石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工组织机构 (2)4 施工准备 (2)5 材料复验 (3)6 管道安装施工工序 (4)7管道加工 (4)8管道焊接 (5)9管道安装 (8)10 管道支吊架的预制及安装 (9)11 质量保证体系机构图 (10)12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10)13 管道防腐保温 (14)14 交工文件 (14)15 施工安全措施 (15)16 现场环境保护 (15)17 HSE应急方案 (15)18 施工工作危害分析记录 (17)19 主要施工机具及工程消耗材料 (20)附表一管道无损检测要求 (21)1共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。

表1 工艺管道主要工作量2 编制依据2.1 施工图2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20022.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-20072.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20072.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 施工组织机构图3 施工组织机构4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2 核实工程量、统计工作量；4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场达到“三通一平”；4.2.2 临时设施合理布置完毕；4.3 材料准备4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2 消耗材料已备齐；4.3.3 施工机具已备齐，且完好；4.3.4 劳保护具已备齐；4.4 人员准备4.4.1 各专业人员已接受相关培训；4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求1.管道进出装置处应设置切断阀。

对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。

2．固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。

工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。

3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如:（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。

4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀:（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。

但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。

5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施，对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。

无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。

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石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册 -3 册作者：本书编委会出版社：出版社：银声音像出版社出版日期：出版日期：2004 年开本：开本：16 开精装册数：册数：3 册光盘数：1 张 CD 光盘数：定价：定价：798 元优惠价：优惠价：368 元随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。

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石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、高压高温方向发展，石油化工管道工程是一项技术性、综合性、方向发展，石油化工管道工程是一项技术性、综合性、要求比较高的行业，它在设计、施工、求比较高的行业，它在设计、施工、运行维护上的要求自然是十分严格十分严格。

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本书旨在为石油化工管道技术人员提供一部解决设计、施工、部解决设计、施工、运行维护管理遇到的疑难问题的工具本书引入了一些新技术、新工艺、新设备、新材料，书，本书引入了一些新技术、新工艺、新设备、新材料，极具实用性和参考价值。

