分离汽油和水的方法

蒸馏的原理及应用1. 蒸馏的定义蒸馏是将混合物中两种或多种不同挥发性物质按照其沸点的不同，通过加热使其转化为气体，然后再经冷凝使其重新转化为液体的一种分离方法。

2. 蒸馏的原理蒸馏是利用物质的不同挥发性实现的。

在混合物加热的过程中，挥发性较高的物质先转化为气体，而挥发性较低的物质则较慢转化。

随着温度的升高，物质的转化速度逐渐增加，直至达到沸点。

然后，沸腾过程会持续，将更多的挥发性较高的物质转化为气体。

这种气体会通过冷凝器冷却，重新转化为液体。

3. 蒸馏的应用蒸馏在许多领域都有广泛的应用，下面分别介绍几个常见的应用场景。

3.1. 石油蒸馏石油蒸馏是将原油中的各种组分按照其沸点的不同分离出来的过程。

通过石油蒸馏，可以得到汽油、柴油、润滑油等不同类型的燃料和润滑剂。

•汽油：通过控制蒸馏过程中的温度，可以将沸点较低的组分分离出来，得到汽油。

汽油是一种重要的燃料，广泛用于汽车等交通工具。

•柴油：沸点较高的组分可以在蒸馏过程中得到，形成柴油。

柴油也是一种重要的燃料，在柴油机中广泛应用。

•润滑油：蒸馏后剩余的高沸点组分可以通过其他方法进一步加工，得到润滑油。

润滑油在机械设备运行中起到润滑和保护作用。

3.2. 酒精蒸馏酒精蒸馏是生产高度纯净的酒精的过程。

酒精蒸馏常常用于酒精饮料的生产，也用于医药工业和化工工业等领域。

酒精蒸馏过程中，通过控制温度和压力，将酒中的水等其他杂质分离出来，得到高浓度的酒精。

这个过程被广泛应用于酿酒、制药等领域。

3.3. 水蒸馏水蒸馏是常见的水处理方式之一。

通过加热原水，将其中的水蒸汽分离出来，并进行冷凝，得到纯净的蒸馏水。

这种水蒸馏方法被广泛应用于饮用水、制药工业和实验室等领域。

水蒸馏可以有效地去除水中的杂质和离子，获得高纯度的水。

3.4. 食品蒸馏在食品加工中，蒸馏也有一定的应用。

比如，蒸馏可以用于提取植物精华、天然香精等。

同时，蒸馏也可以将食品中的一些有害物质去除，提高食品的质量和安全性。

原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。

原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。

下面将对原油处理流程进行详细介绍。

首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。

这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。

分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。

其次，脱水是指去除原油中的水分。

水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。

脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。

接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。

脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。

脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。

这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。

脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。

此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。

裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。

总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。

通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。

浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。

浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。

对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。

浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。

从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。

浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。

但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。

此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。

