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氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿物种类比较多，常见的具有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( Zn4［Si2O7］(OH)2H2O)。
氧化锌矿物成分和结构较复杂、且易泥化，选别时难道较大，常用浮选作为主要的选别方法。
目前氧化锌矿常用的浮选方法有硫化-胺盐浮选法、硫化-黄药浮选法、反浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法及螯合浮选法等。
1、氧化锌硫化-胺浮选法硫化-胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。
不过，硫化-胺盐浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、药剂消耗比较大。
目前该工艺常用组合药剂，如胺类捕收剂和黄药混用，可以捕收氧化锌矿物—异极矿和铁菱锌矿。
该选矿方法适用于菱锌矿、水锌矿和硅锌矿的浮选，不宜处理含有大量云母、绢云母、绿泥石或碳质页岩的矿石。
2、氧化锌硫化-黄药浮选法硫化-黄药浮选法在选别氧化锌矿时，同样需先对氧化锌矿进行预先硫化，而且需要硫酸铜的进一步活化，再用高级黄药进行捕收。
另外该方法在浮选过程中需要加温，且氧化锌矿物硫化后需经硫酸铜活化后才能用黄药捕收。
但硫化-黄药浮选法对于锌的硅酸盐类矿物浮选效果不好，回收率较低，且过量的硫化药剂对氧化锌的浮选有明显的抑制作用。
3、氧化锌反浮选法反浮选法是利用硫酸调整锌粗精矿矿浆的酸碱度，使PH7时，用淀粉等抑制氧化锌矿物，将脉石矿物反浮选除去。
该方法可有效去除大部分碳酸盐、硫酸盐及铁质脉石矿物（如云母、绢云母、绿泥石等）。
4、氧化锌脂肪酸类直接浮选法脂肪酸浮选法是利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿石进行直接选别。
该工艺对于含硅质脉石或泥质脉石矿物的氧化锌矿具有很好的浮选效果。
但直接浮选氧化锌矿，对含碳酸盐类脉石矿物的氧化锌矿浮选效果不好，对含铁高的氧化锌矿浮选效果也不理想。
因其对大多数矿石的选择性差，所以该方法未在工业上得到推广应用。
5、氧化锌絮凝浮选法絮凝浮选法是一种针对细粒级氧化锌矿物的浮选方法，在浮选前先对矿石进行选择性絮凝，然后用巯基羧酸作为氧化锌的捕收剂进行选别。
摘要：云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%，主要以氧化锌形式存在，其次是硫化锌，脉石矿物含量较多。
针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下，以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂，经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程，获得zn 品位为35%，zn回收率为84.82%的锌精矿，回收指标较为理想。
关键词：浮选；氧化锌矿；品位；回收率中图分类号：td952 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）20-0084-030 引言我国的氧化锌矿资源较为丰富，主要分布在云南、广东、贵州等省；特别是在云南省，几乎在各地州区都有分布[1]。
众所周知，锌的硫化矿物用常规浮选较易选别，但随着时间的推移，硫化锌矿面临着日趋衰竭，人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。
由于氧化锌矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等；迄今为止，氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。
