电解槽维护检修规程

计算机站槽控机维护规程
1 简介
槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。

它是基于单片机8051的实时在线控制器。

其输入通道有：采集电解槽的槽电压（u）和槽电流（i），接收触摸开关板的各种工艺操作手动信号，接收各种检测信号；其输出通道有：保持电解槽能量平衡的阳极升降信号，保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号，效应灯和效应报警信号。

槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制功能。

2 适用范围
本规程适用于华泽公司电解厂计算机站所有槽控机的设备维护。

3 设备的构成
3.1 规格型号
3.2 槽控机构成
3.2.1 本体：逻辑大板、CPU板、阳极升降装置、效应报警装置、打壳下料装置、电压转换模块、定时保护装置、等构成；
3.2.2 附属设备：语音广播系统、信号分配器、电流通讯转换箱、气控柜。

4 设备维护的类别及周期
5 维护内容和标准
5.1日常维护
5.2 定期维护
6 槽控机常见故障处理
7 槽控机设备维护管理职责
7.1 倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。

7.1.1 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。

7.1.2 生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。

7.1.3 在日常点检时发现一些简单问题如：绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。

7.1.4 做好设备的紧固、调整工作：如螺栓松动紧固，小缺件的更换补齐，调整各机构动作的准确、协调。

7.1.5 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行检修。

7.1.6 设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地。

电解槽检修操作程序1.电解槽电流降为零后，打开电解槽阳极汇集管补气阀、氯气总管补气阀，打开所有单元槽的氯气取样阀，对阳极进行置换至少两小时，阴极碱循环流量19.5m3/h,阳极超精盐水流量6.5m3/h,手动调整进入阳极的纯水流量3m3/h，两小时后确定电解槽阳极液中无游离氯时，方可对电解槽进行阴阳极液贮存，贮存方式有阳极液贮存和阴极液贮存,单槽极化电压调整为1.6——1.8V。

电解槽降温一般采取自然降温，阴极液贮存方式电解槽温度降至40℃以下，大约需24小时。

阳极液贮存：阴极保持循环流量19.5m3/h，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O,阳极液静止在电解槽内，每间隔两小时阳极补一次纯水，待阳极出口有液体流出停止补水，注意阳极进口阀要关死。

阴极液贮存：阳极侧超精盐水调至4.7m3/h，纯水2.3m3/h，阴极液静止在电解槽内，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O。

2.为修槽做准备工作2.1泡膜用纯水稀释成2%碱液浸泡离子膜，碱液温度控制在30——35℃，从试漏记录上数清需换离子膜的张数，浸泡新膜时检查离子膜的整体情况，记录下膜的编号，离子膜的阳极面朝上水平放置，不能起皱打折。

所需工具：加热设备、碱液循环槽、盛膜槽、放盛膜槽的木盒、塑料布、耐酸碱手套、剪刀等。

2.2需更换极板时，提前对备用极板粘垫片所需工具：已处理好的阳极垫片和阴极垫片、划线标尺、记号笔、双面胶带、剪刀、按滚、粘阳极用的胶，毛刷、白布、操作平台、极板支撑板等2.3组装吊装工具（油丝绳、卡环、吊装横梁等）2.4检查行吊的灵活性和安全性2.5检查并整理工具箱内的电解槽专用工具及有关使用物品2.6组织修槽人员15——16人，集体学习安全注意事项，做好人员分工。

3.值长通知DCS及电器人员切断极化电源，组织电器人员拆掉电解槽两端的电缆线。

4.电解槽停循环排液阴极持续通氮气，压力维持500mmH2O,先打开阳极排放阀，2——3分钟后，再打开阴极排放阀。

电解槽维修手册I. 介绍电解槽是一种用于电解过程的装置，广泛应用于金属提取、镀铜、电镀等工业领域。

如果电解槽出现故障或需要维修，及时的维护和修复工作是至关重要的。

本手册将为您提供电解槽维修的详细指南，以确保设备的正常运行和高效生产。

II. 安全注意事项在进行电解槽维修之前，务必遵循以下安全注意事项：1. 确保在维修过程中切断电源，并拉下断路器；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；3. 在维修时遵循正确的工作程序和操作规程；4. 确保维修前排空电解槽，并使用合适的工具和设备。