然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。

因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。

第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。

油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。

因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。

一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。

因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。

1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。

从石油中分离出汽油、煤油和柴油的方法1. 石油精炼：石油精炼是将原油分解为不同的组分的过程。

在精炼过程中，原油经过蒸馏塔，根据不同组分的沸点来分离汽油、煤油和柴油。

由于这些燃料在不同温度下沸腾，因此可以通过调整蒸馏温度来分离它们。

2. 转化法：转化法是一种将较重的石油分子转化为较轻的分子的过程。

在这种方法中，将石油加热到高温下，然后将其引入催化剂反应器中，使石油分子裂解成较小的分子。

通过这种方式，可以产生更多的汽油、煤油和柴油。

3. 溶剂抽提法：溶剂抽提法是使用适合的溶剂来分离原油中的不同组分。

这种方法利用原油组分与溶剂之间的相溶性差异。

通过溶剂将汽油、煤油和柴油从原油中抽取出来，然后通过蒸馏或其他方法去除溶剂。

4. 水蒸气解吸法：水蒸气解吸法是一种利用水蒸气作为介质来促进石油中组分的分离的方法。

在这种方法中，将石油和水蒸气一起加热，利用水蒸气的热量和溶解能力将汽油、煤油和柴油从原油中释放出来。

然后，通过冷凝和分离来分离这些组分。

5. 结晶法：结晶法是通过将石油在低温下冷却，在结晶过程中将其中的某些组分分离出来。

在冷却过程中，组分会结晶并形成固态。

通过分离固态结晶物质，可以得到汽油、煤油和柴油。

6. 蒸发法：蒸发法是一种利用石油组分在不同温度下的挥发性差异来分离的方法。

通过控制温度和压力，可以将汽油、煤油和柴油逐渐蒸发出来。

然后，将蒸发出的气体冷却并液化，以得到所需的燃料。

7. 离析法：离析法是一种利用石油组分溶解度差异来分离的方法。

通过向原油中注入适当的溶剂，可以使一些特定的组分溶解在溶剂中，而其他组分则不溶解。

通过分离溶剂和不溶解组分，可以分离出汽油、煤油和柴油。

8. 萃取法：萃取法是利用特定溶剂与原油中组分之间的相互作用，将汽油、煤油和柴油从原油中分离出来的方法。

在这种方法中，通过将溶剂与原油混合，并调整温度和压力等条件，使得溶剂选择性地溶解所需的燃料，然后通过蒸馏或其他方法分离出来。

9. 色谱法：色谱法是利用附着在色谱柱上的材料作为固定相，将石油组分按照其在固定相和流动相之间的分配系数进行分离的方法。

一、研究有机化合物的基本步骤常用的分离、提纯方法包括蒸馏、萃取、重结晶。

二、蒸馏1．蒸馏原理：利用有机物与杂质的沸点差异，将有机化合物以蒸汽的形式蒸出，然后冷凝得到产品。

2．适用对象：互相溶解、沸点不同的液态有机混合物3．适用条件：①有机物的热稳定性较强；②有机物与杂质的沸点相差较大(一般约大于30 ℃)4．实验仪器：铁架台、酒精灯、石棉网、蒸馏烧瓶、温度计、直形冷凝管、牛角管(尾接管)、锥形瓶。

5．实验装置与注意事项①蒸馏烧瓶里盛液体的用量不超2/3，不少于1/3； ②加入沸石或碎瓷片，防止暴沸；③温度计水银球应与蒸馏烧瓶的支管口平齐； ④冷凝水应下口进入，上口流出；⑤实验开始时，先通冷凝水水，后加热；实验结束时，先停止加热，后停止通冷凝水；第03讲 有机物的分离、提纯知识导航知识精讲三、萃取1．原理：(1)液—液萃取：利用待分离组分在两种不互溶的溶剂中的溶解性不同，使待分离组分从溶解度较小的溶剂中转移到溶解度较大的溶剂中。

(2)固—液萃取：用溶剂从固体物质中溶解出待分离组分。

2．萃取剂(1)选择原则①与原溶剂互不相溶；②与溶质、原溶剂均不反应；③溶质在萃取剂中的溶解度远大于原溶剂。

(2)常用萃取剂乙醚(C2H5OC2H5)、乙酸乙酯、二氯甲烷等3．分液：将萃取后的两层液体(互不相溶、密度也不同的两种液体)分离开的操作方法。

4．主要仪器：分液漏斗5．实验装置与注意事项①分液漏斗使用之前必须检漏(在分液漏斗中注入少量的水，塞上玻璃塞，倒置，看是否漏水，若不漏水，正立分液漏斗后将玻璃塞旋转180°，再倒置看是否漏水)。

②使用时需将漏斗上口的玻璃塞打开，或使玻璃塞上的凹槽对准分液漏斗上的小孔。

③漏斗下端管口紧靠烧怀内壁，分液时下层液体从下口流出，上层液体从上口倒出。

四、重结晶1．重结晶原理：利用被提纯物质与杂质在同一溶剂中的溶解度不同而将杂质除去。

2．适用对象：固体有机化合物3．溶剂选择：要求杂质在此溶剂中溶解度很小或溶解度很大，易于除去；被提纯的有机化合物在此溶剂中的溶解度受温度的影响较大，能够进行冷却结晶。

