汽车吊、履带吊安全操作规程

吊车安全作业操作规程范本1. 概述吊车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等领域。

为保证吊车操作过程的安全性，减少事故的发生，特制定本吊车安全作业操作规程。

本规程适用于吊车操作员、监工和相关工作人员，必须严格遵守。

2. 人员安全2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有合法有效的吊车操作证书。

2.2 操作人员应全程集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈、玩手机等分散注意力的行为。

2.3 操作人员应经常进行身体检查，确保身体健康状态良好，严禁酒后操作吊车。

3. 吊车安全检查3.1 每日开机前，操作人员应对吊车进行全面检查，包括但不限于液压油、电器设备、制动系统等。

3.2 检查吊车行走部分的制动鞋、制动鼓等零部件是否完好，是否有异响或异常现象。

3.3 检查吊车起升系统的钢丝绳、钩、滑轮等是否存在裂纹、变形或磨损情况。

4. 工作准备4.1 在起重吊装前，操作人员需确认吊车的静稳性，确保吊车稳定。

4.2 操作人员需核对相关资料，包括起重物的重量、起吊点和吊车的起升高度等信息。

4.3 在起吊前，需确定起重物周围是否有障碍物，确保起吊过程中的安全。

5. 吊车操作5.1 进行起重吊装前，操作人员应按规定的信号与信号员或监工进行沟通，确保操作无误。

5.2 操作人员在进行吊装操作时，应保持吊车的稳定，并避免无必要的转动、摆动。

5.3 吊车操作过程中，禁止超载作业，应根据吊车的额定载荷进行合理配重。

5.4 在高空作业时，操作人员应与吊物保持安全距离，并配备必要的防护设备，如安全带。

6. 紧急情况处理6.1 在吊车操作过程中，如发生紧急情况，操作人员需立即停止吊装操作，并向相关人员报告。

6.2 在紧急情况下，操作人员应尽快撤离危险区域，并寻找避难地点，同时与相关工作人员保持沟通。

6.3 在紧急情况处理完毕后，操作人员需进行事故原因分析，并及时采取措施避免类似事故再次发生。

7. 吊车维护与保养7.1 吊车操作完毕后，操作人员应进行吊车的清洁与维护，确保吊车的工作效能。

起重机安全操作规程1. 起重操作工应熟悉本机性能结构和传动系统，严禁起重机超负荷运行。

2. 起重机运行前，应检查起重各部件的技术性能是否良好，起落钢丝绳的定位有无回圈，末端接头是否牢固以及是否有规律的缠绕在卷筒上。

3. 起重机运行前，应检查各部份连接螺杆紧固状态，发现松动及时扭紧，检查电缆、电线有无破损，防止漏电。

4. 起重机运行前，应检查调整各机构的制动器，及时润滑减速器、变速箱、外啮合齿轮，保持部件干净，动作灵活可靠。

5. 吊装任何物品，尤其是体积重量较大的载荷，起重工必须与吊挂人员共同检查绳索或链条及夹持机构是否牢固，否则不准起吊，起吊载荷不得超过起重机铭牌上规定的重量。

6. 禁止斜拉斜吊物体。

禁止用起重机物体底部牵拉出钢丝绳。

7. 起重机吊载负荷，不得从人头上越过，要越过必须鸣信号通知，起重高度离地面不应超出0.5米。

起落运转时，应听从地面指挥。

8. 起重机吊钩下降到最低位置时，应在离地面高度不低于20cm时行程开关就起作用，电机断电。

9. 起重机不得用钩拉取置于地下的固定物品。

不准在起重吊钩上或夹持机构上提升人，禁止将其它有人的载荷吊上去。

10. 起重机长臂吊重物运行时，应将吊臂及重物置于最低的位置，防止物体摆动。

不准把重物提升到使吊钩上的动滑轮碰撞吊臂或其顶头的滑轮。

11. 吊运物体，在吊钩快升到起重葫芦时，必须注意高度，防止吊钩撞上起重葫芦；两台起重机在一跨内对向运动，必须密切注意两起重机的安全有效距离，确保在2米以上。

12.起重机在工作时，如电器设备、电路制动器等发生损坏或电压突然下降，必须很快停止工作，将电源切断，在起重机的操作电缆上挂起“正在维修，严禁使用”的警示牌子，以防他人再用。

