要关死。
阴极液贮存：阳极侧超精盐水调至4.7m3/h，纯水2.3m3/h，阴极液静止在电解槽内，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O。
2.为修槽做准备工作2.1泡膜用纯水稀释成2%碱液浸泡离子膜，碱液温度控制在30——35℃，从试漏记录上数清需换离子膜的张数，浸泡新膜时检查离子膜的整体情况，记录下膜的编号，离子膜的阳极面朝上水平放置，不能起皱打折。
所需工具：加热设备、碱液循环槽、盛膜槽、放盛膜槽的木盒、塑料布、耐酸碱手套、剪刀等。
2.2需更换极板时，提前对备用极板粘垫片所需工具：已处理好的阳极垫片和阴极垫片、划线标尺、记号笔、双面胶带、剪刀、按滚、粘阳极用的胶，毛刷、白布、操作平台、极板支撑板等2.3组装吊装工具（油丝绳、卡环、吊装横梁等）2.4检查行吊的灵活性和安全性2.5检查并整理工具箱内的电解槽专用工具及有关使用物品2.6组织修槽人员15——16人，集体学习安全注意事项，做好人员分工。
3.值长通知DCS及电器人员切断极化电源，组织电器人员拆掉电解槽两端的电缆线。
4.电解槽停循环排液阴极持续通氮气，压力维持500mmH2O,先打开阳极排放阀，2——3分钟后，再打开阴极排放阀。
检修电解槽上部机构安全操作规程电解槽是电解加工工艺的重要设备，检修电解槽上部机构是电解槽正常运行和安全生产的保证。
本文旨在制定一套检修电解槽上部机构安全操作规程，从而确保电解槽的可靠运行和工艺效益。
一、检修前的准备工作1.检查检修工具和器材的完好性，确认是否符合安全操作要求；2.对电解槽室内进行安全检测，确认是否有挥发性气体以及其他存在安全隐患的情况；3.确认检修人员已经接受过必要的安全操作指导，具备相关技能。
二、机构拆卸的安全操作要求1.对于任何粉尘积累区域的拆卸，必须先清理干净，确保无浮尘和可燃气体；2.按照电解槽上部机构拆卸顺序进行，处理每个部分之前必须断开相应的电源和设备，确保安全；3.使用适当的保护装备进行拆卸，包括手套、护目镜、耳塞等；4.在进行机构拆卸时，需要先与槽内的电解液断开连接，抽走电解液，避免拆卸时可能引起的化学反应和危险。
三、机构拆卸后的处理1. 拆卸的阀门应该关上，并用防假开锁螺母将阀门锁住，确保拆卸过程安全；2.将每个机构的部分分类存储，并标记清楚，避免搞混和遗失；3.对于有泄漏或损坏的部分，必须及时更换，确保机构安装过后可以正常工作。
四、机构安装的安全操作要求1.在进行电解槽上部机构的安装时，需要先与槽内的电解液断开连接，并排除可能存在的危险；2.确认机构连接处的螺纹和垫片等都符合要求，根据安装图纸进行正确的安装；3.对于需要连接到其他系统的机构部分，要确保连接处无泄漏，避免可能带来的化学反应等问题。
五、安全知识的普及1.定期进行安全培训，普及机构的安全操作规程和操作技能；2.建立机构安全操作责任制，并确保每个操作人员都认真履行操作规程；3.加强对机构安全操作的督促和监督，及时汇报可能存在的安全隐患。
本文指出了检修电解槽上部机构安全操作规程的要点，并指出了电解槽上部机构安装的重要性。
遵守电解槽上部机构的操作规程可以保障工作的安全和生产的效益，从而促使企业的稳步发展。
仪器操作流程电解槽的清洗与维护指南一、前言在进行仪器操作流程时，电解槽的清洗与维护是十分重要的环节。
本文将为您介绍电解槽的清洗与维护指南，帮助您正确使用和保养电解槽，确保实验的准确性和持久性。
二、清洗流程1. 断电与安全措施在进行电解槽清洗前，请确保断开电源，并采取必要的安全措施，如戴上防护手套和护目镜，以防止意外发生。
2. 预处理首先，将电解槽内的溶液倒出，并使用纯水彻底冲洗，以去除残留的化学物质。
注意，避免倒出液体时溅到皮肤或眼睛中。
3. 溶液准备根据实验要求，准备适当的清洗溶液。
常用的清洗溶液包括酸性清洗剂、碱性清洗剂等。
请根据实际需要选择合适的清洗剂，并按照说明书中的比例将其溶解在纯水中。
4. 清洗操作将准备好的清洗溶液倒入电解槽中，确保电解槽内的表面均匀接触到清洗溶液。
然后，通过适当的方法（如搅拌、超声波等）使清洗溶液充分与电解槽内表面接触，以去除附着的污垢和沉淀物。
5. 冲洗与干燥清洗完成后，将清洗溶液倒出，并用纯水彻底冲洗电解槽，以确保槽内不留下任何清洗剂残留。
最后，用空气或纸巾将电解槽表面擦干，确保其干燥。
三、维护指南1. 定期检查定期检查电解槽的各个部件是否正常，包括阴阳极的连接是否松动、电解槽内是否有损坏或变形等。
如果发现任何异常情况，请及时进行修复或更换。
2. 温度控制在使用电解槽过程中，要严格控制电解槽的温度。
过高的温度可能导致仪器的过热，而过低的温度则可能影响反应效果。
因此，在使用过程中，要根据实验要求合理调节电解槽的温度。
