起重伤害事故的预防

机械伤害、起重伤害事故预防措施1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。

2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。

3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效;手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。

4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。

5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。

6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。

7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。

8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。

9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。

10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。

I1机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。

12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。

13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场（道路）行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。

14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核，严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。

起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。

起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。

2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。

起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。

起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。

安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。

起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。

吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。

6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。

起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

防止起重伤害事故措施
1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。

2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。

安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。

并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。

3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。

4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。

工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。

5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。

当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并神绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。

工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。

6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。

吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。

严禁吊物从人的头上越过或停留。

7.起吊现场照明充足，视线清晰。

8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。

9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。

10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。

11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。