目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有：全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸（氨浸、酸浸）出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。
通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。
本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收，回收指标良好。
1 矿石性质矿石取自云南某地，采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎，粗碎完后进入对辊机细碎，将所有矿石破碎至-2mm的粒级，最后采用分堆法混匀，均匀画格子取样[9]。
磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%，原矿多元素分析结果，锌物相分析结果分别见表1，表2。
由表1和表2可知，原矿中锌品位为5.5%，该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao，其他含量较少。
有用金属元素主要是zn，含量为5.5%；原矿中氧化锌含量为54.10%，硫化锌含量为28.78%，锌主要是以氧化锌存在，其次是硫化锌。
氧化锌矿浮选研究现状与进展罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【摘要】简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】5页(P21-25)【关键词】氧化锌矿;浮选工艺;浮选药剂;硫化焙烧;发展方向【作者】罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD9521 引言我国的氧化锌矿资源比较丰富，已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t以上，主要分布在云南、甘肃、广西、贵州等省;尤其是在云南，储量大(如兰坪铅锌矿)，品位高，几乎全省都有分布[1]。
按照铅锌矿物的氧化程度，可以将矿石分为:硫化矿石，铅锌氧化率＜10%;混合矿石，铅锌氧化率为10%－30%;氧化矿石，铅锌氧化率＞30%。
氧化锌矿物种类比较多，常见的最有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿(ZnC03)和异极矿(Zn4[Si207](OH)2H20)。
由于氧化锌矿物成分和结构复杂、且易泥化等特点，该类矿石属于难选矿石。
对此类矿石的处理和回收，一直是选矿界的难题，各国研究工作者在浮选工艺和药剂方面做了大量的工作，取得了很大进展，然而对于细粒的低品位难选氧化锌矿的浮选效果不甚令人满意。
2 氧化锌矿常规浮选工艺研究氧化锌矿的选别有多种浮选工艺，主要工艺有:硫化－胺盐浮选法、硫化－黄药浮选法、脂肪酸直接浮选法、高碳长链SH基捕收剂浮选法以及絮凝浮选法等，其中硫化浮选法是主要的方法。
除全浮选法外，还有重选－浮选、磁选－浮选等联合流程的方法[2]。
氧化锌矿的浮选药剂论述一、 氧化锌资源的特点及利用现状氧化锌矿在全球已知的锌矿石总储量中占有着相当大的比例。
众所周知，锌的硫化矿物物用常规选矿方法比较易于富集，但是随着时间的推移，生产的需求逐渐变大，锌的硫化矿物资源却在逐渐枯竭。
从世界范围内看，氧化锌矿资源占锌总储量23％，但由于氧化锌矿品位低、选矿指标不理想，大量氧化锌资源被废弃或成为“呆矿”长期闲置。