3. 防腐措施电解槽的金属表面容易受到腐蚀，因此，应采取相应的防腐措施。
常用的防腐方法包括涂覆防腐层、电解槽内投放防腐剂等。
根据实际情况选择合适的防腐方法，并定期检查防腐措施的有效性。
4. 保养存储在使用电解槽之后，及时将其进行清洗，并妥善保养。
要尽量避免电解槽长时间暴露在湿气或腐蚀性物质中。
在存储电解槽时，应将其放置在干燥、通风的环境中，并定期进行检查和保养。
电解槽维修工工作总结
作为电解槽维修工，我在过去的一段时间里积累了不少经验和心得。
在这个工
作中，我学会了如何快速、高效地解决电解槽的问题，以确保生产线的正常运转。
以下是我对这段时间的工作总结和反思。
首先，我发现在电解槽维修工作中，最重要的是要有耐心和细心。
电解槽是一
个非常复杂的设备，其中包含了许多细小的部件和管道。
在维修过程中，需要认真地检查每一个部件，确保没有遗漏或者疏忽。
同时，耐心也是必不可少的，因为有时候问题可能并不那么容易被发现和解决，需要花费更多的时间和精力。
其次，我学会了团队合作的重要性。
在电解槽维修工作中，往往需要和其他同
事一起合作，共同解决问题。
在这个过程中，我学会了如何与他人有效地沟通和协作，以达到共同的目标。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以加强团队的凝聚力和协调能力。
另外，我也意识到了安全意识的重要性。
在电解槽维修工作中，安全问题是最
为关键的。
一旦发生意外，不仅会造成设备的损坏，还可能对工作人员的生命安全造成威胁。
因此，我始终把安全放在首位，严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保自己和同事的安全。
总的来说，电解槽维修工作是一项需要技术、耐心和团队合作的工作。
在这段
时间的工作中，我不仅积累了丰富的经验，还意识到了自己在某些方面的不足之处。
我会继续努力学习和提高自己的技术水平，以更好地适应这个工作，并为生产线的正常运转做出更大的贡献。
电解槽维护检测、修理安全规程
1对电解槽进行点检或维护检测、修理作业之前必须正确穿戴好劳保用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检测、修理作业必须要有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，
防止天车工误解而误操作。
9检测、修理螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检测、修理时，要注意绝缘部位，手
不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不
能上槽作业。
13更换电解槽和阀架之间的软管时，要使用人字木梯，并且要有
人监护。
复极式离子膜电解槽维护与检修1总则1.1规程适用范围本规程适用于意大利De Nora2×19DD350复极式离子膜电解槽的维护和检修。
1.2设备结构简述De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面积为3.5m2，每个单元槽都由三部分组成：10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。
a.单元基体 分为三部分：1)中间一层是5mm钢板为导电支承体，上面均匀分布着238个不锈钢柱，等距穿过钢板两侧，进行焊接固定。
2)将1mm钛盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上，同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧。
3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支承网。
b.阳极室 在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）。
阳极的主体材质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。
c.阴极室 在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构成阴极室）。
阴极的主体材质为镍，由于弹性镍网有成百万个小孔，可以压缩50%以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距。