13. 起重操作工离开机室时，应放下悬吊的载荷，吊钩提升至安全位置，并将控制器放在断开的位置，切断起重机及小车的主断路装置。

14. 遇到危险情况不好处理，马上按下红色紧急总停按钮。

15. 操作工必须注意安全，不准与带电部位接触，工作时禁止任何人进行维修。

起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。

•起重机必须定期进行检查和维护。

•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。

•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。

•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。

2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。

•检查吊具和索具是否完好无损。

•确保负荷牢固地固定在吊具上。

•清除操作区域内的所有障碍物。

3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。

•以安全的速度移动负荷。

•避免突然的启动或停止。

•在操作过程中保持与负荷的视线接触。

•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。

•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。

4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。

•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。

•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。

5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。

•疏散附近人员。

•通知主管或安全人员。

6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

•保持操作区域整洁有序。

•遵守所有安全标志和信号。

•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。

•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。

7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。

•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。

•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。

这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。

严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。

文号：安2-2-9机械设备安全操作规程1总则1.1为了确保机械设备正确、安全使用，杜绝机械、人生安全事故的发生，特制定本规程。

1.2本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。

1.3机械设备操作人员必须培训合格，持证上岗，定期审证，严禁无证操作。

1.4施工现场的在用机械设备必须悬挂（张贴）机械设备安全操作规程。

1.5本规程由工程部主管，并负责解释。

安监部、劳资部相关，分公司（项目部）、专业分公司具体实施。

2细则2.1起重机械2.1.1通用规定：各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规程，各种起重机械（包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械）的所有操作人员，如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格执行，在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规程。

通用规定（起重机械安全操作规程）内容如下：1）各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定，以及各种指挥信号，经考试合格后持证上岗。

助手或实习人员必须在司机或正式（有证）操作人员的指导监护下操作。

2）各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。

3）操作人员应思想集中，认真操作，听从指挥，严禁在操作室内看书报或编织物件，严禁酒后操作或指挥。

4）严禁无指挥操作，操作人员必须严格按指挥信号执行操作。

如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作，严禁指挥不到位、到位不指挥，严禁多人指挥或不听从指挥，私自开机。

如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任，对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥，并配有效通讯。

5）机上人员应按规定做好本机各项保养工作，并做好记录。

作业前仔细检查：机械构件外观情况，连接件是否松动，液位、油位、油压是否正常，索具、夹具吊钩滑轮是否完好，检查传动机构是否正常，发现异常情况后必须排除，处置后方可投入工作，严禁吊机带病运转。

起重机安全操作规定一、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。

二、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。

三、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。

试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

四、起重机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。

五、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。

作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。

但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

六、司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。

起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

七、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。

在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

八、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。

吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。

九、起重机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。

十、起重机司机在操作过程中，应坚持“十不吊”原则： 1、超过起重机械额定负荷不吊； 2、照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊； 3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

4、起重机悬吊重物直接进行加工不吊； 5、歪拉斜拽不吊； 6、易燃、易爆危险品、无安全作业票、无安全措施不吊； 7、工件上站人或工件上浮有活动物不吊； 8、棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊；9、埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊； 10、野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。

汽车起重机安全操作规程
1.操作前的准备工作：
-检查重点部位，如机械臂、起重钩、缆绳、支腿和液压装置等，确保其正常运行和安全可靠。

-检查刹车和驱动系统，确保其能够快速而稳定地工作。

-检查运输装置，如轴、车轮、悬挂和刹车器等，保证其完好无损。

-检查液压系统和电气系统，以确保各种指示灯、警报器和安全开关等正常运行。

2.安全操作注意事项：
-在操作过程中，务必戴上安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等个人防护装备。

-操作人员必须熟悉起重机的各个部位，了解其功能和操作方法。

-在起重物之前，应先确认重量和重心，确保起重机有足够的承重能力，避免超过额定荷载。

-在操作过程中，要随时监测起重物的吊绳或吊具的状态，及时发现问题并采取措施避免事故发生。

-指挥员需要和操作员保持清晰的指挥语言和手势信号，确保操作的准确性和安全性。

-在起重过程中，应尽量控制振动，避免振动引起的起重物掉落或引起其他危险。

-当风力超过额定风力时，应该停止起吊操作，以免风力对起重物的影响和起重机的稳定性。

-在非使用时，应将起重钩置于无负荷状态，以免意外伤害发生。

3.紧急事故处理：
-如果在运行过程中发生故障或事故，操作员应立即停止操作，并立即向上级报告。

-在处理紧急事故时，应根据情况判断采取适当的措施，如紧急停止机械设备、紧急切断电源和引导周围人员避难等。

总之，汽车起重机的安全操作规程是确保工作人员和设备安全的重要保证，只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全。

当然，每个公司的起重机操作规程可能会有所不同，因此在实际操作中，应根据具体要求做出相应的调整和完善。

起重机械安全使用管理制度1 总则1．1为了充分发挥起重机械设备在施工生产中的作用，做到科学管理、合理使用，保持机械设备性能完好，以提高机械设备的使用效能，特制定本标准。

1．2本标准适用于本公司机械管理部门2 机械设备安全生产2．1 建立机械使用、操作、保养、维修的岗位责任制，岗位责任制内容：岗位专责制、交接班制、维护保养制、质量负责制、安全生产制。