我国锌矿资源的开发面临两大问题，一是目前我国自产的锌精矿无法满足需求，每年需要耗费大 量外汇进口锌精矿；二是我国绝大部分探明的硫化矿已得到开发利用，后备资源极其缺乏，因而对难选氧化锌矿产资源的开发迫在眉睫，我国已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t 以上，主要集中在云南、广西、甘肃、四川、辽宁、内蒙古和青海等地。
其中云南的储量尤其大，如著名的兰坪铅锌矿是我国仅有的储量在1000万t 以上的巨型矿床，而氧化矿就占了其储量的三分之一左右。
因此，如何利用好氧化锌矿资源，提高氧化锌矿的选 别指标，对提高锌资源利用率、拓宽原料来源、缓解我国资源紧缺状况具有重要意义，对促进世界锌工业发展也有重要意义。
氧化锌矿石矿物种类丰富，主要有硅酸锌()24Zn SiO 、异极矿()()7422.Z n S i O O H H O ⎡⎤⎣⎦、菱锌矿()3ZnCO 、水锌矿()()32.2ZnCO Zn OH 等，往往呈极细粒嵌布分布且矿石性脆，所以既不易磨矿到完全单体解离，也容易产生过粉碎，无法回收，造成金属流失和经济上的损失；且此种矿石往往伴生有含铁化合物，使得选别更加困难。
二、 氧化锌矿浮选药剂的研究目前处理氧化锌矿的浮选方法主要有加温一硫化一黄药浮选法、硫化一胺浮选法、脂肪酸接浮选法及其他选别方法。
氧化锌矿浮选流程所用到的药剂一般包括调整剂、絮凝剂、起泡剂和捕收剂等。
目前氧化锌矿浮选中使用最为普遍的捕收剂是黄药和胺类两种，而对于将氧化锌矿物硫化处理后再 与这两种常用捕收剂作用的试验和机理也已经有了不少的研究。
氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状王洪岭【摘要】氧化锌矿的浮选工艺分为硫化-胺浮选法、加温硫化黄药法、脂肪酸直接浮选法、螯合浮选法、絮凝浮选法及其它浮选法等.本文系统介绍了这几种浮选工艺及其捕收剂的研究现状,认为浮选新工艺和新型高效捕收剂是解决氧化锌矿难以回收的关键.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P12-16)【关键词】氧化锌矿;浮选;工艺;捕收剂;微细粒【作者】王洪岭【作者单位】广州粤有研矿物资源科技有限公司,广东广州,510651【正文语种】中文【中图分类】TD923氧化锌是锌的重要矿物资源，我国氧化锌矿的矿产资源十分丰富，分布集中，主要分布在西南和西北地区。
氧化锌矿石中，矿物种类繁多，相互掺杂伴生，嵌布粒度比较细，泥化状态较严重，且含有一定量可溶性盐、氧化铁及黏土矿泥。
因此，氧化锌矿具有矿石易碎、含泥多、组成复杂的共性，造成选矿难度大，微细粒氧化锌损失较多，回收率和富集比偏低。
据资料报道［1］国外氧化锌矿石的选别指标为:精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%。
我国锌精矿品位平均为35%～38%，个别达到40%，回收率平均为68%，最高达73%。
随着经济的发展，我国对于锌金属的需求量却在不断增加，如何提高氧化锌矿的选矿指标，提高经济效益，是矿业生产和科研方面面临的课题之一。
浮选处理氧化锌矿是目前利用比较广泛的技术，其浮选工艺主要有:硫化－胺法、加温硫化黄药法、脂肪酸直接浮选、螯合浮选法和其他浮选方法等。
硫化－胺浮选法是氧化锌矿物用硫化钠硫化后，以脂肪胺为捕收剂来浮选，该法也叫雷(Rey)法，是Maurice Rey及其助手最先发现的，并且证明伯胺比其它类型的阳离子捕收剂效果更好，在伯胺中又以脂肪胺为最好［2］。
目前，硫化－胺法己经成为浮选氧化锌的主要方法，各选矿厂均广泛采用此方法。
硫化－胺法不需要加温硫化，可以在常温下进行，且过量的硫化钠没有明显的抑制作用，胺类捕收剂的选择性好，可以较好地回收氧化锌矿物，其选别指标比硫化－黄药法好。
但硫化－胺法也存在一些缺点［3－5］，一是对矿泥和可溶性盐较为敏感，药剂的消耗量大，因此为了达到较高的精矿品位，一般需要预先脱泥，但这会损失大量的锌金属;二是不适宜处理含大量云母、绢云母、绿泥石、页岩或碳质页岩的矿石，因为上述脉石矿物在浮选过程中会与氧化锌一起上浮，将严重影响精矿的质量。
另外，该法对异极矿的捕收能力较弱，对铁菱锌矿则不能捕收。