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本书重点：本书重点：石油化工管道基本知识石油化工管道安装识图技术石油化工管道常用工程材料石油化工管道的设计与安装技术工艺石油化工管道安装工程验收与运行调试书籍目录第一编石油化工管道基本知识第一章管道第一节管道工程的发展第二节工业管道的分类和分级第二章管道工程第一节管道类级别第三章石油化工管道应用标准体系第一节国际上常用的标准体系第二节国内常用的标准体系第二编石油化工管道设计安装识图技术第一章工艺管道安装施工图识图第一节学会施工图识图的意义和目的第二节施工图识图的基本知识第三节工艺管道的单、第三节工艺管道的单、双线图第四节工艺管道的投影特性第五节工艺管道的剖视图和轴侧图第六节工艺管道施工图的组成和内容第七节工艺管道施工图常用符号、第七节工艺管道施工图常用符号、代号及图例图形第八节工艺管道施工图的识图方法第二章石油管道法兰图第三章石油化工管道设备图第四章石油化工管道支架图第五章石油化工管道隔热结构图第一节管道及管件的保温结构第二节设备保温结构第三节管道及管件的保冷结构第六章管道图的绘制第一节管道图的种类第二节管道图的绘制方法第三节配管模型设计第四节计算机辅助工程设计第五节配管图的校核第三编石油化工管道常用工程材料及其选择第一章管子第二章管件第三章法兰第四章法兰紧固件第四编石油化工管道的设计与安装技术工艺第一章石油化工管道的设计第一节管道设计的一般原则第二节阀门安装要领第三节单元设备的管道布置第二章管道的受力计算与推力计算第一节强度理论第二节许用应力［第二节许用应力［］的确定第三节球形压力容器的壁厚计算第四节管道的设计壁厚第五节埋设管道的强度验算第六节管道的刚度和轴向稳定性验算第七节明设与沟设管道轴向应力的验算第八节管道允许跨距的计算第九节管件的壁厚计算第十节管道的推力计算第三章管道机械式输送新技术第一节圆管带式输送机第二节可弯曲螺旋输送机第三节无轴螺旋输送机第四章成品油管道工艺设计第一节成品油管道工艺设计特点第二节成品油管道工艺设计计算第三节输油站设计第四节成品油管道线路设计第五节成品油管道总体方案优化设计附录一管道设计“常见病”附录一管道设计“常见病”例第五章管道的连接技术第一节管道的螺纹连接技术第二节管道的法兰连接技术第三节管道的焊接连接第四节管道的承插连接技术第四节管道的承插连接技术第五节管道的套环连接第六节卡箍式柔性管接头连接技术第六章石油化工行业各种管道安装技术第一节碳素钢管道的安装技术第二节不锈钢管道的安装技术第三节铝及铝合金管道的安装技术第四节铜及铜合金管道的安装技术第五节铅及铅合金管道的安装技术第六节钛及钛合金管道的安装技术第七节合金钢管道的安装技术第八节橡胶衬里管道的安装技术第九节硬聚氯乙烯塑料管道的安装技术第十节玻璃钢管道的安装技术第十一节玻璃管道的安装技术第十一节玻璃管道的安装技术第十二节热力管道的安装技术第十三节压缩空气管道的安装技术第十四节煤气管道的安装技术第十五节氧气管道的安装技术第十六节乙炔管道的安装技术第十七节输油管道的安装技术第十八节高压管道的安装技术第十九节天然气管道安装技术第七章管道上常用阀门的安装技术第八章工艺管道安装预算定额和预算单价第一节工程建设定额的种类和特点第二节工艺管道安装预算定额的性质和功能作用第三节工艺管道安装预算定额编制的原则和方法第四节工艺管道安装预算定额的组成和运用第五节工艺管道安装预算单价第九章工艺管道安装预算工程量计算第一节工艺管道安装工程量计算说明第二节工艺管道安装工程量计算第三节管件连接、阀门安装、第三节管件连接、阀门安装、法兰安装工程量计算第四节板卷管与管件制作工程量计算第五节管道压力试验、第五节管道压力试验、吹扫与清洗工程量计算第六节管道无损探伤与焊口热处理工程量计算第七节管架及金属构件制作与安装工程量计算第八节管道刷油、防腐蚀、第八节管道刷油、防腐蚀、绝热工程量计算第九节脚手架搭拆工程量费计算第十节管道埋地土石方工程量计算第十章管道施工的安全技术第一节安全技术的一般要求第二节土方工程安全技术第三节高空作业安全技术第四节吊装作业安全技术第五节电气焊作业安全技术第六节防火防爆安全技术第七节防腐保温工程安全技术第八节管道维修的安全技术第十一章管道工程技术经济与优化设计第一节概述第二节经济比较的计算理论第三节管道工程设计的经济比较第四节管道工程的系统优化第十二章管道系统试验第十三章管道工程设计施工的质量检查与验收第一节综述第二节金属管道工程施工质量标准第三节非金属管道工程施工质量标准第四节其它管道工程施工质量标准第五编石油化工管道的故障检修第一章石油化工管道常见故障及防治第一节管道连接的质量通病及防治第二节阀门及管件安装的质量通病及防治第三节采暖、第三节采暖、煤气管道施工的质量通病及防治第四节给排水管道施工的质量通病及防治第五节工业管道施工的质量通病及防治第六节管道防腐、保温施工的质量通病及防治第六节管道防腐、保温施工的质量通病及防治第二章石油化工管道常见材料缺陷及检测技术第一节金属材料的基