分离汽油和水的方法要分离汽油和水，有几种常见的方法。

首先，一种简单的方法是通过重力分离。

汽油和水的密度不同，可以利用这个特性来分离它们。

将汽油和水混合在一起，静置一段时间，待它们分层后，上层的液体是汽油，下层的液体是水。

然后使用一根细长的管子或者吸管，将上层的汽油小心地吸走，以免将下层的水一起吸走。

这种方法简单易行，但不适用于大规模分离。

其次，还可以使用蒸馏法分离汽油和水。

首先，将汽油和水混合在一个锅中，并加热。

由于汽油的沸点低于水，当加热到汽油的沸点时，它会转变成气体，形成蒸汽。

蒸汽经过冷凝器后，会变回液体形式，并收集起来。

这样，汽油就被分离出来了。

剩下的液体是水。

这种方法适用于工业生产中，如石油提炼过程中的汽油分离。

另外，还可以利用溶剂的选择性溶解性质进行分离。

例如，将汽油和水混合后，加入适量的酒精或醋酸等有机溶剂。

由于酒精和醋酸对汽油和水都有较高的溶解能力，但对两者的溶解力并不相同，因此可以借助这个不同的溶解力来分离。

将混合液搅拌均匀后，静置一段时间。

酒精或醋酸会溶解汽油，而几乎不溶解水。

此时，通过配制的分液漏斗，将酒精或醋酸溶液和分离出的水进行分离。

分液漏斗打开活塞，先放出底层的水，然后再缓慢放出上层的酒精或醋酸溶液。

这样，汽油就被分离出来了。

这种方法适用于实验室等小规模分离。

此外，还有一种常见的方法是使用分子筛分离。

分子筛是一种能够选择性吸附分子的物质，可以根据分子大小和极性选择性地吸附汽油分子，而不吸附水分子。

将汽油和水混合后，通过将混合液经过分子筛柱处理，在柱内汽油分子被吸附，水分子通过。

然后通过某种方法将吸附的汽油分子释放出来，从而完成分离。

这种方法适用于工业生产中需要高效分离的情况。

总的来说，分离汽油和水有多种方法可选择，包括重力分离、蒸馏法、溶剂选择性溶解和分子筛分离等。

根据实际需要和条件，可以选择合适的方法进行分离。

油水分离器使用方法
油水分离器是一种用于汽车、摩托车和船舶的设备，用于清除汽油或柴油中的水分。

它可以将油中含有的水分和沉淀物分离出来，从而保证机油的正常运转，延长机器的使用寿命。

在使用油水分离器之前，有一些重要的步骤需要完成。

要准备一个油水分离器，其次，要准备一台机器，关掉机器电源，将机油放入容器，然后将油水分离器安装在机器上，再用管路连接油水分离器和机器，最后，把机油放入油水分离器中，接通机器电源，打开油水分离器开关，使油水分离器运行起来。

油水分离器的工作原理是将机油中的水分和沉淀物通过过滤器进行过滤，经过油水分离器的处理后，能够有效的清除汽油或柴油中的水分和沉淀物。

油水分离器的运行过程中，它还能检测出油水的温度和浓度，从而及时发现机油的质量变化，以便及时采取措施来保护机器。

油水分离器的使用非常重要，它可以有效的清洁机油，使机油中的污染物被有效清除，从而保护机器的正常运转，同时还可以延长机器的使用寿命。

使用油水分离器之前，要先检查设备是否完好，并确保油水分离器清洁，以保证机油的质量和使用寿命。

油水分离器的使用方法非常简单，但是要注意一些安全措施。

在安
装和拆卸油水分离器时，要注意安全，避免意外伤害，并且要确保油水分离器的正确安装和使用，以保证机器的安全和正常运行。

分离汽油和水的装置是油水分离器。

油水分离器是油和水的分界点，在加油站、油库等储油罐的底部安装有大量的油水分离器。

它能够将油箱中剩余的汽油和水分有效的分离出来，从而保证加油站的正常运营。

油水分离器的功能有：
1.防止杂质混入。

当油箱内产生沉淀物或者杂物时，通过使用该产
品可有效去除杂质。

2.保护环境不受污染。

由于原油中含有很多的有害物质，如果这些
物质进入大气层就会对生态环境造成严重的破坏。

3.降低能耗。

使用后可将燃油中的胶质、沥青质及铁屑悬浮于水中
而除去，从而使发动机运转更顺畅。

4.延长发动机的使用寿命。

由于使用了该产品可以大大减少燃油系
统沉积物的生成量，因此能延长发动机的使用寿命。

5.提高经济效益和社会效益。

在使用过程中能有效降低油耗、节约
能源并减少环境污染排放量。

炼油基本知炼油的⽅法 炼油⼀般是指⽯油炼制，原来是将⽯油通过蒸馏的⽅法分离⽣产符合内燃机使⽤的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产⽯油⽓和渣油，以下是由店铺整理关于炼油基础知识的内容，希望⼤家喜欢! 炼油基础知识 ⽐燃料油重的组份，⼜通过热裂化、催化裂化等⼯艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采⽤加氢等⼯艺进⾏精制。

