puPVC皮革检验标准

PU皮检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：规范PU皮的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围此标准适用于PU皮检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责质量控制部依据本检验标准进行PU皮检验。

4.0定义4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)5.2检验距离：550mm-650mm5.3检验人员视力要求在0.8以上6.0检验标准检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检1.包装袋：破损、严重脏污； B外观检查目检参照样本1.纹路：纹路粗细与样本不一致； A2.张力：用人手摸拟1KG拉力，容易崩裂； A3.色差：±1个色号外； A1.本体间隔1.5M内：3.1有两个0.3mm²以上的杂色点、脏污、破损；3.2有一条个0.5m宽度以上的条纹、压印；AA4.丝印：内容错、乱字、重影、重叠等不良； A5.材质:软硬度与样品不一致、易皱，影响使用；A尺寸测量千分尺卷尺1.幅宽：140±30㎝外； A2.纸筒：厚度3mm以下，直径4cmc以下 A3.PU皮：厚度0.45±0.1mm以外 B耐腐蚀性300G法码绑上棉布沾上工灯酒精来回擦试20次300G法码1.耐腐蚀性：擦试过后严重脱色； A实配实际用DY车车边条，压边工艺试验实配1.实配：车边条、压边会破皮、烂边等不良； A备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

puPVC皮革检验标准PVC皮革是一种人造皮革，由聚氯乙烯（PVC）树脂与添加剂共混而成，具有外观与质地酷似真皮，可以用于制作鞋类、手袋、家具、汽车内饰等多种产品。