为了解决氧化锌选别回收率低，精矿品位低，药剂品种复杂，消耗量大，成本高等问题，国内外学者对胺法浮选工艺进行了大量的研究和实践，并制定了如下的措施: (1)乳浊液法，即将胺盐和硫化钠按一定比例混合配成乳浊液加入矿浆中。
A.A阿扑拉莫夫等人用硫化钠溶液与脂肪胺盐酸盐或醋酸盐预先混合，经过强烈搅拌所形成的乳浊液来浮选氧化锌矿石，浮选所得的精矿品位和回收率都比不混合用药的非乳浊液的胺法要高［6］。
我国柴河铅锌选矿厂，采用上述方法后，锌精矿品位提高了近9%，回收率提高了近一倍，达到80.28%。
乳浊液法的最大优点是可以取消胺法中的脱泥作业，减少金属的损失量，提高锌的回收率。
该法不仅适用于菱锌矿、水锌矿的回收，而且也适用于异极矿和硅锌矿的浮选。
(2)阳离子捕收剂和阴离子捕收剂混用:一般来说，胺类阳离子捕收剂不能和阴离子捕收剂同时使用，但在氧化锌的浮选中，阳离子捕收剂和阴离子捕收剂混用，则取得了较好的效果。
混合胺与黄药特别是仲辛基黄药混用，可以加强异极矿(铁染异极矿)、铁菱锌矿等难浮氧化锌矿物的捕收作用，在浮选含大量褐铁矿(大约为30.7%)，且有1/3的锌矿物为铁菱锌矿的试料时，采用混合捕收剂可以使回收率提高5.3%，尾矿品位降低1/3。
昆明冶金研究所研究［7－8］，将混合胺与仲辛基黄药按2∶1混合，在矿浆pH=11.5时，处理会泽氧化锌矿，粗精矿的锌品位和回收率均有较大幅度的提高。
把胺与黄药按3∶1的比例混合来选别会泽铅锌矿平坑脉矿时，在连续试验中，不脱泥直接浮选氧化锌得到的选别指标比单用混合胺脱泥浮选的指标还要好。
(3)混合胺用煤油乳化:Billi研究氧化锌矿石的浮选时发现，把胺类捕收剂溶解在松油和煤油中，把十二胺、松油、煤油和水按重量比12∶4∶2∶73的比例配成乳化液，其捕收性能比使用单一的胺类捕收剂好得多。
Tynagh选厂以含椰油胺40%、燃料油5%、松油5.5%和EthomeenC25(1g分子椰油脂肪胺与2.5g分子环氧乙烷的反应产物)的乳化液为捕收剂，在pH=12时，浮选氧化锌矿石，得到精矿品位为37%～40%，回收率60%以上的氧化锌精矿［6］。
云南澜沧砂铅矿［9］由于含泥量很大，含铁也极高(达到31%)，褐铁矿含锌占总锌量的三分之一，因此胺的消耗量也非常高，高达900g/t，若将混合胺用煤油乳化(混合胺:煤油=l:0.5)，可以使胺的用量降低1/3。
(4)电化学预处理。
在一定外加电压的作用下调浆，矿浆中的矿物产生极化作用，并且在矿物表面生成新的相，矿物的表面电位和双电层结构以及矿浆液相的离子组成也随之改变，从而改变了矿物的浮游特性。
利用硫离子选择性电极来控制硫化时矿浆的电位，可以在矿浆中产生一定程度的微细分散态的单质硫，并且控制残余硫离子浓度，避免过多的S2－产生抑制作用，达到有效控制硫化过程的目的［10］。
有人报道［11］，对矿浆进行电化学预处理，可以显著降低矿泥对胺法浮选氧化锌的影响，使精矿品位提高1.65%，回收率提高3.53%。
研究还认为，对于还有大量方解石的氧化锌矿，电化学预处理也是行之有效的方法。
米特罗凡诺夫研究［6］了菱锌矿硫化后用硫酸铜活化，再用黄药捕收的研究结果;米特罗凡诺夫对该法进行了系统的研究，指出矿物表面随着硫化钠浓度的增加会阻止黄药在菱锌矿上的吸附，而抑制菱锌矿的可浮性。
如果矿浆加温至50～60℃，会有利于氧化锌矿物的硫化和药剂的吸附。
Janusz.W［12］等研究了用黄药作捕收剂时，通过硫氢离子(HS－)和铜离子(Cu2+)来活化碳酸锌，结果表明能够有效浮选碳酸锌，但是要求较高浓度的活化剂和捕收剂，即Cu2+和HS－在氧化锌表面的厚度大于40个单分子层，才能成功地浮选氧化锌。
另外，意大利某选矿厂对铅浮选的尾矿进行试验，将矿浆pH值调整到11，并且加温至45～50℃，矿浆中的菱锌矿和异极矿，经硫化和硫酸铜活化后，用戊基黄药来捕收。
对锌品位为6.3%的原矿，精矿品位可达到38%，回收率可达76.4%。
硫化－黄药法浮选的缺点:一是需要脱去－10μm的矿泥，工艺过程不稳定;二是对于含有大量氧化铁的矿石，处理效果差;三是对于锌的硅酸盐类矿物的回收率较低;四是过量的硫化钠对氧化锌的浮选有明显抑制作用，此外还需加温硫化。