III. 维修步骤以下是电解槽维修的一般步骤：1. 检查电解槽外观- 仔细检查电解槽壁和底部是否存在裂痕或破损；- 检查管道和阀门是否完好。

2. 清洁电解槽- 将电解槽排空并清除槽底的沉积物；- 使用适当的溶剂或清洗剂清洁电解槽内壁；- 吹干电解槽并确保内部干燥。

3. 维修电解槽壁- 使用适当的补丁材料或焊接技术修复电解槽壁的裂痕或破损； - 确保修复后的区域与电解槽壁表面平整且无任何漏洞。

4. 检查电解槽设备- 检查电解槽的散热系统和冷却系统是否正常；- 检查电解槽内的电极和液流分布系统；- 进行必要的更换或修理。

5. 检查电解槽电源- 检查电解槽电源的电压和电流是否稳定；- 检查电池组和电解槽之间的连接。

6. 测试和运行- 在维修完成后，重新注入适当的电解液；- 连接电源并逐步增加电流；- 监测电解槽的运行状况，并确保其正常工作。

IV. 故障排除以下是常见的电解槽故障及其解决方法：1. 电解液浓度不稳定- 检查电解液供应系统，确保其工作正常；- 调整电解液的供给量和浓度以维持稳定性。

2. 电解槽温度过高- 检查冷却系统是否阻塞或故障；- 清洁冷却系统，并确保冷却介质流通畅通。

3. 电极耗损过快- 检查电解液中是否存在杂质；- 调整电流密度以减少电极的磨损。

4. 电解槽漏液- 检查电解槽壁是否有破损或裂痕；- 进行必要的修复或更换。

电解槽的检修工艺规程大唐托电检修规程目录页 1版次 1序号名称页数备注□ 1 安全技术措施 2 □ 2 作业条件 3 □ 3 修前准备 4 □3.1工具准备 4□3.2主要备品配件清单 5 □ 4 简略工艺项目流程 6 □4.1简略工艺项目7□4.2简略工艺流程8 □ 5 检修工序9 □ 6 常见故障及消除方法10 □ 7 图表附页11大唐托电安全技术措施页 2版次 1安全交底：在制氢站工作必须做到以下各项：1.在制氢设备排氢期间，禁止一切明火作业或有可能产生火花的工作，工作人员必须穿防静电服和防静电鞋。

2.施工中若需动火，必须按规定执行动火工作票制度，动火区域或设备，系统必须先与制氢系统完全隔绝，且在动火前必须经仪器检测确定动火区域或设备、系统内部最高含氢量小于3％，而且应用两台仪表测量各死角的氢气含量小于3％。

3.氢气系统明火作业前必须用二氧化碳或氮气置换合格后方可进行，置换应按专门的置换规程进行，在置换过程中，须注意取样与化验工作的正确性，防止误判断。

4.严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证安全措施执行情况，确认各项安全措施到位后方可进行工作。

5. 检修工作中必须使用安全工器具，严禁使用不合格工器具，制氢站严禁任何人吸烟及使用明火，配备足够的消防器材，由值班人员移交，消防队必须派人现场监护，所有进入制氢站人员严禁携带火种并进行登记。

6.在电解装置上进行检修工作时，应使用铜制的工具，以防产生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。