1.3设备主要性能工作介质： 盐水、烧碱、氯气、氢气；工作负荷： 11.5KA电流密度： 3.285KA/m2额定电流负荷： 13KA额定电流密度： 3.71KA/m2循环方式： 自然循环单元槽电压： 3.07V(新膜)槽温： 正常85℃电流效率： 93%（二年平均）、92%（三年平均）氯气压力： -20～-50mmH2O氢气压力： +80～+120mmH2O阳极主体材质： 钛通电面积： 3.5m2阴极主体材质： 镍阳极活性涂层寿命：6年阴极活性涂层寿命：6年2设备完好标准2.1零、部件2.1.1电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。
2.1.2仪表、计器、信号联锁等各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3基础坚固，各种连接螺栓紧固、齐全。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，符合规定。
2.1.5防腐、保温、防冻设施有效。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备运转稳定，安全可靠，无振动、松动等不正常现象。
2.2.2电解槽运转正常，运行电流不超过额定值。
2.2.3电解槽的生产能力能满足生产要求，电流效率能达到设计要求。
2.2.4管件、法兰、阀门等密封处无越过规定的泄漏要求2.2.5各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求规定。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象。
3.1.2按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通。
3.1.3按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象。
3.1.4按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。
3.1.5按时测量各单元槽电压是否有异常现象。
3.1.6按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录。
3.1.7定期做好电解装置的清扫、润滑。
3.1.8操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的日常检查、维修记录。
3.1.9及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报，停槽进行处理，并做好记录。
3.2常见故障及处理办法(见表1) 表13.3紧急情况停车3.3.1系统紧急停车当发生下列情况时,系统应紧急停车:a.氯气透平机发生故障时;b.外线发生故障,直流电突然跳电时;c.盐水供应不正常,盐水质量不符合要求时;d.动力电发生故障,突然停止供应时;e.纯水供应不正常,纯水质量不符合要求时;f.氯化氢供应不正常,纯盐酸不能满足生产需要时;g.盐水突然中断时;h.槽电压上升到极限值时。
3.3.2 单台电槽紧急停车当发生下列情况时,单槽应紧急停车:a.氯纯度突然大幅度下降到90%以下，含氧量上升到5%以上时；b.电解液出现严重外泄漏，每分钟泄漏量大于60滴时；c.流出产品含盐量大于200ppm时；d.流量计内有异物时；e.防蚀电流报警时;f.调节阀门失灵时;g.液面突然下降时;h.槽压、槽温超过控制范围时。
4检修周期和检修内容4.1检修周期（见表2）表24.2检修内容4.2.1小修a.处理泄漏；b.清洗阴、阳极分配器；c.更换部分损坏离子交换膜、垫片和四氟带；d.更换泄漏严重的单元槽；f.更换泄露严重的分离器、分配台。
4.2.2中修a.包括小修内容；b.解体更换全槽离子交换膜；c.更换全槽阴极活性网和阴极弹性网；d.更换全槽阴阳极密封垫；e.更换全槽阴阳极循环管大小绝缘垫；f.清洗阴、阳极分配器，检查清洗各绝缘保护套，部分更换分配器和保护套；g.清洗阴、阳极分离器；h.检查其它各部件，按需更新；4.2.3大修a.包括中修内容；b.更新阳极活性涂层或更新阳极极板，做好导电铜排连接；c.更新阴极活性网和阴极弹性网；d.更新阴、阳极分离器和阴、阳极循环管，包括各管件、阀门；5 检修方法和质量标准5.1检修方法5.1.1电解槽的解体a.更换部分离子交换膜1)将电流降至300A，将需更换膜的电解槽且下，阴、阳极液循环5分钟后排液，保持阴、阳极室的压差为0.015MPa，当液体全部排完后用高纯水洗槽两遍。
2)在电槽两端安装开启装置和定位装置。
3)按需要更换离子交换膜单元槽的准确位置安装丝杠连杆和插销。
4)拆除电槽上的固定连杆，拆除可能影响电槽开启的电槽入口管（第一根或最后一根）。