本知识第二节检测技术第三章石油化工承压管道的故障检修第一节运行前的检查第二节运行中的检查和监测第三节压力管道事故的呈报及分析第四章输油管道的故障检修第一节管道安全保障第二节清管与检测第三节成品油管道的维护与抢修第四节高寒地区成品油管道冰堵点判断与处理第五节成品油管道输送的减阻与增输第六编石油化工管道的运行维护第一章石油化工管道的保冷与保温第一章石油化工管道的保冷与保温第一节绝热材料的选择第二节保冷与保温结构设计第二章石油化工管道的防腐蚀结构第一节防蚀结构的设计第二节防蚀结构设计不合理及其治理第三节防蚀制造维修不当及其治理第三章管道的表面色和标志第一节概述第二节管道的表面色和标志选择第四章石化静密封结构第五章石油化工管道的化学清洗第一节化学清洗的目的第二节化学清洗剂第三节化学清洗工艺第四节化学清洗应用实例第七编石油化工管道常用技术标准规范工业金属管道设计规范附录金属管道材料的许用应力附录金属管道材料物理性质附录非金属衬里材料的使用温度范围附录钢管及钢制管件厚度的规定附录柔性系数和应力增大系数, 附录柔性系数和应力增大系数, 附录-室外地下管道与铁路、附录-室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录. 附录.管道热处理的规定附录/ 附录/管道的焊接结构附录 0 管道的无损检测 1 附录 2 本规范用词说明 3 石油化工企业配管工程常用缩写词石油化工企业配管工程术语 4 石油化工工艺装置设备布置设计通则 4 石油化工管道布置设计通则石油化工管道布置设计通则 31 石油化工管道设计器材选用通则附录常见毒性介质、可燃介质附录常见毒性介质、附录临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限 1 附录高温/ 附录高温/ 5 6 /腐蚀曲线 3 附录碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度极限附录常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合流体输送用不锈钢无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管, 低中压锅炉用无缝钢管,附录化学分析方法引用标准标准的附录 1 低压流体输送用焊接钢管 1 附录镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法标准的附录 4, 附录镀锌层的重量测定氯化锑法标准的附录附录镀锌层的重量测定氯化锑法标准的附录 44 高压锅炉用无缝钢管 3 附录提示的附录 4 附录提示的附录 3 高压化肥设备用无缝钢管输送流体用无缝钢管石油裂化用无缝钢管 3 流体输送用不锈钢焊接钢管 4 附录化学分析方法引用标准目录标准的附录附录大口径不锈钢焊接钢管展平试验标准的附录石油化工企业钢管尺寸系列钢制对焊无缝管件附录钢制无缝管件壁厚分级表参考件钢制对焊无缝管件附录无缝钢管壁厚分级钢板制对焊管件附录焊接钢管壁厚金属波纹管膨胀节通用技术条件金属波纹管膨胀节通用技术条件附录波纹管设计标准的附录附录结构件设计提示的附录, 附录结构件设计提示的附录,工业金属管道工程施工及验收规范附录交工技术文件的内容及格式附录管道焊接常用的坡口形式和尺寸附录附录-本规范用词说明工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范, 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范, 附录焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录焊工考试记录、附录焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录附录-焊件的坡口形式和尺寸附录. 附录.焊接材料的选用附录/铝及铝合金焊缝射线照相检验附录/铝及铝合金焊缝射线照相检验附录 0 工业纯钛焊缝射线照相检验附录 1 本规范用词说明工业设备及管道绝热工程施工及验收规范附录一名词解释无缝钢管超声波探伤检验方法附录壁厚与外径之比大于 2 的钢管的检验标准的附录钢管涡流探伤检验方法附录涡流探伤检验方法局限性的说明提示的附录夹套管施工及验收规范附录不锈钢焊缝的酸洗与钝化石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册管道设计安装内容介绍石油化工管道设计安装、石油化工管道设计安装、运行维护与故障检修实用手册本书推介：本书推介：随着石油化工工业的蓬勃发展和石油化工管道设备工程技术的不断提高，对石油化工管道工程设计、施工、术的不断提高，对石油化工管道工程设计、施工、检修维护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。