7.电解槽检修前必须将槽中的碱液退尽，并用除盐水冲洗到PH值为7 .大唐托电作业条件页 3版次 1工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工时(mh)1. 检修开工前须办理工作票；需要动火时必须办理一级动火工作票2、检修现场铺设橡皮；3. 工具箱就位；4. 检修场地清洁宽敞；5．现场检修照明充足，照明符合防爆要求6、脚手架要经过检验7、所使用的电动工具应有合格证，并且是防爆型8、所使用的工具应该是防爆型大唐托电修前准备页 4版次 1一、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）:序号名称型号规格（精度）单位数量备注□ 1 防爆手电筒/ 支 2 □ 2 电池把 4 □ 3 铜一字改锥200mm 把 2 □ 4 铜手锤 1.5磅把 2 □ 5 铜活扳手12″把 2 □ 7 铜活扳手15″把 2 □ 8 铜活扳手10″把 1 □ 9 铜开口扳手7－9 把 2 □10 铜开口扳手3/8″把 2 □11 防爆管钳350mm 把 2 □12 密封胶587 瓶 2 □13 砂布#0张30 □14 聚四氟乙烯板δ-2㎏ 6 □15 毛刷2“把 5□17 高纯氮气99.9％瓶10 □18 丙酮瓶10 □19 游标卡尺0-300mm 把 1 □20 塞尺0-200mm 把 2 □21 螺纹规60°套 1 □22 钢板尺1000mm 把 1 大唐托电修前准备页 5版次 1二、主要备品配件清单:序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1 极板组个 1□ 2 氢端极板个 1 □ 3 氧端极板个 1 □ 4 隔膜框个 1 □ 5 石棉布个 1 □ 6 绝缘垫个 1大唐托电简略工艺项目流程页 6版次 1一、简略工艺项目：序号工艺名称工时（小时）备注□ 1 准备工作□ 2 拆卸电解槽氧出气管□ 3 拆卸电解槽氢出气管□ 4 拆卸电解槽回碱管□ 5 电解槽系统管路清洗□ 6 电解槽槽体内部冲洗□ 7 解体电解槽□ 8 进行部件检查□ 9 进行电解槽的组合热紧□10进行绝缘试验□11进行严密性试验－水压试验□12封闭工作票□13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □20 □21 □22 □23大唐托电简略工艺项目流程页8版次 1二、简略工艺流程1 2 3 4 6 510n m大唐托电检修工序页9版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序0 设备规范及构造概述电解槽的型号：QR06-01-00外形尺寸： 1830×860×1038安装尺寸： 1070×580地脚螺栓安装孔：2－￠321213托 电 检 修 工 序版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表系统设计参数：氢气产量：5Nm 3/h(产氢量连续可调范围为额定出力的50%-100%) 氧气产量：2.5Nm 3/h 氢气纯度：≥99.8%(V/V) 氧气纯度：≥99.3%(V/V) 氢气压力: 3.14MPa 干燥后氢气露点：≤-50℃ 直流电耗： 5KWh/Nm 3H 2 氢氧分离器液位差: 20mm 以下 除盐水耗量:5L/h(单套) 冷却水耗量:5t/h(单套) 电解槽小室总数：34个托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序1 拆卸电解槽附属管件W 图1 拆下氢气、氧气至分离器的管道，清理后封扎管口工序2 拆卸电解槽本体W卸开电解槽底部电解液的进口法兰盘附图1 把电解槽正极端的极板组隔膜框按顺序编号用专用工具均匀松开四个拉紧螺栓及相应附件，取下附件后及螺母仍套在原位置14托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表依次拆卸绝缘片石棉隔膜框和极板，根据大修前作出的缺陷点标记，进行仔细检查、分析，以便找出原发性问题拆下的隔离框和极板应放在检修现场的橡胶垫上，运装时防止碰撞清除阴、阳极板气道，和液道凹槽中的密封垫工序3 各部件清洗W工序4 各部件的检查和间隙测定H15托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表极板平整度平整无变形镍层完整性无损伤、无脱落石棉布完整性经纬线均匀、无粗头及断裂石棉布透光试验不透光石棉布平整度绷紧如鼓面密封垫厚度4－4.5mm聚四氟乙烯板厚度偏差≤±0.1mm密封垫平整度平整无皱折16大唐托电检修工序页10版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序5 组合热紧H阳极板清洁度无油污阴极板清洁度无锈蚀、呈现金属本色气液孔道清洁度畅通无杂物密封垫外缘偏移误差－沿隔离框四周等分四点用尺测量W ≤2mm 热紧时间30－40小时17托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表每组弹簧变形量－热紧后测量每组弹簧压缩量8－11mm两主极板间距测量H ≤1mm工序6 绝缘试验H隔间绝缘不短路螺杆对端极板绝缘＞1兆欧端极板对地绝缘＞1兆欧工序7 水压试验H 严密不泄漏18托电检修工序版次 1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序8 清理检修现场W工序9 检修设备试转H工序10封闭检修工作票W19表1 可能发生的故障及消除方法序号故障现象故障原因消除方法1 槽压波动偏大或达不到额定值1、调节参数不合理。