5)使用电槽开启装置，移动活动端，将电槽拉开适当的距离。
6)小心的取出离子交换膜。
（如果换下的膜需要保留就放在盛有2%淡碱液的槽车内）7)清洗阴、阳极表面，检查电极表面的脱落、划痕和破损情况、密封垫状态，视具体情况更换单元槽或密封垫。
8)将新膜放入拉开的两电槽之间，拽平（注意离子膜上和下，左和右的伸出长度要均等）。
9)摇动电槽的开启装置，将膜夹紧。
10)安装电槽上的固定连杆，并用公斤扳手按照3公斤力、6公斤力、9公斤力、12公斤力分四次将固定连杆紧固，然后在每个连杆两端装上绝缘套。
11)拆除电槽开启装置、定位装置和丝杠连杆。
12)安装被拆除的入口管。
13)清点工具，清理现场。
14)工艺人员注液验收。
b.拆除全部离子交换膜1)重复a更换部分离子交换膜的步骤1）。
2)拆除电槽上的固定连杆和所有单元槽的阴、阳极出入口软管。
3)用天车将最外边的固定槽框及阴极端板吊走，露出38#离子膜。
4)从单元槽上取下38#（如果可以继续使用，放在盛有2%淡碱液的槽车内；如果不再继续使用，放在一边，集中处理）。
5)用天车将38#单元吊走，然后取下37#离子膜；依次拆除其它离子膜。
5.1.2电解槽的组装a.在单元槽法兰面上粘接密封垫1)旧单元槽要用刮刀或其它工具清除各法兰面上的固体物；新单元槽要用干净布擦除各法兰面上的油污或灰尘。
2)再用带酒精的干净布擦拭单元槽法兰表面。
3)将双面胶带小心的贴在单元槽各边法兰面上（阴极上下法兰面各贴两道双面胶带，其它各边均贴一道）。
4)将密封垫平铺在单元槽表面上，先将密封垫四角与单元槽四角对齐贴上，然后再将中间部分对齐贴上。
5)在阳极密封垫与阳极活性网之间的缝隙上贴上保护带。
6)重复上述步骤，直至全部单元槽都粘上密封垫。
b.单元槽的组装1)在放置单元槽的支架上，安装组装小车导轨，将组装小车放置在导轨上（靠近1#单元槽一端），在导轨的另一端各安装一个角铁，防止小车滑出导轨。
2)用天车将第一个固定槽框放置在支架上，调整好距离和垂直度，然后用定位装置将其固定住。
3)用天车将1#单元槽放置在支架上的绝缘瓷座（底部要涂抹润滑脂）上，用组装小车调整好单元槽的高度及其与固定槽框的位置。
4)用丝杠连杆将固定槽框和1#单元槽连接，紧固。
5)装1#膜（膜要拽平，上和下，左和右的伸出长度要均等）。
6)用天车将2#单元槽放置在支架上的绝缘瓷座（底部要涂抹润滑脂）上，用组装小车调整好单元槽的高度及其与1#单元槽的位置。
7)用另一套丝杠连杆将放置好的槽框和单元槽连接，紧固。
8)重复5)、6)、7)三项步骤，直至阴极端板组装完毕（两套丝杠轮流固定单元槽，保证已安装的槽框、单元槽的连接紧固）。
9)按照步骤6)、7)安装第二个固定槽框。
10)安装电槽上的固定连杆，并用公斤扳手按照3公斤力、6公斤力、9公斤力、12公斤力分四次将固定连杆紧固，然后在每个连杆两端装上绝缘套。
11)拆除丝杠连杆。
一组电解槽组装完成。
12)安装按照上述方法，组装另外一组电解槽。
c.安装软管1)在单元槽及分离器和分配台之间安装软管，阳极螺嘴用氯丁橡胶密封垫，阴极螺嘴用三元乙丙橡胶密封垫。
2)用单头扳手将软管的螺帽拧紧。
3)若要进行“渗漏测试”，阳极入口软管的螺帽先不要装。
5.1.3各主要部件的检修a.阳极1)检查阳极表面是否有尖锐的东西及涂层脱落、裂纹情况。
2)用专用工具将阳极表面的尖锐东西磨平，破损处进行补焊{网有腐蚀φ5mm以上孔时必须补焊}。
b.阴极1)检查阴极的腐蚀、变形情况，是否有尖锐东西，视情况进行修补。
2)活性阴极使用寿命为6年，活性涂层钝化后（电压上升）需要更换活性阴极。
c.软管1)检查软管是否有裂纹、针孔、磨损等缺陷。
2)检查软管接头是否有裂纹、形状不规则、厚薄不均匀、直径较小等缺陷。
3)检查软管螺帽的螺丝是否损坏。
4)软管有以上任何一种缺陷均需要更换。
5.2质量标准5.2.1电解槽组装质量a.单元槽应按顺序、标号定位准确。
b.单元槽阴、阳极面不能有损伤、金属材料和其它杂物。
c.吊装电槽时要保护螺嘴、螺纹不受损伤。
5.2.2粘贴密封垫质量a.单元槽法兰面、密封垫表面要干净。
b.双面胶带要贴牢固整齐。
c.密封垫一定要贴牢固，四边与法兰面要对正。
5.2.3离子交换膜安装质量a.离子膜的标号和排列顺序要准确。
b.离子膜入位准确，阴、阳极面不能装反。
c.离子膜边缘伸出单元槽框的高度均匀。
5.2.4装配软管质量a.软管接头所用的密封垫阴、阳极不能用错，阳极密封垫用氯丁橡胶，阴极密封垫用三元乙丙橡胶。
b.软管安装位置要合适，不准有扭曲。
5.2.5其它质量a.阴、阳极端框导线的连接要牢固。
b.工作区要整洁，不许有多余的东西。
6试车与验收6.1检查送电运转情况6.1.1检查阴、阳极液流量、温度、浓度是否符合标准。