石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。

第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。

第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。

第四篇汇编了有关的设计标准及规范。

本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。

第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。

《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。

第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB／T 700-2006碳素结构钢3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB／T 3277-91花纹钢板9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB／T 1220-5007不锈钢棒13.GB／T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB／T 5117-1995碳钢焊条5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。

石油化工管道安全操作手册石油化工管道在石油化工生产中起着至关重要的作用，它们负责输送各种易燃、易爆、有毒、有害的介质。

为了确保石油化工管道的安全运行，保障人员生命财产安全和环境不受污染，制定本安全操作手册。

一、管道设计与安装1、设计要求石油化工管道的设计应遵循相关的国家标准和规范，考虑介质的特性、压力、温度、流量等因素。

管道的选材应根据介质的腐蚀性、耐磨性等特性进行选择，确保管道在预期的使用寿命内安全可靠。

2、安装施工安装施工应由具备相应资质的单位进行，施工人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全要求。

在安装过程中，要保证管道的支撑、固定牢固，避免管道出现振动、变形等情况。

管道的焊接应符合焊接工艺要求，焊接质量应经过严格检验。

二、管道运行前的准备1、检查与试压管道安装完成后，应进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等。

同时，要进行压力试验，以检验管道的强度和密封性。

试压介质和压力应符合设计要求，试压过程中要做好安全防护措施。

2、吹扫与清洗在管道投入运行前，应对管道进行吹扫和清洗，去除管道内的杂物、铁锈、油脂等。

吹扫和清洗应按照规定的程序进行，确保管道内部清洁。

三、管道运行中的操作1、操作压力与温度控制严格按照设计要求控制管道内介质的压力和温度，避免超压、超温运行。

设置压力和温度监测装置，定期进行校验和维护，确保监测数据准确可靠。

2、介质流速控制合理控制介质在管道内的流速，避免流速过高导致管道磨损、冲蚀，流速过低引起管道堵塞。

3、巡检与维护定期对管道进行巡检，检查管道的外观、支吊架、阀门、法兰等部件的情况，发现问题及时处理。

巡检过程中要注意观察管道是否有泄漏、变形、振动等异常情况。

4、阀门操作阀门的操作应缓慢、平稳，避免猛开猛关造成管道压力波动。

对于重要的阀门，应设置明显的标识，标明其开启和关闭状态。

四、管道的维护与检修1、定期维护制定管道的定期维护计划，包括防腐处理、保温维护、设备润滑等。

管道安装施工方案管道过滤器规格2009—09—10 07：11：55｜分类：施工管理｜标签： |字号大中小订阅一、工程概述1。

1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1)芳烃分离区 A012）罐区 C223）公用工程 B124）全厂管廊 C255)消防泵房及泡沫站 C286）汽车装卸站 C217）污水处理场 B118）空气及氮气系统 B121。

2配管范围1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：1.3管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质,因此，管道多为石油化工有毒可燃介质管道,生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。

管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、 HDPE等二、编制依据2.1中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501—2002《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4709—2000《压力容器无损探伤》 JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发(1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。

3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量,加快工程进度,拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。

（管廊除外）3。

2 以管线单线图为主进行预制,每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑,预制的应是自由段,封闭段必须在自由段放置至安装位置,经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。

石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分，承担着流体调节、截断和防倒流的功能。

为了保证装置的正常运行和安全性，阀门的安装设计至关重要。

本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。

一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。

在安装设计过程中，需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。

二、阀门的选型1. 流量与压降计算：根据工艺流体的流量和压力情况，计算出阀门的额定流量和压降，并依此选取适当的阀门规格。

2. 材料选择：根据被处理流体的性质和温度、压力等因素，选取阀门材料，确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

三、阀门的安装1. 安装位置：阀门应安装在易于操作和维护的位置，并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。

2. 安装方向：阀门的流向与管道的流向应一致，避免产生压力波动和流体泄漏。

3. 安装间距：阀门与其他设备的间距应符合安装要求，便于操作和维护。

4. 泄漏检测：按照相关标准和规范，进行泄漏检测，确保阀门密封性能优良，避免对环境和人员的影响。

四、阀门的操作和维护1. 操作规程：制定相应的操作规程，明确阀门的操作步骤和要求，避免误操作和事故发生。

2. 周期检修：定期对阀门进行检修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

3. 泄漏处理：对于发现的泄漏情况，要及时处理，并记录泄漏处的情况和处理过程。

总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。

在阀门的选型、安装和维护过程中，要充分考虑工艺要求和安全性，以确保装置的正常运行和人员的安全。

同时，阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合法合规。

通过合理的阀门选择和精心的安装设计，能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。

（以上为机器人AI生成，仅供参考）。