电解槽安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX检修电解槽上部机构安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

检修电解槽上部机构安全操作规程一、检修作业前，必须与电解工段联系好，告知检修槽号，以免与天车换极或打壳矛盾而发生意外。

二、更换气缸时，要将打击头固定住，以免打击头落入电解质内熔化而影响质量。

三、槽上作业时，不准乱扔零部件及工具，防止平衡母线通过零部件及工具与上部结构短路。

四、槽上作业时，检查所带工具是否齐全，不准踩壳面、钢爪、登高时防止滑倒踩空。

五、作业完毕，必须检查清理现场，上部结构不准有任何杂务，以免发生意外。

六、通知电解工段检修完毕，并作好交接记录。

车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。

2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。

3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。

4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。

5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。

6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。

7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。

8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。

9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。

10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。

电解槽维护检修安全规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电解槽维护检修安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。

3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。

4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。

5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。

6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。

7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。

8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。

9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。

10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。

电解槽大修安全操作规程一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进行，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技术要求和使用要求,确保设备安全运行。

2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下拆除。

3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进行“合闸”操作之前必须检查确认短路口与开关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否则开关禁止合闸通电。

4、操作时确定控制柜处于正常位置,而非测试状态，严禁在测试状态下工作。

5、操作控制柜进行分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。

6、使用过程中，转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕,方可进行放电工作。

7、操作完毕后,进行放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置，断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘.8、检查线路时请把旋转开关打到放电位置，并确认电压降至5V以下并关断电源，方可进行检查工作，以免造成触电事故。

9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进行，禁止交叉作业。

10、赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有相同性能的索具进行吊装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。

11、非专业人员严禁打开控制柜的门;在控制柜的门打开的状态下，非专业人员严禁进行任何操作。

12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的《使用手册》中的规定进行。

13、短路口操作时禁止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认安全的情况下进行。

14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩,现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。

15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进行检查测量（压降控制在40mv以下），超出规定值的需要采取措施。

启动槽时，待短路口全部打开插入绝缘板后，使用500V 兆欧表对螺栓与母线的绝缘值,要求绝缘电阻大于10兆欧。

电解槽大修平安操作规程一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进展，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技术要求和使用要求，确保设备平安运行。

2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下撤除。

3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进展“合闸〞操作之前必须检查确认短路口与开关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否那么开关制止合闸通电。

4、操作时确定控制柜处于正常位置，而非测试状态，严禁在测试状态下工作。

5、操作控制柜进展分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。

6、使用过程中，转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕，方可进展放电工作。

7、操作完毕后，进展放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置，断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘。

8、检查线路时请把旋转开关打到放电位置，并确认电压降至5V以下并关断电源，方可进展检查工作，以免造成触电事故。

9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进展，制止穿插作业。

10、赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有一样性能的索具进展吊装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。