为了确保PVC皮革产品的品质与安全性，导入国家标准对PVC皮革进行检验。

以下是对PVC皮革检验标准的详细说明。

1.外观检验外观检验是对PVC皮革外观质量的评估，包括表面平整度、色泽、花纹、光泽度等指标。

根据国家标准，PVC皮革的表面应平整、无明显凹凸痕迹或划痕，色泽应均匀，花纹应清晰，光泽度应符合产品要求。

2.物理性能检验物理性能检验是对PVC皮革的拉伸、撕裂、耐磨等性能进行测试。

其中，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和耐磨性是PVC皮革的重要物理性能指标。

国家标准规定了不同类型的PVC皮革的最低物理性能要求，检验结果应符合相关规定。

3.触感检验触感检验是对PVC皮革的手感进行评估。

根据国家标准，PVC皮革的手感应柔软、平滑，无明显刺痛感或粉化感。

此外，PVC皮革的触感也应符合产品设计的要求。

4.染色牢度检验染色牢度是对PVC皮革颜色的牢固度进行测试。

根据国家标准，PVC 皮革的染色牢度应符合相关规定，确保产品在日常使用过程中不易褪色或染色。

5.弯曲耐寒性检验弯曲耐寒性检验是对PVC皮革的耐低温性能进行测试。

根据国家标准，PVC皮革在低温下应能保持柔韧性，不易开裂或变形。

6.灾害性物质检验灾害性物质检验是对PVC皮革中的有害物质进行测试。

根据国家标准，PVC皮革中的铅、镉、六价铬等有害物质含量应符合相关规定，确保产品安全无害。

以上是对PVC皮革常见的检验项目及其标准要求的简要介绍，详细的检验标准可参考国家相关标准文件。

检验标准的执行有助于确保PVC皮革产品的品质与安全性，提高消费者对产品的信任度。

同时，厂商、质检机构和监管部门都应认真贯彻标准要求，确保产品加工过程中的合规性，防止不合格产品流入市场。

pu皮执行标准
PU皮是一种合成材料，也称为聚氨酯皮革。

它通常用于制作
鞋子、家具、箱包、衣物等产品，具有类似皮革的外观和触感。

PU皮的执行标准有不同国家和地区的标准，以下是一些常见
的执行标准：
1. EN 12528: 计量和评估聚氨酯塑料材料的物理和机械性能的
标准。

2. ISO 22196: 抗菌和抗真菌性能的测量方法。

3. ISO 105-B06: 色牢度的测试方法，用于评估对人工光、辐射热等的抗衰减能力。

4. ISO 14184-1：有机氯化物残留物测试方法。

5. GB/T 8946: 皮革手感仪与标准样品测定方法。

这些标准主要用于对PU皮的质量、性能和安全性进行评估和
测试，并确保产品符合相关的技术要求和法规。

皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。

2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。

3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。

4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。

5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。

二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。

4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。

5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。

三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。

四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。

2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。

3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。

以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。

PVC材料的检测标准和检测内容聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

常见制品：板材、管材、门窗、电线外皮、鞋底、玩具、文具等。

重要的是PVC材料异型材的质量，决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

PVC的检测范围1冲击性能、拉伸性能、密度、吸水性、耐磨性能、表观密度、摩擦系数、撕裂性能、热稳定性、水分含量、振动试验、盐雾试验、老化测试、表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、成分分析等检测项目。

膨润土的检测标准3表观密度G／cm30.5-0.8断裂伸长率％15-20拉伸强度Mpa 12-20邵氏硬度D型45-50弯曲强度Mpa 12-18吸水性％≥1.5弯曲弹性强度Mpa Mpa800-900维卡软化点℃73-76MSZ 04 30/2-1972 MSZ－04 30/2－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板KL类型产品MSZ 10194-1971装饰行业用的软化的PVC箔．质量要求和检测方法MSZ 11688-1963硬PVC塑料盘检测模式MSZ 04 29-1972 MSZ－04 29－72地板砖的质量要求和检测PVC板MSZ 04 30/1-1972 MSZ－04 30/1－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板质量检测MSZ 10099-1963 PVC座椅皮革:质量，检测和分级MSZ 7760/5-1982（铬）PVC粉检测方法．粘度检测MSZ 7760/6-1982 PVC粉末检测方法．污染和不用材料。

皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。

二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。

2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。

2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。

2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。

2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。

2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。

2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。

2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。

2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。

2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。

2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。

2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。

2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。

2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。

三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。

3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。

3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。

3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。

皮具产品质量检测标准A:主材料要求：一：所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》；二：材料检测尺度：1.皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。

（银包类产品应符合B类标准）2.皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。

3.皮革选材要求1）皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；2）皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；4．织物1）提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；2）要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；3）花纹为方格、条纹的布料。

要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.PVC印花料1）要求质量强、手感好、柔软度适中；2）PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，并保证在零下25肚不出现爆裂，有较强的耐损度，磨损度；3）要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。

并不能出现斑马色；6．高低温试验皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。

表1高低温试验要求值注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。

程式2表示在零下25度保持2小时。

程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。

程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。

如果有特别要求程式按要求值调整。

7：色牢度检测色牢度检测要求：在包体上直接取样，检验沾色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。

要求干擦≥4级，湿擦≥3级，不出异样为合格。

8：五金得检测:1)光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。

不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。

2）普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时；3）锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》4）拉杆旅行箱五金配件测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。

pu/PVC皮革检验标准
pu、PVC的检验：
1．pu、PVC外观质量的检验：在40W日光灯照度下，距离被测材料40~50cm目视，其颜色、花纹必须与标准样一致。

不能有明显的划伤、破损、露底、杂质或分层。

2．pu、PVC的尺寸检验：用精度为0.05MM的测厚仪测量，标称厚度为0.5~1.0MM的材料，其偏差不能超过±0.10MM；标称厚度为1.0~1.5MM的材料，其偏差不能超过±0.15MM；标称厚度为1.5~2.0MM的材料，其偏差不能超过±0.20MM。