脂肪酸类捕收剂既可直接浮选氧化锌，也可用于反浮选，其对硅质和泥质脉石的浮选效果较好，但用于碳酸盐脉石矿物却很困难，尤其对于含铁高的氧化锌矿石更困难。
有人在处理含有相当数量碳酸盐和硫酸盐脉石矿物的氧化锌矿石时，用油酸作捕收剂，将含碳酸盐和硫酸盐脉石矿物的氧化锌粗精矿，经硫化钠和苏打处理后，反浮选脉石矿物，从而得到高质量的锌精矿［6］。
此工艺无需脱药作业，并要求保持硫化物离子的浓度不低于0.5 mg/L～1.0mg/L，以便抑制目的矿物。
用此方法回收氧化锌矿，得到锌作业回收率为94.6%。
法国的有人以油酸作捕收剂来浮选含硅酸盐脉石矿物的氧化锌矿中的菱锌矿，并通过用Na2CO3+Na2SiO3抑制硅酸盐脉石矿物，最终得到锌精矿品位为44.6%，回收率为84.5%的选别指标。
鳌合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂而受到人们的重视［13，14］。
早在1942年，Erlenmeyer人就将锌的分析试剂8－羟基喹啉用于菱锌矿和脉石的分离。
8－羟基喹啉能与锌离子形成难溶、稳定的鳌合物。
近年来，对鳌合捕收剂的研究己显现出可喜的前景，有关的文献报导很多。
其中，2－羧亚胺基羧酸、己基羟肟酸钾、5－烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的捕收能力，二硫腙和氨基硫酚对氧化锌矿也有较强的捕收能力［15］。
广州有色金属研究院何晓绢的研究结果表明［16］，鳌合型捕收剂辛基脂肪酸能有效捕收菱锌矿和铁菱锌矿，且选择性和捕收性能良好。
汪伦［17］用有机鳌合剂对普洱同心乡的氧化锌矿进行了浮选试验，证明水杨醛肟－胺法可应用与某些氧化锌矿的浮选，且浮选指标较好。
赵景云［18］的研究表明，水杨醛肪酸对菱锌矿有较强的捕收能力，且选择性良好。
谭欣、李长根等［19］探讨了鳌合捕收剂CF对氧化铅锌矿物及含钙、镁、铁、硅的脉石矿物的捕收性能，试验结果认为CF是菱锌矿和白铅矿的有效捕收剂，对方解石、白云石、石英和褐铁矿具有良好的选择性。
但是，鳌合剂价格昂贵且单独作捕收剂时，由于它造成的矿物表面疏水性不够强，需要用量很大，因此目前还难以在生产实践中广泛应用。
美国的Mc Carry等［20］浮选氧化锌时，加入絮凝剂，如苛性淀粉来絮凝细泥，使氧化锌矿泥的粒度增大了2～10倍，增加了其可浮性。
该法可以减少脱泥作业，降低锌金属的损失，并且使硫化钠的用量也大为降低。
据报导，在韩国的富平山矿山己经建成了一座氧化铅锌矿絮凝浮选厂。
氧化锌矿絮凝浮选的关键是，要找到对氧化锌选择性较高的絮凝剂。
冯家祥等［21］对菱锌矿－石英体系选择性絮凝进行了研究，结果表明，在pH=7时，用腐殖酸钠和榆皮烤胶作分散剂，2PAM30作絮凝剂，可得到较好的分离效果。
杨敖［22］采用德国生产的六种絮凝剂对云南兰坪铅锌矿的氧化锌矿进行了絮凝行为研究，探讨了氧化锌矿石与石英的分离及其去活和活化等问题;石道民［23］对细粒硫化铅锌矿和菱锌矿的选择性絮凝作了研究，并对矿物进行了激光照射处理，结果表明，经过激光处理的矿物絮凝特性、效果和分离指标比未处理的要好得多。
石道民［24］等使用氦氖激光器和氢离子激光器辐射菱锌矿、石英及其混合矿、兰坪氧化锌矿石、捕收剂十二胺及其溶液，对菱锌矿的浮选行为作了系统的研究。
结果指出:经激光辐射后的锌矿物上浮率有上升的趋势，而辐射后的石英的上浮率却趋于下降，辐射后的混合矿和兰坪氧化锌矿石的浮选，都能得到较好的回收率指标。
前苏联有人对Rey法进行了改进研究。
用硫化钠溶液与脂肪胺盐酸盐或醋酸盐预先混合，然后进行强烈搅拌所形成的乳浊液浮选氧化锌矿石，所得到的浮选指标无论是精矿品位还是回收率都高于Rey法。
Kavouridis.C等对Sotiras和Vouves地区的Thassos菱锌矿矿石进行了浮选试验研究，系统地研究了在Na2S和伯胺药剂组合下决定菱锌矿和白铅矿可浮性的因素。
结果表明，菱锌矿和白铅矿的浮选分离在技术上是可行的，但其回收率比较低，这与其它国家的该类菱锌矿矿石所获得的研究结果是一致的。