11、非专业人员严禁翻开控制柜的门；在控制柜的门翻开的状态下，非专业人员严禁进展任何操作。

12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的?使用手册?中的规定进展。

13、短路口操作时制止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认平安的情况下进展。

14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩，现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。

15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进展检查测量〔压降控制在40mv以下〕，超出规定值的需要采取措施。

启动槽时，待短路口全部翻开插入绝缘板后，使用500V 兆欧表对螺栓与母线的绝缘值，要求绝缘电阻大于10兆欧。

电解槽由槽体安全操作及保养规程前言电解槽是一种常见的化学制品容器，主要用于制备或储存化学原料和化学试剂。

由于电解槽常接触危险化学品和高温等物质，如果不遵循正确的操作方法和保养规程，极易发生安全事故，给人身和财产带来严重损害。

因此，为保障操作人员和设备的安全，制定并落实电解槽槽体的安全操作和保养规程显得尤为重要。

安全操作规程第一部分：安全防护1.操作人员应穿戴完整、合适的防护服和工作手套，严禁赤裸上身进入工作区域。

2.操作人员应佩戴安全工帽，以避免意外伤害。

3.电解槽周围应设有明显的禁止吸烟、禁止明火和警告标志。

4.操作人员应熟悉紧急事故的应急处理方法，如意外泄露、火灾等情况，应及时启动应急预案，采取必要紧急措施，以保障人员安全。

第二部分：操作方式1.操作人员应在事先获得操作许可并熟悉操作流程后方可进行操作，未经许可或未熟悉操作流程者禁止擅自操作。

2.操作人员应保持清醒，切勿在疲劳或酗酒状态下工作。

3.电解槽操作前应检查仪器设备及电解液的性质和浓度是否符合要求，判断电解槽温度是否达到使用标准。

4.电解槽应按照规定顺序进行加料、加温、加催化剂及清洗。

在加入化学试剂时，应及时打开通风装置，防止毒气藏积。

第三部分：保养方法1.电解槽的保养应定期进行，其中若干项目应按时间表进行，并保证项目的完成质量。

2.在保养过程中，应进行常规的清洗，确保电解槽内部无杂质和污垢，以保证运行的稳定性和原材料的产品质量。

3.每次保养过后，应做好操作记录并进行设备检查，消除可能产生的隐患。

电解槽的安全操作与保养针对电解槽的安全操作和保养，我们可以从以下几个方面进行详细介绍：1. 安装与移动1.安装电解槽时一定要做好基础承台的支撑，承台应符合要求，同时要做好防震和防滑措施。

2.拆卸电解槽时，应按照规定的程序进行，严禁过度用力，以免损坏。

2. 运行过程中的常规保养1.为避免电解槽内积累的污垢和杂质对生产工艺产生负面影响，每次操作结束后，应及时清洗电解槽内部，并保持电解槽干燥。

操作规程编号：LX-FS-A35957检修电解槽上部机构安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑检修电解槽上部机构安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、检修作业前，必须与电解工段联系好，告知检修槽号，以免与天车换极或打壳矛盾而发生意外。

二、更换气缸时，要将打击头固定住，以免打击头落入电解质内熔化而影响质量。

三、槽上作业时，不准乱扔零部件及工具，防止平衡母线通过零部件及工具与上部结构短路。

四、槽上作业时，检查所带工具是否齐全，不准踩壳面、钢爪、登高时防止滑倒踩空。

五、作业完毕，必须检查清理现场，上部结构不准有任何杂务，以免发生意外。

六、通知电解工段检修完毕，并作好交接记录。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

电解检修工安全技术操作规程电解检修工是在工业生产过程中，负责处理、维护和检修电解设备的工人。

由于电解设备通常涉及到高压电、有毒有害化学物质以及高温等危险因素，因此在进行电解检修工作时需要严格遵守操作规程以确保安全。

下面是电解检修工安全技术操作规程的一些建议：1.穿戴个人防护装备（个人防护用品）：电解检修工应穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等个人防护装备，以提供保护。