用精度为1MM的钢卷尺测量其宽幅，其宽幅尺寸偏差应在±3.0MM。

PU、PVC的性能检验：
1弹性：将材料试样弯成90度，其回弹程度应与标准样一致。

2伸缩性：将材料试样与标准试样同时施加10Kg拉力，撤消外力后，两者的伸缩变形程度要一致3.3韧性：将pu、PVC材料试样对折并压实，材料边缘不得爆开。

3抗老化性：取pu、PVC材料试样和标准材料试样在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。

皮革检验标准最新规范1. 引言皮革作为一种天然材料，其质量和特性直接影响到最终产品的性能和消费者的使用体验。

因此，制定严格的皮革检验标准对于保证产品质量至关重要。

2. 适用范围本规范适用于各类皮革制品，包括但不限于服装、鞋类、箱包、家具等。

3. 材料要求- 皮革来源应符合可持续发展和动物福利的要求。

- 皮革应无明显损伤、疤痕、折痕等缺陷。

- 皮革的厚度、纹理和颜色应均匀一致。

4. 物理性能检验- 拉伸强度：皮革应具备一定的拉伸强度，以保证其在使用过程中的耐用性。

- 撕裂强度：皮革的撕裂强度应符合标准，以防止在使用中出现撕裂。

- 耐磨性：皮革表面应具有良好的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。

5. 化学性能检验- 耐水解性：皮革应能抵抗水解作用，保持其结构稳定。

- 耐光性：皮革颜色应能抵抗长时间的光照而不褪色。

- 耐化学品性：皮革应能抵抗常见化学品的侵蚀，如洗涤剂、油脂等。

6. 安全性能检验- 有害物质限量：皮革中不应含有对人体有害的物质，如重金属、有害染料等。

- 易燃性：皮革的易燃性应符合安全标准，以降低火灾风险。

7. 工艺质量检验- 缝制：皮革制品的缝制应平整、牢固，无断线、跳针等现象。

- 配件：皮革制品的金属配件应耐腐蚀，塑料配件应无明显变形或裂纹。

8. 外观质量检验- 色泽：皮革制品的颜色应均匀一致，无色差。

- 表面：皮革表面应光滑、无明显瑕疵。

- 整体造型：皮革制品的整体造型应符合设计要求，无明显变形。

9. 包装与标识- 皮革制品的包装应符合环保要求，易于回收利用。

- 产品标识应清晰、准确，包括产品名称、材质、生产日期、生产厂家等信息。

10. 检验方法- 所有检验项目应按照相应的国家标准或国际标准进行。

11. 结语皮革检验标准的制定和执行对于提升皮革产品的整体质量具有重要意义。

制造商、检验机构和消费者都应严格遵守这些标准，以确保皮革制品的安全性和耐用性。

请注意，以上内容为示例性质，具体的皮革检验标准应参考最新的国家或国际标准。

聚氨酯（PU）检验标准PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标：1、样品开发周期四天内完成；2、新模具返修率5%以内。

3、新模具损坏率1%以内。

4、材料损耗1%以内。

5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。

6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。

2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。

3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。

4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。

5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。

6、模具上锁后无跑料现象。

二、PU生产线质量目标：1、模具人为损坏率1%以内。

2、产品合格率达95%以上。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗率1%以内。

三、PU修补质量目标：1、产品修补合格率达98%以上。

2、第二遍油漆返修率5%以内。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗1%以内。

PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。

2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。

3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。

4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。

5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。

6、产品轮廓外观与确认样一致。

7、产品无漏补、漏砂现象。

四、PU手喷质量目标：1、产品合格率达95%以上。

2、产品交货期准时率达100%。

3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。

2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。

3、木纹、裂纹要清晰。

4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。

5、喷漆要均匀，无露底现象。

6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。

7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。

pu合成革检测标准PU合成革检测标准。

PU合成革是一种人造合成革，具有外观美观、手感舒适、易清洁等优点，因此在家具、鞋类、箱包等行业得到了广泛应用。

然而，由于合成革的原料和生产工艺不同，其性能和质量也存在差异，因此需要建立一套科学的检测标准来评估其质量。

一、外观检测。

外观是评价PU合成革质量的重要指标之一，其主要包括表面平整度、色泽均匀度、图案纹理等方面。

在外观检测中，应对PU合成革进行目测检查，检查其表面是否平整，颜色是否均匀，图案纹理是否清晰，是否有破损、污渍等缺陷。

二、物理性能检测。

物理性能是评价PU合成革质量的关键指标，主要包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折性等方面。

