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工程名称：机械编号：查收项目序号音响装置1变幅指示器及1限制装置等※ 1吊2钩※ 341卷筒与滑轮2341※ 2钢丝※ 3绳4567123传动4系统567液压系统1履带式起重机查收表规格型号：机械所属单位：验收内容及要求喇叭、电铃或汽笛音响清楚起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应靠谱、有效不得使用锻造的吊钩吊钩禁止补焊吊钩表面应光洁，不该有剥裂、锐角、毛刺、裂纹应设有防脱装置且工作靠谱有效卷筒双侧边沿的高度应超出最外层钢丝绳，其值不该小于钢丝绳直径的 2 倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能滑轮槽应光洁光滑，不该有损害钢丝绳的缺点滑轮应有防备钢丝绳跳出轮槽的装置起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件起重机使用的钢丝绳的规格、型号应切合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相般配，穿绕正确钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳断丝数不得超出一个节距的10％，钢丝绳润滑应优秀并保持洁净卷筒上钢丝绳放出时应保存 3 圈以上钢丝绳端部固策应达到说明书规定的强度齿轮箱内齿轮啮合应完满，油量适合工作时，齿轮箱不该有异响、振动、发热和漏油变速器档位应正确，换挡应轻巧联轴器零件不该出缺损，连结不该有松动；运行时不得有强烈撞击声卷筒上的钢丝绳摆列应齐整齿轮箱地脚螺栓、壳体连结螺栓不该有松动，缺损减速齿轮箱运行不得有异响，温升应切合说明书规定液压（气压）系统中设置过滤和防备污染装置，保证液压（气压）系统工作安稳、液（气）压泵内外不该有泄露，元件应完满，不得有振动及异响查收状况有效安全有效合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求电气系统制动机构风速仪机械洁净零零件及金属构造润滑操控系统231234567123451112311液压 ( 气压 ) 仪表应齐备，工作应靠谱，指示数据应正确切合要求液压油箱应保持洁净，应按期改换滤芯，改换时间应按说明切合要求书要求履行电气管线摆列应齐整，卡固应牢靠，不该有损害老化切合要求电控装置应敏捷，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只切合要求是数据应正确，绝缘应优秀启动装置反响敏捷，与发动机飞轮啮合应优秀切合要求电瓶应洁净、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免切合要求保护电瓶标记应切合规定照明装置应齐备、亮度应切合使用要求切合要求线路应齐整，不该损害老化，包扎、卡固应靠谱；绝缘应良切合要求好，电缆电线不该有老化裸露仪表指示数据应正确切合要求制动带摩擦垫片与制动轮的实质接触面积，不该小于理论接切合要求触面积的 70%带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采纳铰接切合要求制动轮的摩擦面，不该有阻碍制动性能的缺点或油污切合要求制动片与制动轮之间的接春面应平均，空隙调整应适合，制切合要求动应安稳靠谱当制动器和制动轮出现以下状况之一时应予以报废：1）制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废改换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形切合要求4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其余机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%5）制动轮轮面凹凸不该度达，且不可以修复；轮面磨损量达~（直径 300mm以上的取大值，不然取小值）起高升度大于 50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。
履带吊安全检查表
检查日期：[填写日期]
1. 检查履带吊操作人员
- [ ] 操作人员持有相关资质证书
- [ ] 操作人员了解和掌握履带吊的操作规程和安全操作要求- [ ] 操作人员熟悉紧急情况处理方法
2. 检查履带吊设备状况
- [ ] 检查履带吊是否经过定期维护保养
- [ ] 检查履带吊是否有安全警示标志、标识和说明书
- [ ] 检查履带吊的配重是否牢固
- [ ] 检查履带吊的钢丝绳、链条、支脚等部件是否完好无损
3. 检查履带吊使用环境
- [ ] 检查作业场地是否平整、稳定且无泥泞
- [ ] 检查是否有足够的作业空间和安全出口
- [ ] 检查是否有足够的照明设施
- [ ] 检查是否有恶劣的天气条件或其他不利因素
4. 检查履带吊操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的交通指示标志和警示标志
- [ ] 检查是否有阻止未授权人员接近的措施
- [ ] 检查是否在操作过程中遵守相应的操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的安全协助员提供支持
5. 必要的其他安全检查事项
- [ ] 根据履带吊操作手册中的要求进行检查
检查结果
（请在以下方框内填写对应选项）
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
备注
[填写备注信息]
*注：本检查表供参考使用，根据实际情况进行调整。
履带式起重机检查表-实用文件整理范本（2022年参考新模板）使用单位检查日期机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别司机姓名检查人检查项目检查内容及评分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障及异响扣2—3分。
2、发动机，底盘，工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
3、变速器、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响每项扣2分。
4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。
5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2—3分。
二、使用保养二、清洁(16)1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。
2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足扣3分。
4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分。
润滑(15)1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。
2、齿轮油、液压油油面低于下刻线每项扣4分，高于油尺上刻线扣3分。
3、润滑油(脂、液压油、齿轮油脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分。
4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。
5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
使用保养60紧固(15)1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。
调整(8)1、安全限位装置失灵每项扣5分。
2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