2.熟悉设备：电解检修工应熟悉所操作的设备，包括设备的结构、主要组成部分和各种控制装置的位置以及工作原理等。

必要时，应参考设备操作手册。

3.现场安全检查：在进行电解检修工作之前，应进行现场安全检查。

检查电解设备是否漏电、是否存在可燃物等危险因素，确保没有安全隐患。

4.断电检查：在进行电解检修工作之前，必须确保设备已经断电。

使用专用的电压检测仪器进行检测，确认设备不存在电压。

5.毒物防护：在进行电解检修工作时，可能会接触到有毒有害化学物质。

因此，电解检修工应对有毒有害化学物质采取适当的防护措施，如佩戴护目镜、防护手套等。

6.作业区域通风：电解检修工作区域应保持良好的通风环境，以降低有毒有害气体的浓度。

必要时，可以使用通风设备进行辅助通风。

7.安全操作规范：在进行电解检修工作时，必须严格遵守操作规程，不得违反操作规程中的安全要求。

如操作设备时，必须按照要求顺序进行、不得随意更改。

8.火灾防护：电解检修工作现场应保持清洁，不得堆放可燃物品。

在进行电解检修工作时，应注意火源的控制，禁止在设备周围吸烟、使用明火。

9.检修工具选择：电解检修工应选择合适的工具进行操作，不得使用损坏、不合格的工具。

在使用工具时，应注意工具的正确使用方法，避免操作失误导致事故。

10.事故应急处理：电解检修工在发生事故时，应迅速采取应急措施，包括立即停止操作、报警、逃离事发现场等。

同时，应及时向相关人员报告事故，并配合事故调查和处理工作。

通过遵守以上电解检修工安全技术操作规程，能够提高电解检修工作的安全性。

型电解槽安全操作及保养规程一、前言型电解槽是一种用于金属制品电镀加工的设备。

在使用和保养型电解槽时，必须要掌握其安全操作和保养规程，以确保人身安全和设备寿命。

本文将针对型电解槽的安全操作和保养规程进行详细介绍。

二、安全操作规程在进行型电解槽的操作前，必须要进行安全检查和操作规程的学习。

在操作过程中，也要注意以下几点安全操作规程：1. 装卸操作（1）器具和设备必须保证完好无损，水流电压符合规定。

（2）装卸操作前，必须先切断电源，待设备完全静止后方可操作。

（3）装卸操作时，应协调作业，以防意外。

（4）装卸操作时，严禁搬运工人在槽内工作，更严禁用手或脚踏来支撑装卸出的板。

2. 操作前准备（1）操作前需对设备进行检查，包括电器、管路、阀门、泵、电解槽、温度计、泄压器等。

（2）操作前应确保并检查各水路通畅，防止漏水、溢水等情况出现。

3. 操作过程中的安全事项（1）操作过程中，必须严格按照正确的电镀方案来操作，切忌随意操作。

（2）间歇操作时，应关闭电源，防止意外发生。

（3）操作人员应穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。

（4）型电解槽与高档金属装置等应分别设置相应的防护屏障、切断设备。

4. 操作后事项（1）操作结束后，操作人员应将型电解槽和周边环境进行清理、组织和管理。

（2）对运行设备进行必要的保护和检查，防止设备老化。

三、保养规程型电解槽保养是确保设备正常运转，延长设备寿命的重要措施。

保养规程如下：1. 定期清洗槽内残渣和杂质定期清洗电解槽内的杂质、残渣和垃圾，以保证金属沉积的质量和操作安全。

2. 定期检查设备部件定期检查设备各部件正常使用情况，如电源、电解槽、电极、主泵等，并及时进行更换和维修。

3. 定期更换过滤器和保养管路定期清洗和更换过滤器和保养管路，以保持管路畅通。

4. 定期测量电解液的浓度和温度定期测量并调整电解液的浓度和温度以达到最佳电镀效果。

四、结束语本文介绍了型电解槽的安全操作规程和保养规程，希望能够对使用者提供一定的帮助。

公司电解槽制氢设备安全操作及保养规程一、前言为确保公司电解槽制氢设备的安全运行，保障生产和工作人员的身体安全，制定本《安全操作及保养规程》。

本规程适用于公司生产、维护、操作电解槽制氢设备及相关人员。

所有人员应遵守本规程，严格按照规程进行操作和保养。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.确认设备的电源已经关闭，设备无电流流经。