2．2 严格执行定人、定机、定岗位三定制度，对以下设备实行专机、专人：起重机械（塔吊、履带吊、轮胎吊、汽车吊、桥式起重机、施工升降机、钢井架）。

2．3 未实行专机专人的机械设备一律不准使用。

2．4 起重机械设备操作人员必须经过考试合格，取得政府主管部门颁发的操作证方可独立操作。

严禁无证操作或操作与证件不相符的起重机械设备。

2．5 各种起重机械设备都应有安全操作规程，操作人员必须认真遵守。

2．6 必须有专人对起重机械设备的安全保护装置定期进行检查，发现问题及时处理。

2．7 实行专机专人的起重机械设备调动时，操作人员原则上随机调动。

2．8 机械管理部门应积极做好各项安全工作，保证机械设备安全生产。

3 起重机械设备的合理使用3．1 根据施工任务的具体要求，配备合理的起重机械设备。

3．2 促进起重机械设备的成龙配套，提高机械使用效率，发挥机械化施工的优越性。

3．3 按规定的性能要求使用起重机械设备，杜绝超负荷使用。

3．4 使用中要留出必要的保养时间，起重机械设备发生损坏要及时修复，严禁带病运转和只用不养、不修。

3．5 起重机械设备使用的燃油、润滑油、齿轮油必须符合规定，电压等级必须符合机械性能要求。

3．6 不许任意拆卸配属于机械设备上的附属设备及零部件，不许任意变更机械设备的结构。

3．7 施工现场使用的机械设备必须实行三相五线制，一机一闸一漏电保护装置。

设备保护接地电阻应不大于4欧姆。

现场的配电箱应标准化，配电箱要有接地线，配电箱要有专人管理并配锁。

4 机械设备走合期使用规定4．1 起重机械设备的走合期，除原厂有规定外，新机和大修后的机械设备在初期使用一般内燃机械为100工时，电动机械50工时。

起重吊装机械安全操作规程一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施及室外工程。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。

本工程涉及大量重型构件的吊装作业，为确保施工安全和工程质量，特制定本起重吊装机械安全操作规程。

二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装方案、办理吊装手续、进行安全技术交底。

2. 设备检查：检查起重机械、吊具、索具、基础及周围环境。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业。

4. 吊装完成：验收、记录、整理现场。

（二）现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面协调和指挥。

2. 施工班组：负责具体吊装作业的实施。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查和指导。

4. 质量员：负责吊装作业质量的监督和验收。

5. 机械设备管理员：负责起重机械的维护、保养和管理。

（三）管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前的安全技术交底；（3）负责吊装作业的现场协调和指挥；（4）对吊装作业过程中出现的问题进行及时处理；（5）组织吊装作业的验收。

2. 施工班组职责：（1）严格按照吊装方案进行吊装作业；（2）服从指挥，确保吊装作业安全、高效进行；（3）对吊装作业过程中发现的问题及时上报；（4）负责吊装作业现场的环境保护和文明施工。

3. 安全员职责：（1）对吊装作业现场进行安全监督、检查；（2）发现安全隐患，及时督促整改；（3）参与吊装事故的调查和处理；（4）组织安全培训，提高员工安全意识。

4. 质量员职责：（1）对吊装作业质量进行监督、检查；（2）发现问题及时上报，并提出整改措施；（3）参与吊装作业的验收；（4）对吊装作业质量记录进行整理、归档。

5. 机械设备管理员职责：（1）负责起重机械的选型、租赁、安装、拆卸和运输；（2）定期检查起重机械、吊具、索具，确保设备安全；（3）负责起重机械的维护、保养；（4）对起重机械的操作人员进行培训、考核。

吊车操作人员安全操作规程1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。

2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。

如发现缺陷，应修好后再进行工作。

吊车应备用适用的灭火器。

如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。

3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。

4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。

5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。

6、功课中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必需在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，功课中发觉支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能功课。

7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，迟钝行驶。

8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。

吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。

在雨雾天工作时，安全距离适当加大。

吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。

10、在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊功课。

出格不应使易燃物接近排气管。

起重司机安全技术操作规程1、作业时，必须对工作现场环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全面检查后，确定安全后，方可作业。

2、操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格执行指挥人员信号；精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车接近行走限位和吊钩起升限位应减速低档点动操作。

遇到特种紧急情况必须联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。

特种操作人员必须按特种作业安全操作。

3、遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

4、起重机力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上的重物；开始起吊和放下重物必须用低档位轻起轻放和慢起慢放。

7、起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，禁止超负荷作业。

起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检查起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓绳。

8、起重机的任何部位或被吊边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。

遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。

起重机卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。

9、遇到突发机械和电气故障，紧急停车，报公司专业人员处理；遇到火警，正确使用灭火器材。