最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程⽣产出脱沥青油和⽯油沥青，或经过延迟焦化⼯艺使重油裂化为燃料油组份，并副产⽯油焦。

润滑油型炼油⼚经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等⼯艺，⽣产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊⼯业⽤油。

如今加氢⼯艺更多地⽤于燃料油和润滑油的⽣产中。

此外，为⽯油化⼯⽣产原料的炼油⼚还采⽤加氢裂解⼯艺。

炼油的⽅法 常压蒸馏 利⽤加热炉，分馏塔等设备将原油⽓化，烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，⽣产出⼀系列的⽯油制品。

其⼯艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏 减压蒸馏 利⽤降低压⼒从⽽降低费沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、⽯蜡、沥青等产品。

裂化法 将⽯油中的重组分分裂为轻组分，以提⾼汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量。

裂化以下⼏种类型： 催化裂化 催化裂化是在热裂化⼯艺上发展起来的，是提⾼原油加⼯深度，⽣产优质汽油、柴油最重要的⼯艺操作。

原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。

催化裂化⼯艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再⽣、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到⽓体、汽油、柴油和重质馏分油。

部分重质油返回反应器继续加⼯称为回炼油。

催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。

催化重整 催化重整(简称重整)是在催化剂和氢⽓存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较⾼的重整汽油的过程。

如果以80~180℃馏分为原料，产品为⾼⾟烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、⼆甲苯等芳烃，重整过程副产氢⽓，可作为炼油⼚加氢操作的氢源。

NA V AL ARCHITECTURE AND OCEAN ENGINEERING 船舶与海洋工程2021年第37卷第2期（总第138期）DOI：10.14056/ki.naoe.2021.02.012超疏水亲油海绵材料的制备和油水分离卢芳芳，李存军，王海荣，厉梁，叶贤槐，陈静华（舟山市质量技术监督检测研究院，浙江舟山316000）摘要：在对商用聚氨酯海绵材料进行酸液粗化（硫酸和三氧化铬溶液）之后，通过甲基三氯硅烷的水解和缩聚反应制得超疏水亲油复合聚氨酯海绵材料。

复合聚氨酯海绵材料表面是均匀的聚硅氧烷层，这使得其具有超疏水亲油特性，平均水接触角高达162°±2°，油接触角为0°。

油水分离试验结果表明，汽油、柴油、润滑油和食用油的油水混合物单次油水分离效率均在96%以上，其中柴油的油水混合物单次油水分离效率高达97.2%。

关键词：聚氨酯海绵；超疏水亲油；油水分离中图分类号：X736.3；TQ12 文献标志码：B 文章编号：2095-4069 (2021) 02-0059-04Preparation of Super Hydrophobic andOleophilic Sponge Material and Oil-Water SeparationLU Fangfang, LI Cunjun, WANG Hairong, LI Liang, Ye Xianhuai, CHEN Jinghua （Zhoushan Institute of Calibration and Testing for Quality and Technical Supervision, Zhoushan 316000, China）Abstract:The commercial polyurethane sponge material is roughened by acid solution (sulfuric acid and chromium trioxide solution) before the super hydrophobic and oleophilic polyurethane sponge is prepared by the hydrolyzing and condensation reaction of methyltrichlorosilane. The uniformly covered polysiloxane layer on the composites surface creates its super hydrophobic and oil-wet characteristics. The average water contact angle of the composites is 162°±2°, and the oil contact angle is 0°. The oil-water separation test shows that the single-time oil-water separation efficiency of the oil-water mixture of gasoline, diesel oil, lubricating oil and edible oil is over 96%, and the single-time oil-water separation efficiency of diesel-water mixture is as high as 97.2%.Key words:polyurethane sponge; super hydrophobic and oleophilic; oil-water separation0引言在开采、运输和存储石油过程中，极易发生油品泄漏事件[1-2]，造成巨大的经济损失和严重的生态环境破坏。