2.检查设备是否正常，发现异常情况及时反馈。

3.检查设备周边环境是否正常，如有障碍物应立即清除。

2. 操作中的安全措施1.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、手套等。

2.切勿将水或其他液体倒入制氢设备。

3.禁止擅自操作设备，必须经过专业操作才能继续进行。

4.严格按照设备的说明进行操作，必须在指定的操作范围内进行操作。

5.禁止在电解槽内自行添加或移除电极等部件。

3. 操作后保养1.操作结束后，关闭设备电源，并拔除插头。

2.按照设备的操作手册，对设备进行保养清洗，保证设备的清洁和正常。

3.将设备周边的障碍物和物品清理干净。

三、保养规程1. 操作前保养1.操作前应对设备进行外观检查，排除异常状态。

2.检查电解槽内是否有杂物及积水，必要时及时清除。

3.检查设备的电源系统是否正常，应定期清理和检查设备的电源系统。

2. 日常保养1.定期检查设备的电极和连接设备的电线，必要时进行更换。

2.定期检查设备防护罩及底部泄漏情况，必要时进行更换。

3.定期保养电解槽内部，清理各种杂质和沉淀物，保障设备的清洁。

4.定期保养设备外观，包括设备防护罩、底座、指示灯等部分。

3. 停止运行保养1.停止设备运行前，必须关闭电源和电气设备。

2.拆卸设备前，必须对设备进行完全的清洁。

3.对设备进行重点检查，将发现的问题记录下来及时处理。

四、紧急措施1.电解槽设备温度过高可喷洒水进行处理。

如水处理无效，应及时报警处理。

2.在设备运行过程中，如发现异常，应立即停止操作并报告上级领导。

3.出现设备泄漏、损坏等情况，应立即采取隔离、封锁、报警等措施，并及时组织安全应急救援。

420KA电解槽上部结构大修规程1.上部结构在吊装前应:1.1关闭槽上全部气路并卸开槽与控制处连接点,关闭拆除浓相输送管道过路槽与槽上连接处.；1.2拆除净化排烟管道的连接件；1.3拆卸阳极大母线与六个立柱母线压接点,拆除后应对立柱母线连接面加以保护,以防研磨面损坏；1.4拆除门型立柱与槽壳相连螺栓；1.5清理、回收余料及杂物；2.上部结构修理：2.1气动部分2.1.1更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器气动换向阀；2.1.2更换气路上所有的损坏的闸阀和手动换向阀；2.1.3更换所有打壳、下料气缸座用的固定螺栓和绝缘垫圈、垫片；2.1.4检查更换破损的锤头导向护筒定位绝缘砖；2.1.5吹扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管；2.1.6所有气动元件保证动作灵活、无泄漏现象，下料、打壳有力；2.2 传动部分2.2.1拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑；2.2.2拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换磨损严重的齿轮或齿轮轴，更换损坏轴承，加润滑油；2.2.3拆卸换向器，清洗换向器箱，更换磨损严重的零部件，更换润滑油；2.2.4检查、更换、校直传动轴，直线误差应在0.1%以内；2.2.5双排链联轴器清洗链轮、链条，万向联轴器、双排链联轴器检查更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂；2.2.6清洗螺旋提升机，更换损坏轴承，清洗蜗杆、涡轮、丝杠，更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂；2.3输送料部分2.3.1拆卸氧化铝料箱上盖，检查料箱内沸腾盘，更换破损沸腾板；2.3.2拆卸80mm溜槽，清吹溜槽气室层、料室层，检查或更换破损80mm溜槽沸腾板。