在物理性能检测中，应使用相应的仪器对PU合成革进行拉伸、撕裂、磨损、折叠等测试，以评估其物理性能是否符合要求。

三、耐候性能检测。

PU合成革在使用过程中需要经受日晒、雨淋等自然环境的影响，因此其耐候性能是评价其质量的重要指标之一。

在耐候性能检测中，应将PU合成革样品暴露在日光、雨水等自然环境下一定时间，然后进行外观、物理性能等方面的检测，以评估其耐候性能是否符合要求。

四、环保性能检测。

随着人们对环保意识的提高，PU合成革的环保性能也成为了评价其质量的重要指标之一。

在环保性能检测中，应对PU合成革进行有害物质含量、挥发性有机物排放等方面的检测，以评估其环保性能是否符合相关标准要求。

五、其他特殊性能检测。

除了上述常规的检测项目外，还应根据PU合成革的具体用途和要求，进行一些特殊性能的检测，如阻燃性能、耐油性能、耐化学品性能等，以确保其在特定环境下的使用安全性和稳定性。

综上所述，建立一套科学的PU合成革检测标准对于保障其质量和安全性具有重要意义。

只有通过严格的检测和评估，才能确保PU合成革产品的质量稳定，满足市场和消费者的需求。

希望相关行业和部门能够加强对PU合成革检测标准的研究和制定，为行业发展和消费者权益保驾护航。

皮革制品质量检验标准精致的皮革制品给人一种高贵而典雅的感觉，它们可以为我们的日常生活增添一份品味。

然而，市场上存在着各种各样的皮革制品，质量良莠不齐，令人难以辨别。

为了确保消费者购买到符合标准的优质皮革制品，制定一套全面的皮革制品质量检验标准显得尤为重要。

首先，对于皮革制品来说，其外观和手感是最直观的指标。

在检验皮革制品的外观质量时，需要注意以下几点。

首先，皮革表面应光滑、无瑕疵，不应有明显的划痕、折痕或脱色现象。

其次，皮革的颜色应均匀，不应有色差或渗色现象。

另外，皮革制品的边角处应处理得平整饱满，不应有破损或起鼓的情况。

此外，手感也是评判皮革制品质量的重要因素，皮革制品应该具有柔软、有弹性的特性，不能太硬或过于松弛。

其次，检验皮革制品的结构和工艺是确保其质量的重要因素。

皮革制品的结构应该牢固，不应存在开线、断线等问题。

检查制品的针线是否牢固，有无缺针、脱针等情况。

此外，饰面工艺的质量也是重要的检验指标。

革制品的镶边、绣花、印花等工艺应清晰、均匀，不应有错位、模糊或脱落现象。

对于涂层皮革制品，要检查其涂层是否平整，有无起皮、开裂等问题。

同时，皮革制品的抗性能也是质量检验的重要内容之一。

水洗抗性是常见的检验项目之一，皮革制品在水洗过程中，不应该变形、褶皱或者有着色现象。

另外，皮革制品的耐磨性也是重要的指标。

通过模拟磨损测试，可以检验出制品表面的耐磨性能。

此外，皮革制品的耐寒性、耐油性、耐汗水性等也都是需要考虑的因素。

最后，对于皮革制品的酸碱度也是需要关注的内容。

酸碱度可以通过PH值来判断，皮革制品的PH值一般应在4.0-7.5之间，过高或过低的酸碱度都会对皮肤产生刺激，影响人体健康。

检验皮革制品的酸碱度非常重要，可以保证消费者使用过程中的舒适度和安全性。

总而言之，皮革制品质量检验标准是确保消费者购买到符合标准的优质皮革制品的重要依据。

对于质量检验标准的严格执行，能够保证消费者购买到质量可靠、安全可信的皮革制品。