更换锈死的螺栓、螺母、垫圈；更换破损老化橡胶软管（Ø102mm、Ø63.5mm）2.3.3更换破损老化橡胶软管Ø152mm；2.3.4修补后的溜槽、料箱密封性良好，无跑冒滴漏现象；2.4母线部分2.4.1 保证阳极导杆在水平大母线上的接触率在85%以上，全部压界面不能有碰伤的现象，特别是碰后隆起是不允许的；2.4.2 AB大母线：表面粗糙度不低于; 表面不平度不大于0.25mm；阳极母线与阳极导杆接触的各接触面在同一个铅垂面内，各接触面之间的不重合度不能大于3mm;2.4.3 AB大母线安装水平度偏差不能大于5mm;2.4.4阳极大母线修理,主要是母线弯曲和导杆与母线接触点刨铣,若大母线弯曲影响正常生产时,需拆下进行校正或更换,导杆与母线接触点则由于长期生产中打火氧化等使接触面打坏,影响导电增加电耗,需用母线铣床刨铣后重新使用,若打坑过大、过深时要先用有色焊修补后再进行刨铣.2.4.5立柱母线压接面,利用三级标准平板进行接触检验，再配对检查，接触面积应大于85%，平面度须达到0.01-0.05mm，表面用丙酮或酒精擦拭，清理油污，然后用直径小于1.5mm的细铜丝刷刷掉表面氧化层，并光泽。

设备维护检修规程隔膜电解槽维护检修规程目录1总则 (3)2设备完好标准 (5)3设备的维护 (5)4检修周期和检修内容 (7)5检修方法和质量标准 (8)6试车与验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)1总则1.1规程适用范围本规程适用于氯碱工业产中的饱和氯化钠溶液电解设备30型隔膜法金属阳极电解槽，其他槽型可参照执行。

1.2设备结构简述隔膜法金属阳极电解槽，主要由阳极组合件（含槽底）、阴极组合件（含槽体）和槽盖三部分组成（见图1）。

a.阳极组合件主要由导电铜板、支撑钢板、防腐钛板和阳极片组成。

阳极片为钛铜复合棒和表面涂钌的钛网焊接件，用螺母固定在上述三板上（见图2）。

b. 阴极组合件阴极组合件主要由阴极箱外壳、吸附隔膜后的阴极网袋和导电铜板组成（见图3）。

c. 槽盖槽盖采用钢板焊接制成，内衬3mm厚耐酸橡胶两层制成（见图1）。

图1 金属阳极电解槽1-钛阳极组合件； 2-阳极铜板；3、6-橡胶密封垫；4-阴极箱组合件；5-阴极网袋；7-槽盖；8-衬胶层；9-阳极片；10-槽间铜板；11-钛衬板；12-槽底铜板；13-铜焊层图2 钛阳极组合件1-阳极铜板；2-铜螺母；3-槽底钢板；4-钛衬板；5-氯丁橡胶；6-阳极片；7-垫板；8-槽钢；9-螺栓；10-垫圈；11-螺栓1、2、3-阴极网袋；4-阴极箱外壳（含阴极导电铜焊层）；5、6、7、8-阴极网片1.3主要设备性能工作介质饱和氯化钠水溶液、氢氧化钠、氯气、氢气；工作温度 90～99℃；工作压力阴极室98～196Pa，阳极室0～49Pa；阳极面积 30m2;电流负荷 54000～58000A；电流密度 1500～18000A/m2；槽电压＜3.5V；电流效率≥95%2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合技术要求2.1.1电槽各部分连接螺栓紧固，基础支座稳固可靠，质量符合要求。

2.1.2盐水断电器、碱液滴流器等计器、仪表齐全、灵敏、可靠。